郑州煤炭工业（集团）有限责任公司王庄煤矿重大风险分析评判报告郑州煤炭工业（集团）有限责任公司王庄煤矿二〇一八年八月郑州煤炭工业（集团）有限责任公司王庄煤矿重大风险分析评判报告会签表前言根据河南省煤炭工业管理办公室、河南省煤矿安全监察局豫煤联[2018]209号关于转发国家煤矿安全监察局《关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知》煤安监监察[2018]16号文件要求的通知，结合我矿具体情况，由总经理组师东华织相关人员对采掘接替失调组织生产等8个方面分析重大风险，制定控制措施，落实责任，确保风险可控、保证矿井安全生产，特编《郑州煤炭工业（集团）有限责任公司王庄煤矿重大风险分析研判报告》。

成立重大风险分析研判报告编制领导小组：组长：师东华副组长：姜宏亮张占泉胡洪昌景怀铮成员：王发松白刚吴福喜崔海光翟广福刘秀渊白留成冯向民户卫明冯阳领导小组下设办公室，办公室设在安全科，由安全科科长负责具体工作。

组长负责本次工作的人员组织、统一协调、安排部署；副组长协助分管科室分析研判分管专业的风险，并提交安全科集中汇总；全体成员积极配合。

目录第一章矿井概况 ........................ 错误!未定义书签。

（一）矿井基本情况................... 错误!未定义书签。

（二）节矿井证照情况................. 错误!未定义书签。

（三）矿井机构人员配备情况 (3)（四）矿井各生产、安全系统情况 (4)（五）矿井采掘接替情况 (8)（六）矿井复产验收情况 (8)第二章矿井重大风险分析研判（一）矿井重大风险分析研判基础表 (10)（二）风险清单和问题清单（三）主要风险（四）薄弱环节（五）重要问题（六）原因分析第一章矿井概况（一）矿井基本情况郑煤集团王庄煤矿位于新密市牛店镇武村村，属郑煤集团独立生产系统矿井，矿井井田面积为 3.1683km2，开采煤层为二1煤层，矿井现衰竭期开采，截止2017年12月剩余可采储量141.67万吨。

矿井设计生产能力21万吨/年。

矿井属高瓦斯矿井，矿井采用三立井单水平上山开拓，即主立井、副立井，风立井三个井筒。

采煤方法采用走向长壁后退式采煤法。

通风方式为中央并列机械抽出式通风，主、副井进风，风井回风。

水文地质条件中等，目前矿井正常涌水量28m3/h，最大涌水量42m3/h。

所采二1煤层属Ⅲ类不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。

（二）矿井证照情况矿井采矿许可证、安全生产许可证、营业执照及总经理安全生产知识和管理能力考核合格证齐全，均在有效期内。

其详细情况如下：采矿许可证：证号C0115090，有效期：2017年6月30日至2022年06月30日。

安全生产许可证：证号（豫）MK安许证字【2013】112523Y，有效期：2016年11月14日至2019年11月13日；营业执照：8C，有效期：长期。

营业执照注册号：4（1—1），有效期：长期。

总经理：师东华，安全生产知识和管理能力考核合格证：，有效期：2017年5月23日至2020年5月23日。

（三）矿井机构人员配备情况矿井安全生产管理以郑煤集团派驻的管理团队为中心，由“五职”总经理、系统科室以及区队负责人组成。

配备有总经理、总工程师、安全副总经理、机电副总经理、生产副总经理各1人，配备有生产副总工程师、安全副总工程师、机电副总工程师和通风副总工程师各1人。

矿井总人数207人，其中安全生产管理人员21人，特种作业人员48人，一般从业人员148人。

从业人员经培训合格，持证上岗，数量能满足安全生产需要。

（四）矿井各生产、安全系统情况矿井生产系统和“安全避险六大系统”建设完善、可靠，运行正常。

（1）提升运输系统主井井筒深397m，直径3.5m，装备一对2.5t非标单箕斗，选用2JTP—1.6×0.8双卷筒缠绕式提升机，井筒内设有直通地面的梯子间，兼作进风井和安全出口。

副井井深393m,直径4m，担负矿井提升人员、上下物料、进风任务，选用JTP—1.6×1.2单卷筒缠绕式提升机，装备2.5t非标提升罐笼。

风井井深393米，直径2.2米，装有行人梯子间，担负矿井回风兼做安全出口。

采煤工作面及工作面下顺槽采用SGD-420/30型刮板运输机，运输大巷采用DTL-650型胶带运输机运煤，辅助运输系统采用轨道运输，副井底车场铺设22Kg/m道轨，平巷采用人力推车。

运输能力能满足矿井煤炭运输及辅助运输需要。

（2）通风系统通风方式为中央分列式，主、副井进风，风井回风。

安装2台FBCDZ-6-№15B型对旋轴流式通风机，变频控制系统，功率2×55kw，于2016年12月4日由河南省煤科院煤炭行业节能安全监测中心测试及分析，分析结论符合要求。

