目录第一章工程概况及编制依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 参考的施工规范标准 (1)第二章工程概况 (2)2.1 项目概况 (2)第三章主要施工方法及技术要求 (3)3.1 施工程序 (3)3.2 施工方法 (3)第四章进度安排及保证措施 (20)4.1 工期目标 (20)4.2 工期保证措施 (20)4.3 施工进度计划 (20)第五章劳动力组织 (21)5.1 劳动力配备计划 (21)5.2 劳动力管理措施 (21)第六章质量标准及保证措施 (23)6.1 质量标准 (23)6.2 质量保证措施 (23)6.3 质量保证管理人员组成 (23)第七章安全保证措施 (25)7.1 安全文明施工目标 (25)7.2 安全保证措施 (25)第一章工程概况及编制依据1.1 编制说明本方案适用于年产135万吨合成氨、240万吨尿素项目安装工程项目工艺管道防腐保温工程的施工。

1.2 编制依据1 设计院设计的施工图纸、工艺管道图纸、防腐设计统一规定和绝热设计统一规定。

2 本工程的施工组织设计。

3 本公司相关体系、企业标准。

4 本公司类似工程施工经验资料。

1.3 参考的施工规范标准编制本施工方案以及现场施工所必须参照和执行的施工规范标准详见表1.3-1：表1.3-1 参照规范标准第二章工程概况2.1 项目概况本工程为年产135万吨合成氨、240万吨尿素项目一期安装工程，合成氨装置的工艺主项由26751（合成气压缩）、26752（氨合成）、26753（氨冷冻）组成。

另外配套公用工程及辅助装置；其中尿素装置的二氧化碳压缩放在氨合成装置，与合成气压缩、氨冷冻的氨压缩共用一个厂房，均放置在合成气压缩厂房内。

本工程保温厚度最厚为170mm。

保温材料根据管径及设计温度不同选用高温离心玻璃棉管壳，高温离心玻璃棉毡、板，高温离心玻璃棉、板，硅酸铝纤维管壳，硅酸铝纤维毡、板，硬质闭孔阻燃型聚氨酯管壳和泡沫玻璃管壳，保护层材料则选用0.5mm厚铝合金薄板和0.8mm厚铝合金薄板。

2.2 主要工程量第三章主要施工方法及技术要求3.1 施工程序施工准备→材料验收→外保护层预制→保温层施工→保护层施工→验收3.2 施工方法3.2.1 施工准备1 施工前施工技术人员必须认真核对图纸及技术要求。

2 施工方案审批完成后，组织相关施工人员进行方案交底，并填写交底记录。

施工人员在接到施工方案和技术交底后方可施工。

3 施工队伍严格按方案来施工，如对方案有疑义，必须得到业主/设计院核实同意后，方可更改。

4 保温工应严格按照规定的保温工艺进行施工。

5 所有参加本工程施工的人员必须全部接受安全教育，合格后方可施工作业。

6 管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装试压合格。

7 防腐场地的铺设1）施工平面布置原则：平面布置尽可能做到科学合理，尽可能使施工现场整齐，尽可能减少对居民的干扰，进出料的方便，道路的畅通，现有生态环境的保护。

2）施工区域的围护与保护：（1）为保证施工期间的正常施工，对施工区域进行全封闭施工，在施工区域外采用彩钢板进行围护，围挡高度为2.0米。

（2）为加强保卫和便于管理，对现场人员同建设单位进行注册管理，佩戴有本人照片的胸卡出入，进行登记。

（3）结合本工程的施工布置，工艺流程要求，减少对专业工种和各有关方面的干扰。

3）现场布置防腐场位于大化肥现场仓储区东边，区域面积为150m*100m。

施工区按功能分四块，原材料堆放区、喷砂车间、涂装区、成品堆放区，场内主要施工道路及喷砂车间地面，结构层采用（1）300mm厚片石为基层，（2）100mm厚碎石为中层，（3）200mm厚C20混凝土面层硬化。

