如何解决？
改善：生产流畅化、可控生产、拉动式生产推进
作业标准化、生产看板引用
IE之八大浪费—八大浪费
管理的浪费
管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行 补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问 题，科学的管理应该是具有相当 的预见性，有合理的规划，并在事 情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减 少管理浪费现象的发生。
4、全局和整体意识：
用系统化思想和系统工程方法观察、分析和解决问题
5、以人为中心的意识：
以人为本，充分重视人的作用
IE基础知识—IE的基本功能
IE的基本功能
规划
企业（微观） 业务发展规划 业务扩充规划 新产品开发规划 技术革新规划 成本降低规划 产品系列化计划 产品标准化计划 产品、工艺专业化计划 库存计划 安全、卫生、环保计划 职工教育及培训计划 工业（宏观） 产业政策 产业结构分析 产业技术政策 技术发展规划 科研政策与规划 工程教育及技术培训规划
基础工业工程培训
——观念篇
目录
➢工业工程基础知识 ➢工业工程之八大浪费 ➢工业工程思维与方法 ➢工业工程与现场管理
IE基础知识—IE的定义
工业工程（IE）的定义
美国工业工程协会对工业工程的定义：工业工程是对人员、 物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善 和实施的工程技术，它综合运用数学、物理和社会科学等 学科的专业知识和技术结合工程分析和设计的原理和方法， 对系统进行确定、预测和评价。
我的理解：工业工程就是综合运用各种知识对生产及其相关 系统进行设计改善，使生产或者其他相关活动不断提高的 方法的总称。
IE基础知识—IE的目标和作用
IE目标：
定期地系统地改进生产的效率和系统的有效性，降低成本， 提高效率，改善质量；
IE的作用：
企业：提高企业生产效率、降低生产成本、提高企业整 体竞争力。 员工：增加收入，提高生活水平，保障职业稳定性、安 全性，减轻疲劳强度，维护身体健康
IE之八大浪费—八大浪费
库存的浪费
内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工序间的半成品也是。 导致交期的长期化，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金 的浪费。
如何解决？
改善：库存的意识改革
平准化生产 采购与生产计划同步化 看板的彻底实行 生产的准时化（JIT)
按照过去的管理理念，人 们认为库存虽然是不好的 东西，但却是必要的。精 益生产的观点认为，库存 是没有必要的，甚至认为 库存是万恶之源。
制定各种评价的指标及规程
技术评价
创新
产品改进 工艺改进 设施改进 系统组织改进
工作方法改进 技术创新的 激励与组织 新产品、新技术
的工程开发
目录
➢工业工程基础知识 ➢工业工程之八大浪费 ➢工业工程思维与方法 ➢工业工程与现场管理
IE之八大浪费—八大浪费
加工的浪费
内容：即过分加工的浪费，
1、多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造 成资源浪费。
2、需要多余的作业时间和辅助设备，还要增 加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
如何解决？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行
IE之八大浪费—八大浪费
不良、维修的浪费
内容：次品的产生以及正常加工不到位而导致的再次加工。
损失：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额 外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者 由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
同时它还将掩盖生产中的 很多问题，如产能不足， 计划失误等同时还会使生 产线缺乏压力，生产线生 产散漫。
IE之八大浪费—八大浪费
等待的浪费
内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必 造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造 成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事 可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的 重要原因。
如何解决？
改善：自动化
防呆化（愚巧化，防错法） 作业标准 全数检查 在工程做入品质
不良的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品
IE之八大浪费—八大浪费
动作的浪费
内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右 手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技 巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作 的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
IE基础知识—IE的意识
1、成本和效率意识：
一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手，力求节 约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成。
2、问题和改革意识：
任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境； 要善于不断发现问题，勇于改革创新。
3、三化意识：工作简化和标准化意识：即3S化
•简单化 (Simplification） •专业化（Specialization） •标准化（Standardization)
如何解决？
改善：流程生产的重组
作业标准化 动作改善原则的彻底实行 人因工程设计（工作台设计）
IE之八大浪费—八大浪费
搬运的浪费
内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物 品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
如何解决？
改善：流程生产的重组
设施规划改善 准时生产（JIT） cell化生产线改善
设计
工厂选址 工厂布置 工厂项目总体设计
设施设计 生产流程设计 生产技术选择 作业程序设计 计算机管理系统设计
信息系统设计 CIM总体设计
工业安全、卫生、环 保系统及设施设计
运输系统设计 职工教育课程设计 制定各种设计的标
准、规划及规程
评价
产品设计评审 经济分析 各种规划、设计方
案的评审 现有各种系统的评价 质量控制与可靠性工程 职工业绩与职务评价
IE之八大浪费—八大浪费
库存平线
能力不平衡
调整时间长
协作问题
缺勤
计划有误
品质不一致
IE之八大浪费—八大浪费
制造过多（早）的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥 用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。
如何解决？
改善：生产准时化
作业标准化 生产看板引用