报告编号：HNMAJ01/TF-，有效期：2016年12月14日—2018年12月13日。

2012年5月委托河南理工大学对主要通风机装置性能测试与分析，测试结果合格。

目前矿井进风量1441.7m3/min，回风量1480.5m3/min，通风负压490Pa,等积孔1.4m2，通风难易程度为中等。

2018年4月矿井进行反风演习，反风量达到正常风量的58%，满足规程中反风量不低于正常风量40%的要求。

工作面通风：11052工作面，计划风量468m3/min，实际风量529m3/min，回风直接进入矿井东翼总回风巷；通风系统完善，稳定可靠，风量充足。

（3）排水系统矿井采用一级排水，主水仓采用内外环布置，总容量1339m3，能够容纳8小时正常涌水量；主泵房配备3台MD280-65×8型水泵，正常涌水期1用1备1检修。

工作泵排水能力83m3/h，20小时能排出水量1660m3，大于24h矿井正常涌水量360m3，工作和备用水泵总能力150m3/h，20h能排出水量2920m3，大于矿井24h最大涌水量720m3。

铺设有2趟直径为219mm排水管路，一用一备，工作水管排水能力83m3/h，工作及备用水管总排水能力146m3/h。

排水管路之间安装闸阀，每台水泵可经任一趟排水管路排水。

（4）供电系统地面供电：矿井工业广场内设置变电所一座，采用6KV 双回路分列式运行，一回路来自原王庄矿35KV变电站26板；Ⅱ回路来自岳村35KV变电站3板。

进线线路均采用LGJ-70mm2架空线，配备1台S9-1000/6变压器和1台S9-800/6变压器，满足矿井供电需求。

井下供电：采用6kv高压入井供电，MYJV42-70型电缆2趟沿主井筒引至井下中央变电所。

安装PJG43高爆4台，BGP40-6高爆11台，矿用隔爆干式变压器GSB-200/6型2台(风机专变)，KBSG-500/6两台（动变）和KBZ-500型馈电开关2台，KBZ-400型馈电开关13台，ZBZ-4.0型照明综合保护1台。

（5）安全监测监控系统地面安装有KJ101N型煤矿监控系统，设置了KJ101-F2监控分站5台，实现双机热备和自动切换功能，24h不间断运行，满足安全生产需要。

2、井下人员定位系统地面监控中心安装有KJ69A型人员定位系统。

设有8个分站，购置了300个人员定位卡，入井人员携带人员定位卡，满足我矿入井人员动态监测需要。

3、压风自救系统地面设有空气压缩机房，安装LG110-8型和KPS-110型螺杆式空压机各一台。

Φ108×4mm的无缝钢管沿副井筒敷设，通过东西大巷敷设至井下施工地点，采掘工作面风管直径50mm，能够满足井下各个工作地点生产用风和压风自救。

4、供水施救系统井下供水地面一个200m3静压水池。

从地面静压水池到井下分别通过安装的Φ108mm、Φ50mm管路到井下各个工作用水地点，能满足井下供水施救、消防、降尘等用水需要。

5、通讯联络系统安装有SW-2000D型调度数字程控交换机一台，容量为64门，能够满足矿井安全生产实际需要。

6、紧急避险系统河南省中南煤炭工程设计有限公司为我矿编制了井下紧急避险系统设计，矿井永久避难硐室布置在副井底东大巷巷，容量50人。

郑新公司对我矿上述“六大系统”进行了验收批复，并已投入使用。

（五）矿井采掘接替情况矿井目前布置1个采煤工作面，即11052采煤工作面；走向长壁布置方式，切巷采用悬移支架支护，目前剩余可采长度94m，倾斜长度42m，平均煤厚2.5m，剩余可采储量1.05万吨，可采期个1月，预计回采至2018年12月底。

接替工作面为12012采煤工作面，设计掘进工程量 415 m,预计2018年10月底贯通。

矿井采掘接替正常。

（六）矿井复产验收情况郑州煤炭工业（集团）有限责任公司王庄煤矿2018年6月19日新密市煤炭管理局以（新密煤通字[2018]34号）批复开始隐患整改。

第二章矿井重大风险分析研判根据河南省煤炭工业管理办公室、河南省煤矿安全监察局豫煤联[2018]209号关于转发国家煤矿安全监察局《关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知》煤安监监察[2018]16号文件要求的通知，结合我矿具体情况，由总经理组织相关技术人员对采掘接替失调组织生产等8个方面进行重大风险分析研判，用安全检查表法，对不同隐患按照三类进行区分，具体为：1.没有安全风险和隐患的系统和工作面评估结果标显为绿色，按规定组织生产。

2.存在一般风险和隐患且能即查即改的系统和工作面评估结果标显为黄色，整改后恢复生产。

3.存在重大安全隐患的系统和工作面评估结果标显为红色，立即停产整顿。

矿井从8个方面进行了风险分析研判，具体情况详见附表。

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详见下表：文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.（三）风险清单（四）隐患清单文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.（三）主要风险（四）薄弱环节（五）突出问题（六）原因分析17文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.。