净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性 能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 4. 杂物清理：浇筑混凝土前，模板内的杂物 应清理干净； 5. 特殊模板要求：对清水混凝土工程及装饰 混凝土工程，应使用能达到设计效果的模 板。
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6. 地胎模：用作模板的地坪、胎模等应平
整光洁，不得产生影响构件质量下沉、 裂缝、起砂或起鼓。 检查方法：观察，全数检查。
设的位置必须符合施工有关规定要求。
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13.施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时 清理，堆放到指定位置。
14.支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。 15.剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模
板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。 16.墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必
柱
±10 0，-10
钢尺量两角边，取其中较大值
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板 墙板
+2，-3 0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱 墙板、薄腹梁、桁架
L/1000且≤15 L/1500且≤15
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5.现浇结构模板安装的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 表2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
底模上表面标高
项目
截面内尺寸
基础 柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5m 大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
5 ±5 允许偏差（mm） ±10 +4，-5 6 8 2 5
钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查
检验方法 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查
*注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值。
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6.预制构件模板安装的允许偏差
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 表3
项目
允许偏差(mm)
检验方法
板、梁
±5
长度
薄腹梁、桁架
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4.预埋件和预留孔洞允许偏差
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表1
项目
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置 外漏长度
预埋螺栓 预留洞
中心线位置 外漏长度 中心线位置
尺寸
允许偏差（mm）
3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0
*注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值。
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1.原材料
A2 ： 楼 板 采 用 50X100mm 或 50X70mm的标 准木枋（过刨） 或方钢（型钢）
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1.原材料
A3 ：墙柱 竖愣采用槽 钢楼板采用 50X100m m50X70m m的标准木 枋（过刨）
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1.原材料
A4 :±0.000以上楼 板支撑体系采用钢管 架，不得使用门式架 作为支撑体系，推荐 采用碗扣架、可调钢 管架或扣件式作为模 板支撑体系。
A1~A4
8
墙、柱加固
A5~A8
9
梁、板截面尺寸控制
A9
10
A10~A14
11
A15~A17
12
A18~A19
13
楼梯工程 二次构件 水电安装 可视化管理
A20~A24
编号
A25~A31 A32~A33
A34 A35~A38 A39~A41
A42
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1.原材料
A1 ： 墙 柱 板 及梁 侧模板为≥18mm 厚木模板或竹夹 板，梁底模板厚 度≥18mm，梁底 至少加2根同规格 木方。
拉线、钢尺量最大弯曲处
*注：检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根
据使用情况不定期抽查。
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16
7.模板拆除主控项目
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混 凝土试块的强度来决定。
现浇混凝土结构的拆模期限： 1. 侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏， 方可拆除，一般12h后； 2.承重模板应在混凝土达到表 4要求以后，才能拆除； 3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部 分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
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A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm, 在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
须有两个以上固定扣件固定，减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截 面尺寸变形。
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章节页
Chapter Page
第二章 模板工程做法
二、模板工程做法及关键节点控制
模板工程常规做法索引
序号
分项
编号
序号
分项
1
模板原材料
2
集中技工
3
测量放线
4
梁、板支撑
5
梁、板加固
6
墙、柱、梁交接部位加固
7
墙、柱支撑
模板工程施工质量及做法参照标准
作者：何世昌 时间：2016年9月10日
课程目标
1.明确模板工程的标准做法，降低模板工程 对现浇混凝土结构的不良影响，提高混凝土 首次浇筑验收合格率。 2.提高主体结构实测质量及观感质量，从而 提升客户对于工程质量的满意度。 3.该PPT用于模板工程技术交底和招标参考。
-2-
目录页
Contents Page
一、结构施工工艺流程及模板工 程质量管控方法 二、模板工程做法
三、模板工程质量通病与防治 四、管理动作 五、目标样板安全文明施工
章节页
Chapter Page
第一章
结构施工工艺流程 及模板工程质量管 控方法
一、结构施工工艺流程及模板工程质量管控方法
1. 结构施工工艺流程及模版工程质量管控方法 2. 模板工程质量管控流程图 3. 模板工程质量管控依据及方法 4. 预埋件和预留孔洞允许偏差 5. 现浇结构模板安装允许偏差 6. 预制构件模板安装允许偏差 7. 模板拆除主控项目 8. 模板验收主控项目
管
控
执
流
程
行
检查混凝土浇筑过程中模板稳定性， 对存在安全隐患部位及时加固
图
侧模拆除保证
底模拆除时间满足
其表面及棱角不受损
混凝土强度要求
完成
模板工程缺陷检查修补，资料收集
-7-
3.工程质量管控依据及方法
3.1 基本规定
1) 稳定可靠：
模板及支撑体系应具有足够的承载能力、刚 度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重 量、侧压力以及施工荷载。
➢检查方法：对照模板设计文件和施工技术方
案观察，全数检查。
2) 隔离剂
在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接 槎处。
➢检查方法：观察，全数检查。
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3.3 一般项目： 1. 接缝：接缝处不应漏浆； 2. 湿润：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿
润，但模板内不应有积水； 3. 隔离剂：模板与混凝土的接触面应清理干
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9.模板验收主控项目
1.使用的材料，必须满足施工要求。 2.拉接的螺杆，必须牢固、可靠。 3.有高低模板，挂板必须进行加固。 4.模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。 5.不得有炸模因素的存在。 6.不同标号混凝土的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。 7.跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量10~15mm，不得出现两边上拱，中间下沉。
1.模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。遵循先拆非承重部位，后拆 承重部位以及自上而下的原则。
2.拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模 板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传 递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。
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测量放线\施工缝处理
柱、墙钢筋竖焊、绑扎
满堂架搭设
1.
柱墙安装配管及施工缝清洁
标高抄测
结
下
柱、墙钢筋垫块
梁底模
构
一
层
柱、墙钢筋验收
梁侧模、板模
施
施
工
工 梁钢筋安装、梁垫块
标高、模板开间复测及梁板模清洁
工 艺
板底筋绑扎
柱、墙模板安装
流
吊模安装、板面安装配管
柱、墙模板检查；加固体系、
程
板面筋绑扎、垫块、马凳
3.拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不
得从高空扔下。
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4.多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行： 上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的 支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于 3M。 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构这全的质量问题，应暂时停拆除。 经过处理后，方可继续拆除。 楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板。
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8. 预埋预留：固定在模板上的预埋件、预 留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装 牢固，其偏差应符合表1规定。