1.课程设计内容和任务要求1.1设计内容（1）正确编写PLC程序，能够实现伺服电机的跟随控制（2）用人界面监控实现伺服电机正反转的控制1.2 任务要求（1）熟悉课程设计内容，收集资料，详细阅读各设备说明书；（2）总体设计，正确选定系统方案，认真画出系统总体结构框图；（3）系统各部分的硬件设计；（4）绘制系统硬件原理图（接线图）；（5）编写系统控制程序；（6）设计系统监控界面；（7）完成系统测试，并整理编写课程设计说明书2.课程设计涉及到的硬件设备2.1 台达伺服驱动器（ASD-A0421-AB）的功能介绍本次课程设计选用型号为ASD-A0421-AB的伺服驱动器（额定输出功率为：400W；输入电压及相数：220V单相；编码器分辨率：1000ppr；支持ECMA电机机种）。
与驱动器配套的电机型号为ECMA-C30604ES,其额定电压及转速：220V/3000rpm；感应形式：2500ppr；额定输出功率：200W。
2.1.1伺服驱动器的三种控制方式一般伺服有三种控制方式：速度控制方式，转矩控制方式，位置控制方式。
在控制方式上用脉冲串和方向信号实现。
速度控制和转矩控制都是用模拟量来控制的，位置控制是通过发脉冲来控制的。
具体采用什么样的控制方式要根据控制的需求，满足何种运动功能来选择。
就伺服驱动器的响应速度来看，转矩模式运算量最小，驱动器对控制信号的响应最快；位置模式运算量最大，驱动器对控制信号的响应最慢。
（1）转矩控制：转矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机轴对外的输出转矩的大小，具体表现为，例如10V对应5NM的话，当外部模拟量设定为5V时电机轴输出为2.5NM，如果电机轴负载低于2.5NM时电机正转，外部负载等于2.5NM时电机不转，大于2.5NM时电机反转（通常在有重力负载的情况下产生）。
可以通过即时的改变模拟量的设定来改变设定的力矩大小，也可通过通讯方式改变对应的地址的数值来实现。
（2）速度模式：通过模拟量的输入或脉冲的频率都可以进行转动速度的控制，在有上位控制装置的外环PID控制时速度模式也可以进行定位，但必须把电机的位置信号或直接负载的位置信号给上位反馈以做运算用。
位置模式也支持直接负载外环检测位置信号，此时的电机轴端的编码器只检测电机转速，位置信号就由直接的最终负载端的检测装置来提供了，这样的优点在于可以减少中间传动过程中的误差，增加了整个系统的定位精度。
（3）位置控制：位置控制模式一般是通过外部输入的脉冲的频率来确定转动速度的大小，通过脉冲的个数来确定转动的角度，也有些伺服可以通过通讯方式直接对速度和位移进行赋值。
由于位置模式可以对速度和位置都有很严格的控制，所以一般应用于定位装置。
应用领域如数控机床、印刷机械等等。
本次课程设计就是通过设置P1-00为02，采用（3）位置控制模式。
2.1.2伺服驱动器的周边装置接线图对于图3电源口L1、L2为控制回路电源输入端，R、S、T为主回路电源输入端，电源接线法分为单相220V、单相110V、三相220V三种接法，设计中采用的是单相220V,安装时应该特别注意R、S、T与L1、L2电源口的接法是否正确，如果选择的接法错误，驱动器将会被烧坏。
确认伺服电机的U、V、W是否会接错，接错的话会出现不转或者乱转的情况。
伺服驱动器的CN2口为伺服电机的编码器输出口，编号U、V、W口为伺服电机动力线接口。
CN1口为伺服驱动器的控制端口，它总共50针，包括输入和输出端口还有其它的功能口，端口功能划分如图4所示。
伺服驱动器的通讯端口为CN3口，CN3口采用的是1394接头，通过不同的连接方法实现伺服器的RS232/422/485通讯，可以方便与PLC、电脑连接实现通讯监控功能。
交流220V 带漏电保护断路器电源接口伺服电机RS485Modus 通讯信号接口电机编码器接口RS232通讯PLC伺服驱动器图3 伺服驱动器的周边接线图2.1.3 伺服驱动器输入口功能接线图为了更有弹性与上位控制器互相沟通，台达伺服驱动器提供可任意规划的8组输入及5组输出。
控制器的输入与输出口功能可以分别由参数 P2-10—P2-17与参数P2-18—P2-22进行设置。
由于CN1口为50引脚，引脚数比较多如图4所示，对于引脚的记忆应该功能块记忆，分功能记忆。
脉冲输入引脚PULSE 、/PULSE 、SIGN 、/SIGN 、PULL HI ，电源引脚VDD 、COM+、COM-、VCC 、GND 。
注意NC 为空引脚，为内部电路使用，勿连接。
