1.名词解释
1.标准染色亲和力：指在标准状态下染料在染浴中的化学位与在纤维上的化
学位之差。
2.染色热：无限小量的染料，从标准状态的染液中转移到标准状态的纤维上，
每摩尔染料转移所引起的热量变化。
3.染色熵：指在标准状态下，染料由染液转移到纤维上所引起体系混乱度的
变化
4.纤维表面的扩散边界层：在动力学边界层中，，靠近表面的染液流速几乎
为零，染料主要靠自身的扩散来到达纤维表面的区域。
5.zeta电位：即动电层电位，指动电层与溶液内部的电位差。
6.无限染浴：指浴比很大，足以维持染液中染料浓度基本不变的染浴。
7.非稳态扩散：指溶质在扩散介质中，各点浓度随时间的变化而不断变化的
过程。
8.移染;指吸附在纤维上的染料从纤维上解吸下来，再重新上染纤维的性能。
9.孔道扩散模型：亲水性纤维在水溶液中能吸湿膨化，所有空隙贯通形成曲
曲折折的孔道，染料就沿这条孔道进入扩散。
10.自由体积模型：疏水性纤维在水溶液中几乎不吸湿膨化，空隙很小，分散
于无定形区中，温度升高，当T>Tg时，大分子链段运动，原来分散的小
空隙合并成大体积，即自由体积，染料沿这些不断变化的体积跳跃式地扩
散前进。
2.染料的吸附等温线有哪些主要类型?各类型吸附等温线有何特点？符合哪类纤维和染料
的染色？
1)L型特点：纤维上有特定的染座一个染座吸附一个染料分子，化学吸附或定位
吸附，单分子层吸附有染色饱和值
适用范围：染料纤维以静电力为主的场合，即：染料-纤维（离子键）如强酸性染料----羊毛蚕丝锦纶；腈纶，阳离子染料改性涤纶—阳离子染料染色
2)F型特点：无特定染座物理吸附存在单分子多分子层吸附不存在染色饱和
值可一直吸附下去
适用范围：染料以范德华力，氢键等为主被纤维吸附如：直接染料-纤维素纤维;还原染料-纤维素纤维；活性染料上染纤维素纤维在未发生共价键结合前
3）分配型特点：物质在两个不相混合相向的分配，有染色饱和值
适用范围：分散染料染疏水性纤维的染色体系如;分散染料-PET，醋酯，PA，PAN等。
3.简述影响染料在纤维内扩散速率的因素。
1)染料结构：分子量大，结构复杂，线性共平面性好的染料，对纤维的亲和力强，直接性
也大，则扩散速率比较慢。
2)显微结构性质：纤维的结晶度增大，取向度增大，则扩散速率减慢
纤维的吸湿膨化性好，孔隙率多，则扩散速率快
皮芯层结构的纤维，若皮层紧密，则扩散速率慢
3）染料在溶液中的状态：染料在染液中溶解度高，以溶解态存在，则其与水作用力强，不易聚集，扩散速率较快。
4）染液中染料浓度：浴比小，染料在染液中以单分子状态存在，浓度高，则扩散速率较快5）染液的流速：加快染液的流速，扩散边界层变薄，则扩散速率变快
6）膨化剂的作用：膨化剂的使用使纤维膨化，孔隙增大，则扩散速率增大
7）温度：在一定范围内，提高温度可使染料分子动能变大，聚集度减小，燃料单分子在溶
液中的浓度增大，同时纤维的膨化度增大，孔隙增大，则扩散速率加快，但温度过高，会引起上染百分率下降。
8）纤维扩散活化能：不同纤维，扩散活化能不同，扩散活化能越小则越易扩散，温度升高可降低疏水性纤维的扩散活化能，但对亲水性纤维影响不大。
4试从染料的平衡吸附、吸附速度、扩散速率、扩散活化能、纤维微结构或纤维膨化、染料聚集等方面说明温度对染色的影响。
温度提高
a)染料的平衡上染百分率降低，即平衡吸附量减少
b)染料的动能增大，纤维的孔隙率在增大，则扩散速率加快，吸附速率减少
c)对疏水性纤维而言，扩散活化能降低，亲水性纤维影响较小
d)纤维膨化度增大，孔隙率增大
e)染料分子动能增大，聚集度下降，在溶液中单分子状态，染料浓度增大，有利于上染5．试述提高浸染染色均匀性的两个基本措施。
A.（主要在吸附阶段）通过缓染达到匀染：降低初染速率，延缓染料上染，使染料均匀地吸附在纤维表面
具体措施：a控制染色温度：降低初染温度，降低升温速率
b加匀染剂；亲染料型----助剂与染料结合形成不稳定的复合体，相当于聚集，染料单分子浓度下降；亲纤维性------助剂率先抢占染座
c分批分次加料
d织物预先用匀染剂处理（占染座，使纤维吸湿膨化）
6.简述影响连续轧染染色均匀性的主要因素。
1)织物含湿量：织物含湿量越大，浸轧时轧液率越高，烘干时产生泳移的情况越严重，使
染色不均
2)染料对纤维的初染率：染料对纤维有一定的直接性，染料对纤维的初染率越高，则染色
前浓厚单色差越大如果燃料对纤维没有直接性，染料对纤维的初染率越低，则染色前淡后浓的色差越大
3)固色条件;烘焙箱内各处温度及风量，汽蒸箱内各处湿度及温度的不一致，也会造成色
差
7.简述按照染色方法，被染物形态，染色设备，容器压力，设备转行方式分类的染色设备
a)按染色方法分为：浸染机轧染机气流染色机喷雾染色机
b)按被染物形态：散纤维染色机纱线染色机针织物染色机机织物染色机匹染
染色剂件染染色机
c)按设备容器压力：常温常压染色机高温高压染色机
d)按设备运转方式：间歇式染色机连续式染色机
8．直接染料部分习题
1)元明粉的促染原理是什么？
●加盐后纤维表面负电荷得到较多中和，双电层变薄，反粒子数增多，（sigeme符号
不会写）电位绝对值减少，排斥力减少，燃料容易上染，则上染百分率增大，上染
速率与上染量也增大。
●由于阴离子染料上染，钠离子靠近纤维，溶液内部钠离子浓度减少，此时钠离子由
低浓度向高浓度迁移，加盐后减少了纤维表面与溶液内部的反离子浓度差，有利于
上染，即促染
2）元明粉的用量应主要根据哪些重要的因素确定?
