河北省河间市畅通胶管厂文件编号：CT/GYGC-01-2013工艺规程受控状态：发放号：编制：审核：批准：2013年月日发布 2013年月日实施工艺文件发布令各科、室、车间：公司工艺文件已经经理办公会研究确定，工艺文件包括橡胶软管生产工艺规程、设备安全操作规程、工序作业指导书、工艺卡。

工艺文件是公司法规性文件，是生产经营活动的行为准则，各有关部门必须严格遵照执行，如有违反，将按规定严肃处理。

河北省河间市畅通胶管厂总经理：______年____月____日附：工艺文件汇编目录工艺文件汇编目录1.工艺文件发布令 (2)2.工艺文件汇编目录 (3)3.橡胶软管生产工艺流程图 (4)4.炼胶生产工艺规程 (6)5.钢丝缠绕胶管生产工艺规程 (10)6. 钢丝编织胶管生产工艺规程 (19)7.组合件生产工艺规程 (34)橡胶软管生产工艺流程图 1.软芯法生胶塑炼配合剂 配料 混炼热炼 内胶 中胶 外胶软芯过滤涂隔离剂加磺热炼 压延挤出 停放半硫化打麻钢丝 合股检验 试压 软芯 水压脱芯 整理注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序。

代表软芯法2、硬芯法生胶塑炼配合剂配料 混炼热炼 内胶 中胶 外胶过滤 加磺热炼 压延 挤出停放、半硫化铁杆 涂隔离层 穿芯 编织、缠绕 包胶钢丝 合股 、予定型水布 浸泡 整理 缠布硫化解布包装入库 检验 试压 脱芯注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序炼胶生产工艺规程本规程包含工艺流程、主要原材料选择、主要设备选型、加工技术指标和操作要点。

一. 工艺流程橡胶软管产品采用天然橡胶和氯丁橡胶经塑炼、混炼、编织（缠绕）、硫化成型工艺路线。

具体工序顺序见工艺流程框图。

二.主要原材料选择橡胶软管所用原材料主要有天然橡胶、氯丁胶、钢丝及各种配合剂,其具体质量要求见原材料检验规程。

三. 主要设备选型3.1开放式炼胶机型号：XK－400、XK－6003.2密炼机四.炼胶加工技术指标和操作要点4.1塑炼4.1.1塑炼前的准备4.1.1.1烘胶切胶：为便于塑炼加工，天然胶和氯丁胶气温较低时在塑炼前需烘胶和切割4.1.1.1.1主要设备半环形烘胶房切胶机磅称4.1.1.1.2技术指标烘、切胶的技术指标见下表4.1.1.1.3操作要点a.烘胶温度不可过高，以免降低橡胶物理机械性能。

b.打开生胶包外包装，将胶面杂质清理干净。

c.开包后的橡胶不可落地或粘染杂质。

d.胶块切成三角形。

4.1.1.2 破胶用开放式炼胶机破胶,辊距1.5～2mm,应将挡板适当调窄,靠近大牙轮一端加料。

4.1.2 塑炼采用的是薄通塑炼方法4.1.2.1主要设备开放式炼胶机4.1.2.1技术指标开炼机塑炼过程技术指标见下表4.1.2.2操作要点4.1.2.2.1开炼机塑炼a.塑炼前需先调整炼胶机前后辊筒温度至规定标准。

b.调整炼胶机前后辊距0.5～1mm。

c.胶料靠主驱动轮一边连续投入，不得间断，直至投完，直接落盘。

d.将胶料扭转90°角从新投入，如此连续薄通13～15次。

d.打包或打卷，单卷重量不超过10kg. 停放不少于8h。

e.也可切割下片，晾置在专用的栏杆上，待胶温降至常温后，将胶片置于平台上，胶层之间用垫布或钙粉隔离，高度不高于0.5m，停放不少于8h。

f.放置标签注明品名、塑炼时间及操作人。

4.2混炼4.2.1配料4.2.1.1 主要设备: 网筛、烘箱、容器、磅秤、4.2.1.2技术指标原材料称量允许公差如下表4.2.1.3操作要点1.所有材料均应用加盖容器盛装，以防飞撒损失。

