• 测量:
把被测的量与具有计量单位的量进行比较,从而确 定被测量的量值
• 量值传递：
通过对计量器具的检定（校准），将国家基准（标准） 所复现的计量单位量值，通过各级计量标准逐级传递到工作 计量器具，以保证对被测对象量值的准一致。
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计量术语
• 量值溯源：
是量值传递的相对说法（自下而上的逆过程），即通过 一条具有规定不确定度的不间断比较链（溯源链）， 使测量结果或测量标准的值能够与规定参考标准，通常 是国际或国家计量基准联系起来的特性。是从工作计量 器具到计量标准器具直至国家计量基准，自下而上地进 行量值溯源，以形成一个准确可靠的量值保证系统，从 而达到量值统一、准确的目的。 直接向最高计量机构溯源； 通过其他机构的计量标准进行的溯源。
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• 直接溯源： • 间接溯源：
计量术语
• 计量检定： • 校准： • 比对：
指查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包 括检查、加标记和（或）检定证书。计量检定具有法制 性，其对象是法制管理范围内的计量器具。 在规定的条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的 量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的 由标准所复现的量值之间的关系 在规定条件下，相同准确度等级的同类计量基准、计量 标准或工作计量器具之间的量值进行比较。
• 计量仪器: • 检具:
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺 寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生 产的产品. 例如:位置度检具. 对称度检具.气检环规.通止规等.
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量检具编号规则
• • 常规(单体)计量器具编号为：M+ 流水号(如： 001) 专用(单体）检具编号为： JJ +产品型号(如 ：X23)+流水号 (如：001)+后缀(从第2副检具开始拥有，如2，3 ，…) 专用(组合型)计量器具(检具)编号为：在以上的 编号规则的基 础上，增加a，b，c， ……分别标识在每个 分开的部件上
不准将量检具放在工具箱，工作台抽屉及机床导轨上 不准将量检具当工具使用 不准在量检具盒内放弃他杂物 不准使用无合格证的量具
使用量检具三必须
在使用量检具前，必须检查该量具是否在有效期内 在使用过程中量检具若造成磕碰，必须交计量室重新修 理、校准 在使用结束后，必须将 量检具擦拭干净，放入指定位置
使用人每天按点检记录表要求,进行量检具日常检查
量块的使用方法
• • • • 查看量块的合格证是否在有效期 检查测量面是否有明显的划痕 查看量块的检定证书是否有标称值的修正量 戴上纯棉手套,用脱脂棉或无尘纸蘸上180＃清洗汽油或无 水乙醇擦拭测量面 • 当测量所需尺寸在量块组中没有时，可将量块研合使用， (最好不要超过三块) • 使用完毕后先用180＃清洗汽油或无水乙醇擦拭量块，再 涂上防锈油放入盒中
日常维护
《计量器具日常点检记录表》
公司量检具简介
• • • • 常规测量： 卡尺.千分尺.深度尺等 较精密测量：高度规等 精密测量： 三坐标.轮廓仪.粗糙度仪等 检具测量: 通止规.带表塞规.对称度检具.
位置度检具.气检环规等
长度三大类
• • • 游标类 微分类 指示类
游标类量具：带表卡尺
• 带表卡尺的结构：
3.3 Basic Measurement Equipment Management 计量器具管理基础
提纲
• • • • • 计量定义 计量基础知识 技术测量常识 常用量检具的使用与保养 量检具定位管理
3
何为计量
• 计量:
是实现单位统一和量值准确可靠的测量；是研究测 量、保证测量统一和准确的科学。
•
千分尺的维护与保养
• 使用时绝对避免碰撞或将其掉落在地，以免影响精度 • 切勿用手直接接触两测量面与测微螺杆，避免留下手上的 汗渍引起生锈 • 不可将千分尺移作其它工具使用 • 归零时应小心转动主轴，当两测量面接近时，应轻轻慢慢 的转动它，使两测量面轻缓接触，避免两测量面因碰撞而 失去精度 • 不要用砂纸打磨测微螺杆,不能在微分筒和固定套筒之间 加机油或凡士林,不能把千分尺浸泡在机油或冷却液里
千分尺：最常用的微分类量具
使用时
• • • • • 1）要轻拿轻放 2）保持测量面与被测面的正确接触 3）当测量面接近工件时,使用测力装置(6—7N) 4）将千分尺放正测量,使用隔热装置,避免温度影响 5）读数时，应将视线与刻划面垂直，避免视差的影响 而误读尺寸
使用后
• • • 1）将千分尺各部位擦拭干净，并用干净的油布擦拭测 量面及测轴，以防生锈 2）将其放回盒中，并置放于阴凉、干燥处，不得与其 它杂物混合放置 3）对于电子千分尺如长时间不用须取出电池,对于普 通千分尺（0-25mm）应将两测量面保持在 (0.1-0.2)mm之间 4）对于大型千分尺不用时,应将其放在盒内,避免变形
使用时
•
• • •
1）要轻拿轻放
2）要保持测量面与被测面正确的接触 3）测量时,要用适当的测力(6N-7N) 4）推拉滑轮时要匀速,尤其不能使卡尺两测量面猛烈撞 击
使用后
• 1）清洁各部位
•
•
2）将两测量面间隙保持在(0.1-0.2)mm处避免生锈
3）将卡尺放入专用盒中.对于长时间不用的或用量较 少的应涂上防锈油.放置在安全的或指定的位置
•
• •
标识
• 投入使用的量检具贴有绿色合格证，且校 正有效期未过期.为防止掉落,机加工量检具 合格证贴于各工序量检具定位管理照片上. 装配量检具合格证贴于量检具上.