●纤维的种类染料的种类纤维上所带的电荷量
●纤维及染料间的作用力
●染色温度PH 染液的浴比等
●染料的浓度，各种助剂的用量
3）为什么在B点和C点加元明粉？
●B点处于刚开始染色阶段，染液温度略低，因此此界面存在界面迁染，加元明粉促
染，一方面提高上染速率，另一方面匀染性也有保证
●C点处于染色的高温保温阶段，这一阶段就是让染料充分上染，加元明粉，可提高
上染速率及最终的染料上染量，因此阶段存在全过程移染，匀染性也有保证
4）假如元明粉和食盐用量均为10g/l，谁的促染效果更大/
M(Nacl)=58.5 M(Na2SO4)=142,含等重纳原子时，需Nacl的质量少，但食盐中易含杂质，促染时色光不艳
5）为什么丝光棉染色的用盐量比未丝光少？
丝光后棉纤维平整的表面被破坏，吸附能力增加，因此对盐的吸附能力比未丝光棉大，所以丝光棉染色的用盐量比为丝光棉少
6）为什么在C点以后要保温30-45min？
一方面使染料充分上染纤维，提高牢度
另一方面，由于全过程移染，可提高染料上染的匀染性，透染性，染料在纤维内充分扩散7）假如亚麻、Tencel和未丝光棉均采用同一工艺条件染色，你估计三种纤维颜色深度大小顺序如何？为什么？
Tence>未丝光棉>亚麻
结晶度：亚麻>未丝光棉>Tencel
无定形区越多可及度增加则染料越易进入纤维内部而染得深色
9.请分析PH值、元明粉和两性离子聚醚类匀染剂对羊毛染色的影响
◆PH值：羊毛为两性纤维，PH值低时，【H+】增大，羊毛纤维正电荷性增加，纤维
上带有正电荷的染座量增加，则上染速率增加，上染百分率增加，从而起到加酸
促染的作用。
但PH值过低，上染过快，匀染性下降。
、
◆元明粉：若ph<PI(羊毛)：（即为强酸性条件下染色）f+-------吸引-----D-,则上染很
快，初染速率很快，加入Na2SO4后，硫酸根离子中和了纤维上的正电荷，使得纤
维和燃料间的吸引力减弱，从而达到“缓染”的作用
若ph>PI(羊毛)：（即为弱酸性或中性条件染色）f- 斥力D-，则上染较慢，初染速率很快也较慢，加入NaSO4后，Na+中和了部分纤维上的负电荷，使得纤维和染料间的斥力减弱，从而起到促染的效果
◆两性离子聚醚类匀染剂：参见作业本
10~~~~~活性染料染色~~~~~~~
简述棉布用活性染料染色的主要方法
主要有浸染轧染轧卷染色三种方法
●浸染，X型F型KN型M型KE型KD型活性染料均采用此种方法，
具体工艺流程:水洗润湿-----脱水----染色----加碱固色---冷水洗---热水洗---冷水洗---
脱水---皂煮---热水洗---脱水烘干
●轧染（连续染色时应用的），K型活性染料主要采用此种方法，要求染料的水溶性好，
直接性低，扩散性好，反应性低，活泼性不能太强，且染料易洗涤，浮色少，除染
料碱剂外，染液中还要加渗透剂，防泳移剂，尿素等。
具体的工艺流程：浸轧染液----烘干-----饱和蒸汽汽蒸（100-102）/焙烧（150-160）*
（2-3min）---水洗---皂煮----水洗----烘干
轧卷染色（半连续染色），织物浸轧染液后，于一定温度打卷堆置，并不断缓慢转动，使染料均匀上染和固色，此种方法能源消耗少，透染性好，固色率高，适用染料的品种多，浴比小，污水排放少，成本低，但上染固色时间长。
具体工艺流程：浸染轧液----打毛堆置（转动）---水洗----皂煮---水洗---烘干。