2.操作前做好准备工作，整理工作现场，清理工具容器，检查原料品种、规格、质量、数量，调试称量工具。

3.熟悉配方组合及工艺要求，不得私自变更。

4.杜绝重配、漏配，做到准确无误，配料公差符合工艺要求。

5.配料完毕填好工艺过程卡，待检验员验收合格挂上合格状态标识，方可待用。

6.配方卡片应及时交回，不得私自销毁及转抄外传。

4.2.2 混炼4.2.2.1主要设备开放式炼胶机4.2.2.2技术指标：混炼过程技术指标如下表（天然胶）加料顺序如下塑炼胶配合剂补强剂硫化剂4.2.2.3操作要点1.认真检查设备运转是否正常，注意循环水，控制好温度。

2.认真核实配合剂品种，数量。

3.出片尺寸根据工艺卡要求,并抽取快检试片。

4.胶片要求表面光滑无缺胶，无严重水纹，厚度均匀。

5.按工艺卡要求尺寸裁片，剩余胶头胶边分类存放，以免回炼时产生混胶。

6.胶料加挂标签，不得落地，停放8～24小时供下工序使用。

7.混炼胶要充分冷却后方可叠放,胶片叠放时不得出现死折。

钢丝缠绕胶管生产工艺规程1、中胶片压延工艺要求1.1 使用胶料及胶片规格必须按工艺施工表之规定执行1.2 压延机辊温，上辊70-80度，中辊60-70度，下辊常温1.3 压延机应用清洁、无毛、无破损垫布卷取，停放2小时后使用。

垫布整理时严禁垫布及胶片落地。

1.4 胶片表面应光滑平整，严禁有油污、薄厚不均，气泡、砂眼、穿孔、褶皱及熟胶等异常现象。

1.5 续入压延机的胶料温度应控制在60-70度之间，注意保温，压延结束的剩余胶卷需压片后冷却存放。

1.6 压延后的胶片摆放在指定地点，标明规格型号。

中胶片压延工艺单位：mm2、内胶压出2.1、规格要求Ф6－Ф10内胶层厚2.1mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mmФ13内胶层厚2.4mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mmФ16－Ф25内胶层厚2.3mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mmФ32－Ф38内胶层厚2.5mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mmФ45－Ф76内胶层厚3.0mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mmФ102内胶层厚3.5mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mm2.2、工艺规定：（1）使用胶号：KP-3（2）内管压出经过冷却水槽冷却，平整的盘在圆盘中，不涂隔离剂。

