污水处理厂设备及电气安装方案1设备安装方案1.1施工条件准备1、设备安装前应认真熟悉施工图纸、技术规范、生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。

邀请设计单位等到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。

2、对各构筑物、设备基础进行测量，校核安装尺寸，根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道路径其地面强度必须保证运输承载要求。

配合土建施工人员清理出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录，为组织施工做好准备。

3、工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做好充分准备，作出合理安排。

备好安装施工中使用的符合计量器具法规规定的计量器具和检测器具、仪器自控，精度不低于要求的精度等级。

对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。

施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好需国内采购加工的成品及半成品，保证施工的需求。

4、现场仓库应能满足设备及零部件存放的要求。

5、根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报业主、监理工程师核准、审定。

1.2主要施工方法设备安装的一般规定1、开箱检查与保管（1）设备开箱应由招标单位、监理、供货商及投标单位共同参加。

（2）开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。

（3）核实设备的名称、型号及规范，应符合设计要求。

（4）检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。

（5）设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。

（6）对以上检查情况填写开箱记录。

（7）开箱后的设备及零部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。

2、基础验收（1）依据设备供应商对土建工程的要求及现行建筑工程验收规范的有关的规定（二者要求发生矛盾时，参照要求高的一方执行），在业主、监理、施工方的共同参与下，由土建施工测量人员和安装测量人员对构筑物、建筑物的各安装控制测量项目进行复测，其位置、高程平整度要满足要求，并形成详细记录；与土建施工人员配合核测预埋件、预留洞位置并形成记录，对不符合安装条件的部分，向监理工程师报告，及时确定补救方案。

此外，保证各构筑物、建筑物结构内清洁；现场周围道路平整、通畅，为设备安装提供适宜的施工场地。

（2）设备基础的位置、几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表要求。

设备基础尺寸和位置的允许偏差注：少数设备高于本要求的按设备要求执行。

（3）设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。

3、放线就位和找正调平（1）设备就位前，应按设计图纸及有关构筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。

（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。

（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线边缘距离的允差为±20mm。

（4）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差符合下表：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差（5）设备找正、找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在乡定的测量位置上进行检验，复测相同，设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。

（6）设备安装精度的偏差应保证能补偿受力或温度变化后引起的偏差，自补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。

4、地脚螺栓（1）埋设预留孔中的地脚螺栓，应符合以下要求：●埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15mm，底端不应碰孔底。

●地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分涂钙基脂。

●螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3～2/3。

（2）装设胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以d表示），应符合以下要求：●胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定，其中心至基础或构件边缘的距离≥7d，底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。

●装设胀锚螺栓的基础混凝土强度>10MPa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。

5、垫铁（1）找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。

（2）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：●每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。

●垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

●相邻两垫铁组间的距离应为500～1000mm。

●设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

（3）使用斜垫铁调平时，应符合下列要求：●承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。

●承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。

（4）每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

（5）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对高速运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）的l/3。

（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

（7）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。

6、设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：（1）应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁，小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。

（2）采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75％以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。

7、设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：（1）基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30％～50％，放置减震垫铁的部位应平整。

（2）减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。

（3）设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。

（4）采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经l~2周应再进行一次调平。

8、灌浆（1）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

（2）预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。

（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

（4）灌浆层厚度不应小于250mm。

1.3格栅安装1、施工前准备●在进行设备安装前，应对安装的位置和标高进行检测并应符合设计要求。

平面位置的偏差应小于±20mm，标高偏差不大于-10mm ~+20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。

●格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面平行，其平行度允差不大于0.5/1000。

●粗格栅和导轨的安装角允差不大于±0.5°，细格栅和导轨的安装角允差不大于±1.0°（格栅工作面与水平面夹角）。

●两侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于2mm。

●耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。

●注意给制动线圈通电，避免烧坏电机。

检查限位开关有无接反。

2、施工程序检查土建预留尺寸—吊装格栅—调平找正—单机试车—验收3、施工方法（1）安装前逐一紧固两侧板上的连接螺栓。

（2）按建筑轴线在闸门平台上弹出安装基线，对准安装基线，在互成90’的两个面上挂线坠，通长测量每2m一点进行找平找正工作，并做好相关记录。

（3）用行车吊装时，应用钢丝绳穿过格栅吊耳，将设备整体起吊，试吊无异常后方可安放于池中。

（4）格栅就位后，应在行车配合下，调正格栅角度和位置，将四个支脚螺母与格栅支撑板拧紧，然后将支脚底板与预埋钢板焊牢。

（5）仔细检查格栅链条松紧情况，调整齿耙运行时保持水平状态，齿耙与格栅片啮合脱开要与差动机构动作协调，啮合时齿耙与格栅片相互平行，保持3~5mm间隙，齿耙与拦污板要无碰撞现象。

（6）导轨与二侧保护板的保护间隙5mm，运行时两侧底轮同时滚动，无抖动卡阻现象。

（7）在电气配合下，分别用手动及电动操作进行空机试运转2小时，再检查电机、减速机温升及噪音情况。

（8）在设备调试和试运行中应满足以下要求：●设备安装完毕，应按技术要求进行检验和加注润滑油脂，保证其允差值符合规定的指标。

加注润滑油脂检查所有零部件的安装是否与装配图一致。

检查所有的电源线、控制线的接线是否正确。

检查所有紧固件是否完整、紧密。

测试所有控制线路、设备，使其正确运转。

将定时器设置为每小时启动一次。

●在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。

●承包商应按CJ/T3048-2095标准进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落渠内的现象。

●做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。

以便进行工序报验。

4、成品保护（1）格栅运至现场后，应放于平整的场地上，重点保护好耙齿与格栅片，以防碰撞变形。

（2）运输、装卸及吊装的过程中，严禁将各横撑不锈钢管及传动轴等作为起吊点。

1.4螺旋输送机安装1、 施工程序：复核设备基础尺寸—吊装—调平找正—单机试车—验收 2、施工方法：（1）在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。

（2） 螺旋槽直线度每米允许误差1mm ，全长不超过3mm 。

（3）设备就位的安装基础线与建筑轴线偏差不大于±20mm ，与设备平面位置偏差不大于±10mm ，与设备高差不大于+20mm/-10mm 。

（4）设备的纵向水平度不大于1/1000，相邻机壳法兰面连接间隙应小于0.5mm 。

（5）定位固定设备时必须采用高强度的膨胀螺栓或化学螺栓（承受拉力15KN ）。

（6） 设备安装完毕，应按技术要求进行检验并加注润滑油脂，保证其允许值符合设备安装说明书中规定的指标。