主轴定位键：ORIENTATION。手动模式时按此键，主轴做 定位动作，当主轴定位后按键内的灯会亮。
第3章 加工中心的组成及操作
2．MDI操作 MDI（Manual Data Input）即手动数据输入。该功能允许
手动输入一个命令或程序段指令，并象自动加工那样，马上启 动运行。使用该功能可改变当前指令模态，也可实现指令动作。
7.安全操作
安全操作包括急停、超程等各类报警处理。
第3章 加工中心的组成及操作
3.2 XH714B加工中心（SINUMERIK 802S/C系统）的组成及操作 3.2.1 XH714B加工中心的机床操作面板
XH714B加工中心的数 控系统采用了SINUMERIK 802S/C系统，该机床的操 作面板及各键的功能如图 3.14所示。
图3.7 移动轴选择钮
第3章 加工中心的组成及操作
①旋转MODE旋钮至HANDLE位置。在这个模式下，可以用 手摇轮使各轴移动，在手摇轮操作面板上选择要移动的轴和 每摇动一格的倍率。 ②选择移动轴。移动轴选择钮如图3.7所示，此按钮用来选择 手摇轮操作轴，使用手摇轮时只能单轴操作。 ③移动量。通过倍率选择钮，手摇轮旋转一格移动轴轴向位 移可为0.001mm/0.01mm/0.1mm。 ④手摇轮。旋转手轮一圈（3600）将产生100个脉冲，手摇 轮顺时针（CW）旋转，移动轴向“+”坐标方向移动，手摇 轮反时针（CCW）旋转，则移动轴向“-”坐标方向移动。
图3.14 XH714B加工中心 的机床操作面板及说明
第3章 加工中心的组成及操作
3.2.2 XH714B加工中心的数控系统 操作面板 XH714B加工中心的数控系统
操作面板如图3.15所示，在图3.15 中同时对各键的功能进行了说明。
图3.15 SINUMERIK 802S/C系统操作面板及说明
（3）刀号输入/修改。加工中心在使用过程中，由于误操 作或其它方面的原因使机床刀库刀号与显示刀号不符，此时需 修改刀号，以避免发生撞刀事故。
（4）自动换刀/选刀。在MDI模式下，可完成自动换刀/选 刀动作。当NC读到M06时，自动执行刀臂与主轴间的刀具交换； 读到T码时，自动执行还刀、选刀、取刀动作。如果M06与T码 同时在同一单节，则先执行自动选刀动作再执行换刀动作。
此时“Z轴机械锁定”开关为ON，在手动/自动操作中Z轴不移动。 按键没有按下，按键内灯熄灭，“Z轴机械锁定”开关为OFF，Z
轴进给正常。
第3章 加工中心的组成及操作
（3）辅助功能锁定。当使用MST LOCK软件键确定辅助功能 锁定开关为ON时，机械操作面板的M、S、T及B的指令锁定， 除了M00、M01、M02、M30、M98、M99会被执行外，所有 的其它M、S、T码都不会被执行。当辅助功能锁定开关为OFF 时，所有的M、S、T码可正常执行。
（4）程序空运行。当“DRY RUN”按键按下，按键内灯亮。在 自动（AUTO）或MDI模式中的执行程序，G01移动的速度与指 令设定值（F）无关，而以慢速进给调整钮选择的速度移动， G00则不受影响。当“DRY RUN”按键没有按下，按键内灯熄 灭。
第3章 加工中心的组成及操作
6.自动加工
自动加工可根据加工程序的大小，分两种模式进行。当 加工程序的容量不超过加工中心的内存容量（50K），可以将 加工程序全部输入加工中心的内存中，实现自动加工。当加 工程序的容量大于加工中心的内存，此时可采用计算机与加 工中心联机的方式自动加工。 （1）单机自动加工。在自动执行程序模式下，数控系统可以 执行内存中的程序，但同一时间只能执行一个程序。 （2）联机自动加工。 （3）单段跳跃
图3.12 用G54设定第一工件坐标系后的屏幕画面
第3章 加工中心的组成及操作
③ 用原工件坐标系偏置建立工件坐标系。在实际加工中，有 时需要新建工件坐标系和原先建立的工件坐标系（如 G54~G59）有相关关系，如在X、Y、Z向具有一个偏置量。 此时可采用对原有坐标系整体偏移的方法来实现。
第3章 加工中心的组成及操作
第3章 加工中心的组成及操作
3.1.3 机床操作面板的组成及操作方法 机床操作面板因机床的功能及开关的分配不同而有所不同。 VP1050加工中心的机床操作面板如图3.3所示。
图3.3 VP1050加工中心机床操作面板
第3章 加工中心的组成及操作
3.1.4 机床的操作方法与步骤 1.手动操作 （1）原点复位手动操作（操作面板见图3.4）
第3章 加工中心的组成及操作
（1）全轴机械锁定。按下“MACHINE LOCK”键，按键内灯亮， 此时[全轴机械锁住]开关为ON，数控系统执行NC指令或手动指 令操作，机床机械轴不移动，坐标画面中机械坐标值不变，但 增量和绝对坐标值继续改变。M、S、T码的指令照常执行动作。
（2）Z轴机械锁定。当“Z-CANCEL”按键按下，按键内的灯亮，
第3章 加工中心的组成及操作
