湖南路桥建设集团公司邵武至光泽高速公路(闽赣界)总承包部将军排大桥混凝土护栏施工方案施工单位：湖南路桥建设集团有限公司一分部监理单位：福建省交通建设工程监理咨询公司日期：二0一五年五月一日A1标将军排大桥混凝土护栏施工方案一、编制依据及原则1.1编制依据①福建省高速公路施工标准化管理指南；②《公路桥梁施工技术规范》JTG/TF 50-2011；③福建省交通规划设计院设计的邵武至光泽（闽赣界）高速公路A1合同段施工图；④《公路工程质量检验评比标准》JTG F80-1-2004；⑤《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。

1.2编制原则1.2.1严格遵循招标,投标文件内容及设计文件要求,确定本工程的创优规则,据此编制本施工组织设计。

1.2.2仔细考察工程实况,认真研究招投标文件、设计图纸和有关规定,并考虑本工程的综合特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上组织实施。

二、工程概况2.1工程部位、工程特点将军排大桥桥梁中心桩号为K5+833，桥孔采用三联3*30+5*30+5*30米预应力混凝土连续-刚构T梁，全长分别为397米，位于R=1500米及R=1100米的圆曲线和缓和曲线段上。

桥孔T梁直梁预制，通过调整内外翼缘宽度或防撞栏位置变化来调整路线线型，下部结构采用柱式墩、柱台配桩基础，墩台基础均为径向布置。

本桥的设计流量为831立方米/秒，流速为2.36米/秒。

本桥混凝土护栏共有48根，其中180cm的32根，200cm的16根，7#-11#混凝土护栏较高均在30m以上，最高的达到35.336m高，桥台处设D80型伸缩缝，桥墩处设D160型伸缩缝，本桥共有62道混凝土护栏。

桥址地貌属剥蚀丘陵间冲洪积地貌，丘陵坡地天然坡度一般约25°-30°，桥址区未见滑坡、崩塌、泥石流等大型不良地质作用。

未见软弱土层及砂类土分布，不存在软土震陷及砂土液化问题。

该桥址区内现状较稳定。

地下水的侵蚀性CO2对处于卵石中的混凝土有中等分解类腐蚀性，地表水无腐蚀性。

2.2工程数量桩系梁主要工程数量表墩系梁主要工程数量表三、施工进度计划计划工期：2015年5月1日至2015年5月30日完成所有混凝土护栏施工。

详情见后“将军排大桥混凝土护栏施工横道图”四、机械设备及人员安排主要施工机械、设备需用量配备表技术、管理人员配备表五、施工准备5.1、初步放样根据图纸给定的桩位坐标和尺寸，在已经浇筑的桩顶上复核墩中心位置，在安装模板前予以校正。

把放线资料交待给施工组长。

5.2、技术准备1、进行砼的配合比设计和试验，报监理单位复核审批后备用。

2、进行砂石、钢筋、水泥等材料的进场和试验，保证工程所用材料合格、3、对模板进行设计制作，并经过检验验收合格后运抵工地备用，并选定模板的脱模济。

4、准备搅拌站的一切设备，保证混凝土拌和的正常。

5、准备好混凝土运输车和混凝土输送泵。

6、准备混凝土输送泵安放位置和平台。

7、准备好人工和其他辅助设施设备。

8、准备好质量检验程序和表格。

六、施工工艺在主梁施工时护栏预埋筋按设计图进行埋设好，护栏施工时，将预埋筋整理校正，使其位置正确后绑扎焊接护栏钢筋。

护栏模板采用大块定型钢模，立模前检查护栏钢筋是否合格。

模板除锈、刷脱模剂，内侧模板撑木支在桥面预埋钢筋头上，护栏模板上下口均设拉筋加固，并配可调螺栓，小方木作内横撑。

模板支立、加固、整平、调顺后，应保证位置准确，线形美观，混凝土浇注过程保证无漏浆，分层浇注，振捣密实，外观要求美观无气泡。

护栏混凝土浇注完毕后立即养护。

施工完毕护栏座应满足线条平顺，连接流畅，过渡自然，表面光洁的标准。

砼施工工艺（1）混凝土浇筑前准备工作检查振捣棒运转是否正常，确保其使用。

注意近期天气情况，在天气较稳定，无阴雨预兆时进行浇筑，避免由于雨水天气造成砼浇筑质量不稳定及中断。

全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，清扫模板上的附着物。

在侧模上用红漆勾划出砼顶层的高程，以确保砼结构面高程。

在浇筑前1个小时，在模板上均匀洒水，湿润模板。

(2)混凝土供应混凝土采取搅拌站集中搅拌供应，混凝土罐车运送至现场，由吊车吊料斗送料入模(3)浇注砼的自由倾落高度不超过２m，以免产生离析。

出料口下面，砼堆积高度不得超过１m。

砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼层厚度不得大于30cm。

(4) 砼的振捣：使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

分层下砼，每层厚度不超过30厘米，同时进行振捣。

振捣棒须快插慢拔，垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。

振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，出现下列4种情况之一时，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落或沉落不显著；振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦汽浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。

