田间道路工程（煤矸石道路）工程专项施工方案编制依据：
招标文件、设计图纸、技术要求
《水土保持综合治理技术规范荒地治理技术》（GB/T16453.2-1996）
《土地开发整理标准》（TD/T 1011～1013-2000）
《关于印发<安徽省采煤塌陷区村庄搬迁和综合治理新项目申报指南>的通知》（皖采塌办{2011}4号文）
《关于印发<安徽省采煤塌陷区村庄搬迁和综合治理新项目申报指南>的通知》（皖采塌办{2011}9号文）
砌体结构设计规范》（GB 5003-2012）
作为填方路基上路床材料的煤矸石应满足以下要求：2.1.1煤矸石填筑路基必须采用硬质煤矸石，且存放5年以上，严禁使用泥结煤矸石；泥结煤矸石遇水后强度丧失，导致路基承载能力下降，直接影响道路使用性能。

2.1.2选用自然级配较好的煤矸石。

级配好的煤矸石经过碾压后能形成致密结构；自然级配差、大颗粒所占比例较大的煤矸石不宜直接用作路基填料，但可经过破碎处理或掺拌粉性土改良后使用。

2.1.3压实度为96%的煤矸石路基填筑最大粒径不得大于100mm，压实度为94%的煤矸石路基填筑最大粒径不得大于层
厚的2/3，宜不超过200mm；路基含水量控制在最佳含水量±2%。

2.1.4稳定性指标：
提出的煤矸石稳定性指标包括自由膨胀率、烧失量、有机质含量、耐崩解指数。

要求如下表所示：
煤矸石稳定性指标要求
稳定性指标中还有：有膨胀性的煤矸石占混合填料的比例不得大于50%；煤矸石中SiO2、Al2O3、Fe2O3总含量应大于70%；最佳含水量控制在6%～17%之间；包边土不得使用膨胀土。

2.1.5力学指标：
提出的煤矸石力学指标主要有压碎值、塑性指数、单轴抗压强度、承载比CBR。

具体要求如下表所示：
煤矸石力学指标要求
煤矸石的物理化学变化十分复杂，对路基的稳定性存在潜在危害，在煤矸石路基施工中对原材料外观变化明显的地方，宜通过以上几个重要的试验指标对煤矸石原材料进行质量控制。

3、工原地面准备
按照《公路工程质量检验评定标准JTG F80-2004》对煤矸石施工前的路基进行检测，原地面要做到清理、整平、压实。

干燥地段：对于一般干燥和处于排水良好的地段，在煤矸石进料之前，对原地面进行整平碾压，使之达到相关规范要求的压实度和平整度。

验收合格后，用粘性土填筑成3%的土质路拱，以便施工过程中能及时排除雨水或地表水，为填筑路基煤矸石提供条件。

对基底1m内含水量进行检测，对含水量较大处，在地表进行粘土封层处理。

防止地下水位上升，破坏煤矸石路基。

4、煤矸石填筑路基施工方案
4.1煤矸石路基标准横断面图如下：
起拱路基土
煤矸石
封层土
土质边坡
1：
1.5土质边坡
1：1.5
2.～
3.0%
2.～
3.0%
泄水盲沟泄水盲沟
2.～
3.0%
2.～
3.0%
排水沟
排水沟
4.2施工测量
恢复路基中线，检测下承层标高，测放中、边桩高程，并固定高程桩，为煤矸石路基的铺筑做准备。

4.3施工试验
施工前进行天然含水量检测，有利于确定煤矸石的路基工作状态，调节路基含水量到最佳含水量后进行碾压。

每层煤矸石填筑时，均抽取具有代表性的样品进行检验。

试样取自灌砂法挖取的煤矸石处，点位与压实度检测点位相同，从而对煤矸石压实度进行控制。

5、4机械、人员进场
现场人员
机械设备配备
4.5煤矸石施工方案
4.5.1施工工艺流程确定
煤矸石路基的施工工艺流程图
4.5.2煤矸石现场施工碾压工艺
推土机精平→埋设虚铺钢板→18t压路机静压1遍→18t 压路机弱振一遍→20t压路机慢速弱振一遍→20t压路机慢速强振碾压一遍→20t压路机快速强振一遍→20t压路机快
速强振碾压达到规定压实度→压路机光面静压1～2遍，直至轮迹消除。