（3）压出内管的规格以外径为准，壁厚只作参考；不得出现明显偏心，对称部位壁厚差不大于0.3ｍｍ。

（4）胶料中允许有不大于0.5ｍｍ的杂质，但不得有气泡。

（5）内管压出后停放4小时方可套管，最长停放时间不超过24小时。

（6）各规格内径的内孔应小于本规格的0.5ｍｍ，如：Ф19内径，挤出时应按18.5ｍｍ为宜。

钢丝编织胶管压出内径施工表3、钢丝予成型工艺要求3.1 严格按表1求选用钢丝成型轴、予成型后的钢丝螺旋直径、螺距应符合工艺要求。

3.2 钢丝性能执行标准：GB/T11182-20063.3 经过予成型的钢丝不得有断头、结扣、硬弯等现象，并分清左右旋分别摆放。

4、套管工艺要求4.1 套管前铁芯应逐根检查，弯曲的铁芯用木锤校直，芯子表面应光滑不应有压扁及深度（或高度）大于0.3mm的疤痕。

4.2 铁芯表面均匀涂15‰（二甲基硅油：120#汽油）的隔离剂，停放10分钟后，借助0.3～0.4mpa压缩空气把内管套在铁芯上。

4.3 套管后的规格应符合施工表要求的套管后外径。

4.4 套管后的管丕整齐排放在托管架上，严禁交叉排放及磕、碰、挤、压等损伤内管现象。

5、包缠中胶片工艺要求5.1 按工艺要求使用指定的规格型号胶片，严禁错用、代用。

5.2 包缠中胶片时缠卷方向要与同层数钢丝缠绕层方向相反，缠卷时胶片要松紧适当，无褶皱，压力宽边3~5mm。

5.3 缠卷剩余的胶片头放在清洁的容器里，并及时返回压片，按返回胶处理。

6、钢丝缠绕工艺要求6.1 缠绕前应对内管逐根检查，不符合工艺要求的返回上工序处理。

6.2 缠绕过程中严格按照工艺表3表4规定的钢丝根数、缠绕行程、缠绕外径执行。

6.3 缠绕时应边缠边活管，以防赶胶起堆造成缠绕直径不均。

6.4 线轴放线张力要均匀，张力差不大于0.5N。

6.5 上线时按予定型要求分清左右旋，严禁左右旋混用，最内缠绕层采用右旋相邻两缠绕层旋向应相反。

6.6 各缠绕层采用相应的口型、分线器严禁代用。

6.7 缠绕机牵引压链要松紧适当，以免压力过大压伤内管。

6.8 最内缠绕层不允许有断线及背胶情况，其他缠绕层不允许有两根及两根以上断线，缠绕层应排列整齐。

允许一个行程内有一根钢丝背股，缠绕层不合格处示作废标记以便包装时切除。

6.9 胶管每缠完一层用胶布将端头缠紧，并保证缠头部位顺利通过缠绕口型及包胶口型。

6.10 缠绕完毕的胶管整齐排放在托架上，并在48小时内包胶硫化。

7、包外胶工艺要求7.1 按工艺施工表规定的包胶外径包胶。

7.2 包胶前胶料热炼均匀，并保持清洁无杂质。

7.3 包胶机机身温度35-40度，机头温度70-85度，口型温度80-90度。

7.4 包胶时，胶管应水平穿过包胶口型，不准有偏心，缺胶，划痕等现象。

7.5 包胶后的胶管整齐平行摆放在托架上，严禁交叉排放。

7.6 包胶结束后剩余胶料应防杂质混入，并及时压片冷却。

8、水布整理及卷成工艺要求8.1 水包布整理要本着同种规格，长度基本相同的分类整理，并要通过清水槽浸透。

8.2 水包布卷在水布轴上要整齐，平坦，无褶皱。

8.3 卷成时，布条两边松紧应基本一致，不允许有打褶、起堆、压边不均，否则应得新卷成。

8.4 卷成后的胶管整齐排放、8小时内完成硫化，超过规定时间要重新卷成。

9、硫化工艺要求9.1 硫化前硫化罐应先预热到90度以上可进行正常硫化。

9.2 硫化过程中以温度为准，气压做参考。

9.3 罐内通入蒸汽时应同时打开排气阀，排除罐内空气，直至有大量蒸汽排出时方可关闭排气阀。

9.4 升温过程要不断排冷凝水，正常硫化时每隔10分钟排放一次冷凝水。

9.5 硫化时间到后，在5分钟内排净罐内蒸汽。

9.6 胶管出罐后，用清水冷却至室温后，利用解布机和手工解水布。

9.7 硫化工艺具体要求：硫化时间为50分钟，压力为0.45±0.01Mpa，温度为150℃.10.成品静压试验工艺各规格试验压力 MPa10、成品管包装工艺（1）切头断面应与胶管轴线垂直，以90度角为好。

（2）禁止不同规格的胶管装入一个包装袋内。

（3）包装过程中，禁止胶管与各种酸碱盐及其它有腐蚀作用的物质接触，胶管表面不得粘有各种杂质、油污等。

包装规格钢丝增强液压橡胶软管工艺规程1.产品基本特征2.生产产品使用基本材料及用途3.产品生产用主要设备4、内胶挤出工艺4.1、规格要求Ф5－Ф10内胶层厚2.1mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mmФ13内胶层厚2.4mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mmФ16－Ф25内胶层厚2.3mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mm Ф31.5－Ф38内胶层厚2.5mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mm Ф51－Ф63内胶层厚3.0mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mm 4.2、工艺规定：（1）使用胶号：KP-3（2）内管压出经过冷却水槽冷却，平整的盘在圆盘中，不涂隔离剂。