4.提供设备备件的名录与数量
5.双方项目负责人进行汇报
标准作业
1.标准作业的培训
2.试点区的推行
1.观察试点区员工的作业
2.进行标准化作业的培训,明确标准化作业的意义与进行方法
3.对试点区某一工位现有作业方法进行对比分析,设定标准作业的形式与内容
4.标准化作业的试运行与品质检测记录的对照
5.标准化作业的修改,再运行与品质检测记录的对照
6．阶段总结效果评价,进行5S培训
（以上内容建议在9月初完成）
建立5S的标准化1.就企业的I提出书面的想法2.就现场标识的制作费用提出意见
3.准备红色与绿色的及时贴
4.双方项目负责人进行汇报
TPM
1.TPM的培训
2.试点区的推行
1.理顺现有的9000程序文件中的设备管理文件
2.明确设备的日常管理项目进行培训
6.标准化作业在试点区的推行及品质指标的检测
7.效果总结进行评价
建立标准作业的理念,提炼员工操作的经验,稳定产品的一次交验品质
1.选定标准化作业的试点区及试点工位
2.提供相应的资源支持如:摄像等
3.连续的品质检查报告
4.了解现场工艺与操作的人员
现场改善项目推进计划（8月13日）
区分
主要推进项目
细部推进项目
9月
10月
项目目标
企业配合
一
二
三
四
一
二
三
四
5S与目视化
落实前期的推进成果
1．对于现场标示进行统一
2．对于仪表的管理界限进行统一
3．修订现场5S点检标准，设定年度5S目标
4．明确办公5S的点检标准，建立样板区
5．对于管理看板的数据，设定管理流程
3.自主润滑清扫保计划的设定与目视化
4.设备的预检预修计划的制定及实施管理目视化
5.设备保全故障分析及事后管理
6.设备备件管理与设备履历管理
7.效果总结进行评价
帮助企业建立一套设备自主维护管理体系
1.提供以前的设备故障停机时间(试点区)
2.提供9000文件中设备管理文件样本
3.提供年度的设备预检预修计划复印件