胶版印刷纸小组成员姚林锋070201122 蔡国宁070202302陈中海070202303 黄杨杨070202306刘杰利070202309 马小彬070202311王梓070202320 赵雷波070202327胶版印刷纸胶版纸是胶版印刷纸的简称，又叫双面胶版纸。

在商业上俗称为“道林纸”。

双面胶版印刷纸是供多色胶版印刷书刊.封面.插图.图片等用的双面印刷纸。

由于胶版印刷具有印刷品色调柔和.制版成本低.可制作大幅面图版.印刷网点线条精细等特点，所以近年来胶版纸得到了较大的发展。

♦胶版纸的主要技术要求：——纸面应有较好的表面强度，就是在胶印过程中不“掉毛”、“掉粉”。

纸页表面强度大，才能在印刷时抵抗粘度较大的油墨吸附力，不致发生掉毛掉粉。

因为这些掉下来的毛粉会附着在印板上，产生糊版现象，使印刷品原有的图案或线条遭到破坏。

——纸张表面应平整细腻。

纸张表面的平整细腻才能使印刷时反映图案的精细网点，使印刷品线条图案清晰。

——纸张抗水性良好，即其伸缩率要小。

纸张的尺寸稳定性是双面胶版纸的一个重要指标。

纸张的伸缩变形大，印出的图形往往出现“重影”，影响图案的美观和完整，所以必须对这一指标有所控制。

如此之外胶版纸还需有足够的拉力强度，挺度等。

♦胶版纸的技术指标：胶版纸的质量指标：要求纸的切边整齐，洁净，纤维组织均匀，纸面应平整，不许有褶子，皱纹，残缺，破洞，透光点，裂口，各种斑点，沙子，硬质块，明显毛毯痕，鱼鳞斑及借透射光可见的孔眼。

每批纸色泽应一致，不应有明显差别。

其技术指标应执行中华人民共和国执行标准QB1012—91之规定，如下表所示。

胶版印刷纸的技术指标♦胶版纸的工艺流程图：——纤维原料的选择与配比要造出质量好的胶版纸，首先要做好纤维原料的选择与配比。

生产中多配木浆对提高纸张表面强度，减少伸缩变形和改善印刷适性都有益处。

草浆由于杂细胞多，纤维细小，半纤维素含量高，因此配加草浆不利于提高纸张表面强度和控制纸张伸缩变形。

A等，B等双胶纸宜采用化学木浆，棉浆，麻浆并可以配入不多于20%的草浆。

配草浆时，必须加强筛选净化，减少杂细胞对质量的影响。

原料的种类可以影响纸张的伸缩性,半纤维素含量少、木素含量多、细胞壁较厚的长纤维所抄纸张尺寸稳定性好,伸缩率较低;短纤维所抄纸张伸缩率较大。

木素在漂白浆中含量较少,不足以影响纸张的伸缩率。

据文献介绍,木素的含量影响纸张的挺度、不透明度和伸缩率,木素含量多的纸张挺度大,不透明度高,伸缩率较小。

从上面的分析可看出,采用合适的原料配比,既可保证所抄双胶纸有较低的收缩率,又可降低生产成本。

另外，当长短纤维的配比在较合适的范围内，可提高纸张的表面强度，减少掉毛、掉粉的现象。

为保证成纸尺寸的稳定、掉毛掉粉少、吸油墨性好，降低生产成本,一般生产上用15%～20%的进口漂白针叶木浆、25%～30%的阔叶木浆、50%～60%的漂白麦草浆配抄胶版纸。