3.程序管理操作 （1）输入新程序。该功能包括程序名的创建和程序的输入。 （2）程序编辑。程序编辑包括程序的查找，程序内容的修改等 内容，其操作步骤如下： ①程序查找（如图3.10所示查找O0124号程序）。
图3.10 程序的查找
第3章 加工中心的组成及操作
②程序内容搜寻。程序内容的搜寻方法有单字节搜寻、页面搜 寻及指定字节搜寻等方法。 ③程序内容的修改。程序内容的修改包括：程序字节的插入、 替换与删除等内容。
（1）程序制作。将模式选择钮设定在MDI位置。按 “PRGRM”键则CRT画面显示如图3.9所示。
图3.9 CRT画面显示
第3章 加工中心的组成及操作
（2）程序的执行。将光标置于程序的开头（也可由中途操 作），按START或操作面板的CYCLE START键则可开始执行程序。 执行到程序结束（M02/M30）或%。则所制作的程序自动消失。
图3.4 原点复位手动操作面板布局
第3章 加工中心的组成及操作
旋转MODE旋钮至HOME位置。在HOME模式下按各轴方向 键，可使各轴向机械原点移动，或按所有轴回机械原点键（X HOME、Y HOME、Z HOME、4 HOME），各轴依序回机械 原点。
各轴在回机械原点的过程中，以快速进给率移到减速位置， 然后以200mm/min速度移到原点，在快速进给移动中可用快速 进给率调整钮调整速率。 （2）连续进给手动操作 ①慢速进给操作（操作面板见图3.5） (a)旋转MODE旋钮至JOG位置：在这个模式下，按“X+”键则 X轴以慢速进给调整钮选择的速度向+X方向移动。Y、Z、4轴 操作方式与X轴相同。 (b)调整慢速进给率：通过旋钮，慢速进给速率由 0~1260mm/min变化，进给误差不超过±3%。
（3）程序的删除。
第3章 加工中心的组成及操作
4.工件坐标系的建立及工件坐标系的测量 （1）加工中心的坐标系统。在加工中心上加工零件时，刀具 与工件的相对运动必须在确定的坐标系中才能按程序进行加工。 加工中心加工时，坐标系页面上一般都有下列坐标系显示：相 对坐标系、剩余坐标系、绝对坐标系（也就是工件坐标系）、 机床坐标系。在应用中，比较关键的是机床坐标系和工件坐标 系。机床坐标系不作为编程使用，而常常用它来确定工件坐标 系，即它是建立工件坐标系的参考点。 （2）工件坐标系的建立 ①用G92指令建立工件坐标系。工件坐标系原点与机床坐标系 的原点之间的距离可以用G92指令设定。如按图3.11上假设的 机床原点位置，用G92建立工件坐标系的指令为：
第3章 加工中心的组成及操作
N1 G92 X100.0 Y-200.0 Z-200.0；（建立以O`为原点的工 件坐标系，在内存中完成了机床参考点向O`点的位置变化。但 刀具并不运动，刀具的移动在下一条程序段中。） N2 G00 G90 X-50.0 Z0；（刀具快速到达工件坐标系中的坐 标位置）
第3章 加工中心的组成及操作
（4）主轴运转手动操作。在手动操作模式（含HANDLE、 RAPID、JOG、HOME）中，可由下列四个按键控制主轴运转。当 主轴运转时如将模式改为自动模式（AUTO/MDI）则主轴立刻停 转。操作面板如图3.8所示。
图3.8 主轴运转手动操作面板
第3章 加工中心的组成及操作
第3章 加工中心的组成及操作
5.程序的校验
加工程序编制完成后，并不能 马上用于工件的加工，应检验加工 程序的正确性及加工程序与机床、 工件之间的适应性。特别是对于手 工编程，程序的校验尤为重要。 加工程序在机床上的校验方法有以 下几种（用于程序校验的操作键如 图3.13所示）。
图3.13 用于程序校验的操作键
（3）工件坐标系的测量。工件夹具找正装夹后，必须正确测 出工件坐标系坐标值，输入到偏置页面。测定工件坐标系的 坐标值，就是测定工件的编程原点（即工件坐标系的原点） 在机床坐标系中的坐标值。
确定工件坐标系的坐标值的方法是：在确定的工位，使 所选的编程零点在X向、Y向与机床主轴轴线重合，在Z向与 机床主轴端面（或刀具端面）重合，此时在机床坐标系下的 坐标值即为要建立的工件坐标系原点的坐标值。
主轴正转键：CW。手动模式时按此键，主轴会以上一次转 动的转速沿顺时针方向转动，正转时按键内的灯会亮。
主轴反转键：CCW。手动模式时按此键，主轴会以上一次 转动的转速沿反时针方向转动，反转时按键内的灯会亮。
主轴停止按键：STOP。手动模式时按此键，主轴会停止转 动，任何时候只要主轴没有转动，这个按键内的灯就会亮，表 示主轴是在停止的状态。
第3章 加工中心的组成及操作
3.1.2 数控系统操作面板的组成及操作方法 VP1050加工中心的数控系统操作面板即CRT/MDI面板
由一个显示屏(CRT)和各类控制键组成，其结构如图3.2所示。
图3.2 数控系统操作面板
第3章 加工中心的组成及操作
1.显示屏 显示屏可显示刀具实际位置、加工程序、坐标 系、刀具参数、机床参数、报警信息等。显示屏显示的内 容随不同的主功能、子功能状态而异。 2.各类控制键