测 量
•
常见误差种类:随机误差、系统误差、粗大误差 随机误差：在实际相同测量条件下，多次测量同一量时，
误差的绝对值和符号的变化，时大时小，时正 时负，以不可预定方式变化着的误差。
量检具失准处理方法
• 立即停止使用,并上报质量部,进行校准,严禁 私自调整量具 • 追溯量具失准所测量的产品的去向,做好标 识并报上级主管进行处理
现场量检具定位管理
现场量检具定位管理
现场量检具定位管理
现场量检具定位管理
检验室量检具定位管理
检验室量检具定位管理
检验室量检具定位管理
检验室量检具定位管理
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计量器具的周期检定和校准
• 计量器具的性能，特别是长期稳定性和可靠 性的水平 • 使用场所的环境条件 • 使用频率 • 使用的维护、保养能力 • 历年的周期检定合格情况 • 影响准确度和长期稳定度其它因
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计量的基本内容
• 计量单位与单位制； • 计量器具，包括复现计量单位的计量基准、 标准器具以及普通(工作)计量器具； • 量值传递、溯源与检定测试； • 物理常数以及材料与物质特性的测定 • 误差理论与数据处理以及计量人员的专业技 能； • 计量管理
外径（数显）千分尺结构
• 尺架、固定套筒、微分筒、测微螺杆、测 砧、锁紧装置、测力装置和隔热装置
外径千分尺可直接测量工件的外形及外径尺寸
• 使用前
• 1）查看千分尺合格证是否在有效期内 • 2）用柔软干净的棉布擦拭千分尺的尺身、微分筒和两测 量面 • 3）检查千分尺各部分相互作用是否灵活 • 4）检查测力装置是否良好 • 5）零位是否正确 • 6）把被测工件的毛刺去掉,并将其待测面的油污和残余金 属屑擦拭干净
量块维护保养
• 使用量块时，应轻拿轻放，不可碰撞 • 使用前应戴上手套，不可用手直接接触量块，以免 生锈 ，如因工作现场因素不便戴手套时，使用后立即用180＃ 汽油或无水乙醇清洗，并涂防锈油，避免生锈 • 不可用检定合格的精密量块移作他用 • 每周应定期涂油，涂油时应普及全面均匀，涂油完毕后应 覆盖干净油布(油纸） • 如量块非工作面生锈，应及时用纤维油石（绿油石）去锈 ，然后以无水乙醇清洗并涂油，以防进一步恶化 • 使用完毕后先用无水乙醇擦拭量块，再涂防锈油归位
日常维护
检查内容包括：
• • • • 对照清单， 无量/检具丢失、均在规定位置，安全妥善安置； 量/检具上均有合格标识、合格标识有效期未过期； 量/检具测量部位清洁无损伤、刻度线清晰可读或
数显正常。
• • •
使用前 :与标准件进行比对校零； 使用时 :无卡滞，无滑动障碍； 使用后 :擦拭干净，定位放置。
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关于量检具
• 量具:
使用时以固定形态复现或提供给定量的一个或多个已 知量值的器具.可分为单值量具(砝码,量块),多值量具 (标准讯号发生器),成组量具(砝码组,量块组),从属量 具(砝码与天平),独立量具(直尺).例如:千分尺、游标卡尺和百分表为 “通用量具”.(万能量具) 将被测量值转换成可直接观察的示值或等效信息的计 量器具.可分为指示式、记录式、比较式计量仪器.例 如:轮廓仪.粗糙度仪,三座标测量仪等.
高度规维护保养
• 使用时要轻拿轻放,防止跌落和碰撞 • 平台表面不要有油污和金属屑或其它杂物 • 被测工件在平台上移动时不要撞到测杆,以防测量杆变形 或断裂,影响到测量精度 • 注意防潮,表头不要浸入水或油等液体 • 测头上不得粘有油污及灰尘等，应及时清洁清洁时要用干 净棉布或无尘纸擦拭 • 周围温度不得变化太大，不得私自拆卸
检具介绍
OP140/150位置度检具 OP40窗口距离 检具 气检环规
OP60/70窗口对称度检具
OP80对称度检具
OP80位置度检具
带表塞规
通止 规
环规
检具操作方法
• 检具具体操作方法:
根据各检具标准化 操作指导书操作.
量检具选用原则
• 基本原则
•
根据被测零件的几何形状公差的大小材质 特性等.在确保测量精度的前提下,考虑量具 的度量精度,以及测量工艺实施的可能性和 经济指标.一般选零件公差的1/5-1/10.
量块
• • • • • • • 量块是传递量值的标准器具.是长(角)度计量的基准 量块分为长度量块和角度量块.通常指的是长度量块 量块分为00、0、K、1、2、3六级 可作为基准检定各种测试仪器和量具 可作为角度测量的基准 可作为比较测量的基准 还可以作为其它辅助工具配合使用， 检定工件的参数 • 其测量范围为:(0-1000)mm •