在针叶木浆不足的情况下,可适当增大阔叶木浆的配比,减少麦草浆的配比。

——打浆工艺根据纸张的质量要求和原料配比的特点，采用分别打浆方式，要求纸张为短纤维游离状。

在保证纤维有良好结合的情况下应适当降低打浆度,对木浆可采取游离状或半游离状打浆, 草浆打浆度本身就较高,可采取轻刀疏解,目的在于提高其表面活性。

对于麦草浆，由于纤维粗硬短小，杂细胞多易吸水润胀，因此打浆度易上升，而纤维未帚化，故宜采用盘磨机打浆处理。

麦草浆打浆度过高时，滤水困难易压溃断头，给正常抄纸带来许多麻烦。

研究表明，其打浆度对虑水性影响非常敏感，尤其在50°SR以上变得更突出，而在40°SR以下比较缓慢。

为了抄纸顺利己成纸质量合乎要求，麦草浆抄双胶纸其打浆度应选择在40°SR以下为宜。

漂白阔叶浆打浆：采用ø450mm双盘磨串联，以轻刀细磨方式打浆，目的在于加强纤维疏解帚化，减少切断，同时避免较高打浆度而影响成纸伸缩率。

其打浆度控制在32°SR~35°SR，湿重1.5~2.0g为了提高浆料的帚化度保留纤维长度应尽量提高打浆浓度，控制在3.5%以上为好。

针叶木浆打浆：先经锥形精浆机再经双盘磨串联打浆为好，锥形精浆机段以控制湿重达要求为主，打浆度为辅。

注意打浆度偏低不偏高，并使浆料能有较多机会疏解分散以利均匀切断。

为此，木浆板在水力碎浆机碎解机，要加强工艺管理，以定量搭配，严格控制加水量，保持木浆打浆浓度稳定，一般控制在3.0%~3.5%，不宜过高，以利精浆机切断纤维。

精浆机打浆度一般控制25~28°SR，湿重6~7g。

而双盘磨打浆段，则以控制打浆度为主，使其打浆度达到35~40°SR,湿重5~6g为宜。

由于是以麦草浆为主抄双胶纸，所以麦草浆打浆度对混合后成浆打浆度影响较大，而木浆纤维长度对混合后成浆湿重影响较大，因此要充分重视麦草浆和木浆混合后浆料质量，一般要求其打浆度（35±2）°SR，湿重3~4g为宜。

若混合后成纸匀度不好，则伸缩率增大，纸外观平整性较差。

——辅料的选择♦施胶剂的选择1，内部施胶内部施胶是湿部化学操作的一个重要部分，其目的在于改变纤维的表面以便控制含水液体向纸内渗透。

渗透通常与吸收能力、排斥能力（憎水性）以及含水液体的扩展有关。

因此需注意：①在施胶压榨处理或涂布中控制水相的渗透速度；②在印刷过程中控制液体吸收或润湿；③控制多种纸板和纸板的使用能力。

AKD即烷基烯酮二聚体，是一种反应型施胶剂。

中性造纸因采用白度高的碳酸钙作填料和双组分助留系统,成纸的物理强度、白度、不透明度和印刷性能都有不同程度的提高或改善。

使用全化学木浆抄造的纸，AKD施胶效果最好，掺用芦苇抄造的纸次之，掺用麦草浆抄造的纸施胶效果最差。

pH值控制在7~8，以控制在7.5~8.0之间最优，pH值超过8.5，施胶度反而下降。

2，表面施胶剂为了纸张的表面强度,必须重视表面施胶。

表面施胶胶料主要有淀粉，聚乙烯醇，缩甲基纤维素，干酪素，动物胶等。

目前使用最多的是聚乙烯醇和氧化淀粉，尤其是淀粉的发展很快。

现行生产中施胶浓度一般在2.0%～3.0%，施胶温度60~70℃。

单独采用聚乙烯醇施胶，虽可使纸页获得较高的强度，但易出现聚乙烯醇胶液起皮的弊病，同时也易产生亮片纸病。

所以以采用聚乙烯醇和氧化淀粉混合表面施胶为佳。

两种胶料配比根据纸张要求控制在：聚乙烯醇：氧化淀粉=1：（1~2..4）。

\为了使胶料充分渗透，必须避免表面施胶后立即强干燥，破坏胶膜。

施胶后纸面进入的第一个烘缸温度不应超过90℃。

掌握好施胶工艺，不仅能提高胶版纸的表面强度，改善纸张的表面细腻程度，而且对纸张的伸缩变形调节有益。

♦干强剂不同种类的淀粉已被用于提高纸的强度。

最初是天然淀粉，由于它们与纤维的亲合力低，因此增加排放废水中的BOD负荷。

阳离子淀粉的问世使这方面发生了巨大变化，它们的加入还可以改善一次留着率。

因此，阳离子淀粉被普遍和大量采用。

然而在工厂应用中发现，由于现代造纸技术较高程度的封闭循环和大量使用再生纤维所引起的惰性电解质、细料及溶解的和胶体物质的浓度增高，导致阳离子淀粉效率下降。

♦助留剂在生产中采用双组分助留系统即CPAM和阳离子淀粉作为助留剂。

为减轻AKD水解程度，避免造成水解和破乳，AKD常加在浓浆稀释以后及加填料之前，因为填料对几乎是100%吸收，而纤维只能吸收大约10%的AKD，硫酸铝加在配浆池和白水系统中，阳离子淀粉在流送系统浓浆区连续加入，CPAM加在靠近流浆箱较好，以不受任何剪切力。