在砼达到高程时，用振捣梁初步振捣找平，再人工用木抹子找平压实。

(5)在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。

继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

(6)浇筑砼期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

(7) 砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。

加盖养护，开始养生。

七、质量管理体系和措施7.1、质量目标及要求工程质量验收按国家现行工程质量验收标准执行。

一次验收合格率达100%；确保全部工程质量全面达到国家及行业工程质量验收标准，并满足按设计速度开通要求，争创省级及以上优质工程。

7.2、创优规划坚持以“质量优良、技术创新、信誉至上”的质量方针为指导，要求全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。

树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场服务的思想，用工作质量保证工序质量，用工序质量保证工程质量，确保工程质量达到优良标准，实现质量目标。

7.2.1、创优措施创优领导组织由项目经理部创优领导小组负责，项目经理任组长，项目总工程师任副组长。

安全质量监察工程师负责日常事务工作；作业队负责人，为该作业队的创优负责人，并把创优任务落实到工点，分解到基层作业班组。

人事教育部门进行安全质量教育和技术培训工作，持证上岗。

并组织专题技术讲座，开展TQC基础知识教育。

项目经理部创优领导小组下设安质环保部，配备专职安全质量检查人员，督促检查作业队的安全质量工作。

作业队认真进行分项工程细目检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评，对未达到验收评定标准“优良”的分项工程，予以返工，重新验评，直到达到要求为止。

作业队每月对创优工作有检查总结，上报项目经理部。

项目经理部每季度对创优各项标准完成情况进行全面检查，对存在的问题进行协调解决。

项目经理部创优领导小组每季度对创优情况进行一次考评，以保证创优活动全面、深入、持久地开展下去。

7.2.2、质量管理机构为保证质量体系的有效运行，实现本合同段工程质量目标，根据本合同段实际情况，建立以项目经理为组长，项目总工程师、安质环保部部长为副组长的工程质量管理领导小组，日常具体工作由安质环保部负责，做好工程质量控制。

项目经理部设安质环保部，施工作业队设安全质量检查室，配专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。

项目经理部设测量组及试验室，配测量人员及专职试验人员，根据建设单位及监理要求制定测量、试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。

见“图2.2-1 质量管理体系框图”。

质量管理体系框图7.2.3、质量管理制度总工程师负责组织技术人员熟悉设计文件及施工图纸，领会设计意图，认清工程特点，预测施工中可能出现的问题，并做好会审记录；必要时与监理、设计、业主等单位共同审核。

施工图纸和技术资料，必须经总工程师审核签字后，方能下发使用。

负责组织本项目分部工程的施工技术交底，各施工作业队自行组织本作业队内分项工程的技术交底。

施工现场技术交底必须以书面形式交底，交底书内必须有技术措施、工程质量标准和安全操作注意事项、环保要点等，且交接双方应签字确认，签明日期。

为防止技术事故的发生，对复杂工程技术部位绘制大样图供施工使用。

对材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度及工艺流程设计、试验制度严格把关。

建立测量复核制度，按要求严格执行。

建立内部质量“三检”制度，各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。

对操作工人严格要求，建立教育、培训、持证上岗制度，日常进行严格检查。

建立工程质量责任追究、质量事故报告制度，同时建立质量奖罚激励机制。

每月验工计价中留有1%作为奖励基金和质量保证金，由项目经理部掌握。

其中0.5%奖励基金由施工作业队用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；0.5%为项目经理部质量保证金，本合同段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。

7.2.4、钢筋施工质量通病及克服措施质量通病：钢筋混放，外表锈蚀和裂纹，硬弯，物理性能不合格，同截面接头过多，接头质量不合格等。

克服措施如下：(1)钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。

(2)钢筋配料卡经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

专人负责钢筋垫块(保护层)制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

(3)钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

(4)钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。

7.2.5、混凝土施工的质量通病及克服措施质量通病：坍落度不稳定，混凝土强度不合格，施工缝处理不合格，混凝土外观质量缺陷等。

克服措施如下：根据混凝土的强度要求准确计算并试拌出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。

派专人到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

7.3、质量保证措施7.3.1、建立健全质保体系，建立质量奖惩制度，制订工程创优规划，确保全优工程。