煮炉操作规程( 试行稿 )
编制：周鹏何德
审核：刘孝平
批准：
煮炉操作规程
1.煮炉目的：
炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理，使炉内油污、铁锈除去，同时在金属表面生成一层碱性水膜保护层，防止金属表面腐蚀。

在煮炉过程中，逐步升压考核锅炉的严密性，以保证锅炉管道受热均匀，正常运行。

2.煮炉方法
一般结合在烘炉中进行，烘炉操作详见焚硫炉烘炉规程。

2.1 锅炉采用碱性煮炉，加药量定为每立方水加入NaOH和Na3PO4
各三至五公斤。

锅炉水量计算：锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积1.5倍计算，包括蒸发管、联箱、联箱接管等装水部分在内。

3.煮炉操作程序。

3.1 煮炉前的准备工作。

3.1.1 锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕，经调试合格，锅炉
经试漏、试压、冷态定砣并经劳动部门检查认可。

3.1.2 脱盐、脱氧系统制水正常，随时可用。

3.1.3 将NaOH、Na3PO4配制成20%的溶液。

3.1.4 各阀门检查开闭位置达到煮炉要求。

3.2 煮炉操作
根据焚硫炉烘炉升温进度，安排以下各项工作：
3.2.1 将汽包内水放至最低水位处。

3.2.2 利用加药泵将配制的20%药液加入汽包内，加药前将安全阀压
死，防止煮炉过程中药液进入安全阀造成腐蚀。

3.2.3 向汽包内加水至最高水位处。

3.2.4 煮炉时升压速度应和烘炉相配合，升压速度用调节放空阀控
制，所产生的蒸汽可用以吹扫蒸汽管道。

3.2.5 煮炉升压程序
压力控制用放空阀开度来调节，在0.1mPa时冲洗汽包水位计；
在0.2mPa时，通知仪表工冲洗压力表、液位压力变送器。

在
0.3mPa时恒压3小时，通知钳工热紧受压、元件螺丝。

在0.5mPa
时，所有排污阀、放水阀从上到下轮流放水一次，开关阀门时
应缓慢，保证各阀排水畅通。

3.2.6 安全阀热态调试达到规定压力。

3.2.7 在煮炉时根据烘炉和煮炉期间炉水分析变化情况决定排污量，
煮炉时间一般为24小时。

分析炉水中Po43—无变化、稳定，煮
炉即结束，用炉水逐步替换碱水，换水至炉水中〔PO43—〕=10～
20mg/l、〔OH—〕=2000～2300PPm即可。

3.2.8 经过以上几个步骤待烘炉结束后即可停火，打开放空阀，降低
压力、降压速度应控制在＜0.3mPa/h，当压力降至常压，水温
达到70～80℃时可打开放水阀。

3.2.9 煮炉后要将汽包、联箱打开检查，彻底冲洗干净，然后才可投
入使用。

4.煮炉过程中的注意事项。

4.1 煮炉期间只使用一个现场水位计，其余水位计作备用，汽包水
位应维持在较高水位，液位用手动调节。

4.2 煮炉期间，取炉水样进行分析，每2小时一次，炉水碱度不得
低于40mgN/l，否则应补充加药。

4.3 煮炉时适当注意排污，每次排污时间约30秒。

4.4 当炉水中磷酸根变化不大时，煮炉工作结束。

4.5 煮炉后汽包内壁无油污和锈斑，煮炉才算合格。

经彻底清洗检
查后封上人孔盖，加满水备用。

5.安全注意事项。

5.1 碱液具有强烈腐蚀性，防止溅到皮肤上，以免烧伤。

5.2 送汽前必须打开逆止阀，慢开送汽阀进行暖管。

待暖管后方可送
汽，以免引起水冲击。