♦填料提高填料加入量不仅可以减低生厂成本，而且可以提高纸张的不透明度，但纸张中的填料含量大幅度提高，必然会引起纸张强度指标的严重下降。

填料最好使用碳酸钙，因为碳酸钙可以充当缓冲剂，纸机能够很容易地在pH 7.5~8.0的pH 值范围内运行。

但随着碳酸钙用量的增大，AKD在纸浆纤维上的有效吸附量越来越少，会造成施胶性能的下降。

♦染料白度是双面胶版纸的一个重要指标，所谓纸张白度是指白色或接近白色的纸表面对蓝光的反射率，以相对蓝光照射氧化镁标准板表面的反射百分率表示。

荧光增白剂为具有共轭双键结构的有机化合物，即有能激发荧光的胺基磺酸盐基因，同时又带有能吸收紫外光的芳香胺、脂肪胺或其衍生物的基因，它能将吸收的紫外光转为蓝光，可以抵消纸浆中的淡黄色，取得显白作用，荧光增白剂不但不会降低纸张的反射强度，反而会使其有所增加，取得更高亮度。

若单一使用增白剂来提高纸张白度，势必造成成本增加，且对人眼的刺激作用也越来越大，因此在传统造纸工艺中往往加入少量的蓝色染料—碱性湖蓝，得到良好的效果，因为一般人喜欢带蓝的白色，而不是带黄的白色。

——供浆系统经过打浆和调料的纸料，一般还不能直接用来抄纸。

要抄出匀度良好的纸页，一般都需要把纸料稀释成很稀的纤维悬浮液，以保证充分良好的分散，经网部滤水后才能形成均匀的纸页。

同时，纸料中还含有一些杂质，这些杂质对成纸的质量、铜网及设备的保养，以及纸机的操作都有影响。

因此要求纸料在上网以前必须做相应处理：♦浆料的混合浆料的混合是在配浆箱中进行。

因此在通过流送系统把已制备好的浆料送往造纸机前，必须按正确的比例做好不同纸浆的配浆和混合。

同时，在配浆池中加入少量调色剂，可以有效的提高纸的白度。

♦浆料贮存贮存浆料的设备，称为贮浆池或成浆池。

贮存池起到混合和贮存的作用。

避免因打浆设备或配料设备暂时停机而影响纸机生产，满足长网纸机生产过程中需连续不断地供应质量稳定的浆料的要求。

♦冲浆稀释调浆箱是一个装置在成浆池和除砂设备之间用来调节送往纸机浆量的开口方形箱。

其制造材料可采用木板、塑料板及不锈钢板等。

因为纸料的稀释也在这箱中进行，所以也叫混合箱。

它的两个重要作用是使纸张定量稳定，同时起到调节纸浆浓度的效果。

调浆箱中的流道要光滑，防止挂浆，箱内的角隅要圆滑，以防止淤积和停浆，造成腐浆。

由于较高的浆料浓度对纸页的良好成型不利，也由于在约1%左右的低浓下净化浆料和浆料除气非常容易，故通常在浆料净化之前把它送入冲浆泵稀释。

一般使用。

采用冲浆泵稀释时，调浆箱到冲浆泵的管路不应水平安装，应有一定的倾斜度，以防止纤维沉淀，调浆箱的来浆管应直接通入冲浆泵的吸入口，其方向应在冲浆泵的轴向上。

或在泵的吸入端过渡管上方与轴向成45o方向进入，尽量少受其他管道的干扰。

♦浆料净化筛选纸料中各种杂质的存在，会使造纸厂以及印刷厂的设备损坏，有必要在上网之前完成浆料的净化和筛选。

净化的目的在于除掉浆料中的相对密度较大的杂质，如沙砾、金属屑、煤渣等。

筛选的目的在于除掉浆料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维、草屑等。

现代造纸中的除杂方法有重力沉降，离心沉降两种。

一般采用锥形除渣器除渣就可以了。

为了达到一定的质量指标，采用一级三段除渣。