碾压速度：压路机的行走速度按常规为2～4km/h。

压实工序遵照先轻后重、先边后中、先慢后快、由弱振到强振的原则。

压实遍数：一般是振动4遍，静碾2遍，经检测后以达到规定的压实度为标准。

4.5.3布料
采用装载机装煤矸石，自卸汽车运输。

根据压实厚度和每车料的运量确定单位车辆的卸料面积，用白灰线打出方格。

施工作业实行“划格上料，挂线施工，平地机整平”，94区压厚度为30cm，虚铺系数为1.17；96区压实厚度25cm，虚铺系数1.2；分别计算每车料卸的面积布置网格。

在路基边缘纵向钉桩挂线，挂线桩采用50×50×700mm的木桩，并用红白油漆每10cm交错标注，沿路线每20米打一对，保证钉桩竖直，挂线平顺。

然后按方格卸煤矸石，推土机按挂线高度将填料摊铺、平整。

平地机精平纵向从路两侧向中心刮平，避免煤矸石与包边土结合处骨料集中。

包坡护肩土为了保证包边土的压实厚度，包边土分两层施工，第一层包边土按土层厚度的一半施工碾压，第二层包边土与煤矸石同时施工，并进行预压，使其较同层煤矸石高
出5～8cm，然后再与该层煤矸石填料同步压实，以增加结构整体性。

包边土与煤矸石接触面不得有大块矸石，以保证接触面密实，避免空洞和凹槽等现象。

如在雨季施工，两侧的包坡护肩土应及时设置盲沟，以利排水。

盲沟材料可用砂或粒径5～20mm的煤矸石予以夯实，盲沟间距一般为20～30m，在路基两侧互相错开设置。

4.5.4含水量控制
施工过程严格控制含水量，其加水量可按如下公式进行：
Q=（L×B×H×ρ）×0.01（W-W0）/（1+0.01W）
其中：Q——需要加水量（Kg）；
W0——煤矸石原始含水量（%）；
W——煤矸石要求达到的含水量（%）；
L——摊铺长度（m）；
B——摊铺宽度（m）；
H——松铺厚度（m）；
ρ——松铺湿密度Kg/m3。

摊铺平整后，检测煤矸石的含水量，根据最佳含水量，确定是否需要洒水及洒水数量。

若含水量适中，可以直接进行碾压；若含水量偏低，按照计算数量进行添加，含水量偏高进行晾晒。

4.5.6现场检测
煤矸石检测采用双控检测：压实度与沉降观测。

沉降观测控制指标：压实度94区沉降量最大值不大于4.0mm；压实度96区沉降量最大值不大于3.0mm。

其检测频率为8-10点/2000m2。

5、质量保证体系
5.1成立质量检查组织机构，明确质量职责。

5.2建立严格的质量保证制度，成立高效、认真负责的质量保证部门。

从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系。

实行质量岗位责任制，制定质量管理办法及奖罚措施。

6、安全保证措施
6.1成立安全管理体系
6.2现场开采安全措施
煤矸石的开采与装卸分别设专人指挥调度、合理调配。

煤矸石在开采装车时，注意施工安全防止对周围建筑、农田、居民造成危害；开采遵循从顶部到下部，层层向下开采的原则，从而防止料堆塌坍、滑坡。

7施工注意事项
7.1煤矸石颗粒粒径的控制
在煤矸石填筑过程中，根据填石路基规范要求，路堤填料粒径不宜超过层厚的2/3，路床底面以下40cm范围内，填料粒径应小于15cm，路床填料粒径应小于10cm，即96区的煤
矸石粒径应尽量控制在10cm以内，施工中应着重控制填料的最大粒径，对粗粒含量过大的填料，应及时补充细料。

7.2对测量仪器的要求
沉降法是控制路基压实遍数的有效方法，测量路基沉降时，应尽量固定水准仪的位置，采取各种方法保证测量数据的准确性。

测量仪器的精度要满足规范要求。