在连续过程中逐步完成的。
若采用但工序冲裁模，需要几道工序才能完成，不但零件 的精度难保证，模具数量及工序会增加。
2.5 冲裁模的典型结构
2. 连续冲裁模(级进模)
a．用导正销定位的 级进模
b．侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 侧刃定距的弹压导板级进模
优点： 级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，
优点：生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板
料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。
缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高 适用：生产批量大、精度要求高的冲裁件
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.5 冲裁模的典型结构
3. 复合模（续）：根据落料凹模所处位置分为正装和倒装
①正装式复合模（又称顺装式复பைடு நூலகம்模）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
正、倒装复合模的特点比较
项目 凸凹模的位置
正装复合模 上模
倒装复合模 下模
除料、除件装置的数量
三套
两套
工件的平整性
好
较差
可冲工件的孔边距 结构复杂程度
较小 复杂
较大 较简单
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.5.2 冲裁模的典型结构
1. 单工序冲裁模
单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。常用
的单工序冲裁模又可分为导板模与导柱模。
①导板式单工序冲裁模：导板对上模起导向作用。其特点是结构 简单，导板加工困难，导向精度不易保证。用于材料较厚，工 件精度不高的场合。 ②导柱式单工序冲裁模：冲裁时导柱不离导套。其特点是导向精 度高，凸模与凹模间隙易保证，模具磨损小，安装方便。
B.冲孔模 （1）导柱式冲孔模 （2）导板式侧面冲孔模 （3）斜楔式水平冲孔模
（4）小孔冲模 全长导向结构的小孔冲模 超短凸模的小孔冲模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.5 冲裁模的典型结构
2. 连续冲裁模(级进模)
按一定的程序，在冲床的一个行程中，完成两个或两个以 上的冲压工序。
级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
复习上次课内容
1.冲裁力F的计算公式 2.冲压工艺总力的计算方法 3.降低冲裁力的方法 4.确定压力中心的目的
5.冲裁件的工艺性是指什么？审查冲裁件工艺性的目的是 什么？ 6.冲裁工序的组合需要考虑哪些因素？冲裁顺序的安排有 哪些要求？
2.5 冲裁模的典型结构
冲裁模种类很多，按照不同的工序 组合方式，冲裁模分为单工序冲裁模、 连续冲裁模、复合冲裁模。
18-下模座
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导 柱 式 冲 孔 模
1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
４．导向零件：是与下模保证上模具有正确位置的零件。如导 柱导套。
2.5 冲裁模的典型结构 2.5.1 冲裁模结构组成
５．连接固定零件： ①固定零件：把凸模、凹模固定在上下模座上以及下模座固定 在压力机上的零件。如固定板、垫板、上模座、下模座。
②紧固零件：把模具上所有零件连接成一个整体的零件。如螺 栓、销钉。
导板式侧面冲孔模 1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模 6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉
11-导板12-销钉13-压缩弹簧
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模
斜楔式水平冲孔模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.5冲裁模的典型结构
2.5.2 冲裁模的典型结构
③无导向单工序落料模：结构简单，制造容易，成本低，但安装 和调整间隙麻烦，冲件质量差，模具寿命低，操作不够安全。适 用于精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。
A.落料模 （1）无导向单工序落料模 （2）导板式单工序落料模 （3）导柱式单工序落料模
2.5 冲裁模的典型结构 2.5.1 冲裁模结构组成
1．工作零件：指实现冲裁变形，使材料正确分离，保证冲裁 形状和尺寸的零件。主要是凸模和凹模。
２．定位零件：指保证条料或毛坯在模具中的正确位置的零 件。导料板（导料销）、档料销。
３．卸料及推料零件：指冲裁后由于弹性恢复而卡在凹模或 箍在凸模上的工件或废料脱卸下来的零件。如卸料板等。
导板式单工序落料模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导柱式单工序落料模
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模
17-内六角螺钉
无导向单工序落料模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
结构特点：三套除料、除件装置 优点： 冲出的冲件平直度较高 缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 适用：冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，
可以冲制孔边距离较小的冲件。 ②倒装式复合模
结构特点：两套除料、除件装置
优点：结构简单 缺点：不宜冲制孔边距离较小的冲裁件
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄
工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
缺点： 级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。 适用：大批量生产小型冲压件。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.5 冲裁模的典型结构
3. 复合模
复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位 同时完成数道分离工序的模具。
设计难点：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模 结构上的主要特征：有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模