材料堆放场区、涂装区、成品堆放区，结构层采用（1）300mm厚片石为基层，（2）200mm厚碎石为面层。

办公区、生活区、库房小径等室内外地面结构层采用（1）100mm碎石基层，（2）100mm 厚砼面层。

要求“风天不起尘，雨天不泥泞”，整个防腐场做到无土化生产，并保证场地路面不积水。

3.2.2 除锈防腐主要施工方法管子经验收合格后，进入防腐场进行除锈、防腐，防腐检测合格后方可进行管道预制、安装。

一、除锈本工程设计文件要求除锈等级为Sa2.5（非常彻底的喷射或抛射除锈）——钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3除锈方式本工程所有材料除锈均为喷砂除锈。

3.1喷砂除锈1）喷砂施工流程图2）技术要求（1）喷砂采用石英砂。

施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

（2）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：0.63-3.2mm。

（3）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

（4）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。

保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。

（5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。

清理后的表面不得用手触摸。

涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

（6）为保证粗糙度达到40um-75um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.63 mm -1.5mm。

3）喷砂作业的安全与防护（1）操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。

（2）头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。

保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。

（3）划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。

（4）清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。

（5）作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。

施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。

施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。

（6）喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下。

（7）喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。

（8）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。

①在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

②喷砂除锈检查合格后，应在4h内完成质量检查及第一道底漆涂装。

③喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75um。

④喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

⑤喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。

⑥喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ；喷嘴直径：≥8mm；嘴射角：30°－75°；喷距：80-200mm。

（9）空压罐具有合格证明并设有在有效期内的安全阀，连接管道能满足压缩空气压力要求。

二、涂漆1 一般规定1）涂料的选用应遵循下列原则：①与被涂物的使用环境相适应；②与被涂物表面的材质相适应；③安全可靠，经济合理；④与运行工况条件相适应；⑤涂刷温度、湿度达到要求方可施工，雾天、结露天、雨天等不良天气不应施工。

2 表面涂漆应符合下列要求：1）碳钢、低合金钢的管道及其附属钢结构外表面应涂漆。

2）在制造厂制造的管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆;3 下列外表面不应涂漆：1）不锈钢表面；2）镀锌表面；3）已精加工的表面；4）铭牌、标志板或标签；4 下列情况应在施工现场涂漆：1）在施工现场组装的管道；2）在防腐场己涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的管道；3）在防腐场己涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的管道；4）在防腐场仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的管道。

5 主要施工方法1）地上管道及管道支吊架的防腐蚀涂层涂漆系统推荐选用方案见表3.2.2-1。

表3.2.2-1 防腐蚀涂层涂漆系统推荐选用方案3）防腐层检验（1）外观检验：防腐层的表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

（2）厚度检验：涂层厚度检测点应随机抽检，每个检测点面积宜为100cm2，该检测点面积范围内任意测量5个数据，测量结果去除一个最大值和一个最小值后取平均值作为该测点的厚度值。

检验方法：涂层测厚仪测定。

4）注意事项（1）管道除锈后钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，表面应露出金属光泽。

（2）底漆、中间漆、面漆应根据产品说明书配套使用。

不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用。

（3）管道及支吊架型材的防腐底漆涂刷按设计文件要求的厚度和涂料涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

（4）刷底漆前应对不同材质的管道做好标识，刷好漆后及时将色标移植到管道表面，且每根管道通长连续涂刷色标，不得间断或只在管两端做色标标记，同时做好色标移植施工记录。

具体要求见表3.2.2-2。

（5）在管线预制、安装时中间漆及面漆的涂刷须配合及时完成涂刷，以保证工程的顺利进行。

后期高处管子及管件的中间漆和面漆需要在现场补刷时，必须搭设脚手架，操作人员必须佩带安全帽，扣带安全带。

（6）涂层厚度用测厚仪测定，其厚度不得小于设计文件规定，否则，应增加涂刷遍数直至合格为止。

（7）管道及其附属钢结构的表面色和标志应业主要求执行。

3.2.3 保温主要施工方法1 隔热材料选用原则1）隔热材料及其制品的各项性能应满足现行标准GB50264、SH3010、相应制造标准，奥氏不锈钢管道用隔热材料应符合现行标准GB/T17393规定。

2）管道的保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。

管道的隔热层除必须采用填充式结构外，宜选用隔热制品。

3）保温材料制品的最高允许使用温度应高于管道的设计温度。

4）保冷材料制品的最低允许使用温度应低于管道的设计温度。