图4 CN1接线器（公）背面接线端2.1.4 伺服驱动器参数设定流程2.1.5 本次课程设计用到的伺服驱动器内部参数设定驱动器内部参数设定如下表P0-02 6 P2-12 114 P2-16 0 P1-00 2 P2-13 115 P2-17 0 P2-10 101 P2-14 102 P2-18 101 P2-11 104 P2-15 102 P2-19 1032.2台达变频器（VFD015M21A-Z）的功能介绍台达VFD系列的变频器种类很多，设计中选用的是M系列的变频器，其具有体积小，噪音低，具有第一、第二频率切换、睡眠和苏醒功能，支持MODBUS通讯、8段速和七段可程式运转，内置PID功能。
型号为VFD015M21A-Z,输入电压为220V 。
本次课程设计采用的是变频调速，通过调节供电频率来改变同步转速来实现对异步电机的调速，在调速过程中从高速到低速都可以保持有限的转差率，因而具有高效率、宽范围和高精度的调速性能。
变频调速是异步电机的一种非常合理和理想的调速方式。
2.2.1 变频器数字操作器（LC-2ME）操作说明信息显示操作註：若要以數字操作器設定頻率則參數P00需設為002.2.1 变频器参数设定变频器参数的设定参数设定值功能P 00 00 主频率输入由数字操作器控制P 00 04 主频率由数字操作器上的V.R.控制P 01 00 运转指令由数字操作器控制P 01 01 运转指令由外部端子控制，键盘STOP有效P 01 02 运转指令由外部端子控制，键盘STOP无效 P 38 00 M0：正转/停止，M1：反转/停止P 38 01 M0：运转/停止，M1：反转/正转2.3 台达PLC功能介绍DVP-40EHOOT2系列为高速精密定位主机；主机点数：40,输入24点输出16点；通讯端口：内置RS－232与RS－485，兼容MODBUSASCII/RTU通讯协议；高速脉冲输出：CH0(Y0、Y1)、CH1(Y2、Y3)、CH2(Y4)、CH3(Y6)；本次设计用到输入x0、x1端子和输出y0、y1端子来完成本次课设要求2.3.1 台达DVP-40EH PLC的配线DVP-EH系列的PLC采用的交流220V供电，接于PLC的L、N端，但注意勿将供电电源接于PLC的24V电源口和输入口，否则会造成PLC的严重损坏。
供电电源电路原理图如图2.3.1。
图2. 3.1供电电源电路原理图PLC的S/S端非常重要，其为共享电源端，可以作为共享输入或共享输出口（与输入口是一个双向的发光二极管），设计中采用的是共享输入口，将24V接于S/S端，如图所示。
DVP系列的PLC输出模式共有两种，继电器（R）和晶体管（T),设计中要求输出频率很高，选用的晶体管输出，晶体管输出原理图如图2.3.2。
EH2系列的PLC的晶体管输出有普通的晶体管输出还有高速晶体管输出，其中CH0(Y0、Y1)、CH1(Y2、Y3)、CH2(Y4)、CH3(Y6)为高速晶体管输出其输出频率可以达到200KHZ,其余的输出点都为一般晶体管输出口，其输出频率为10KHZ，晶体管输出的PLC 与继电器PLC的最大区别就是其输出频率不同，也就决定了其应用的不同。
图2.3.2 晶体管输出原理图2.3.2 台达DVP-40EH PLC输入输出口功能分配设计中用到的PLC的输入输出口并不是很多，PLC对编码器的采集,编码器为增量型，其输出为A、B、Z三相，Z相为零脉冲检测线，主要用于电机转动圈数的计算，A相为脉冲检测的个数，B相和A相配合使用可检测出转动的方向，所以对于设计要求的异步电机的跟踪，只需用到A、B相将其接于PLC的XO、X1输入口。
伺服电机转速与方向控制，采用的是正逻辑的脉冲加方向控制，PLC输出口采用的是一组高速脉冲输出口CHO(X0、X1)，X0作为脉冲输入口，X1作为方向控制（低电平为正转，高电平为反转）。
2.3.3 PLC与编码器、伺服驱动器的连接PLC相关硬件原理及设计要求的基本上了解之后，根据我们的控制要求，实现伺服电机对异步电机速度的跟踪，并对伺服电机进行正反转，调速控制等，结合伺服驱动器输入/输出和脉冲输入的电路接法最终确定PLC与编码器和伺服驱动器的接线图如图2.3.3所示。
图2.3.3 PLC与编码器、伺服驱动器的连接2.4 旋转编码器编码器是把角位移或直线位移转换成电信号的一种装置。
根据其刻度方法及信号的输出形式，可分为增量式、绝对式以及混合式三种。
增量式编码器是直接利用光电转换的原理输出三组方波脉冲A、B和Z相；A、B两组脉冲相位相差90度，Z相为没转一个脉冲，用于基准点的定位。
它的优点是原理结构简单，机械平均寿命可在几万小时以上，抗干扰能力很强，可靠性很高，适于长距离传输。
其缺点是无法输出轴转动的绝对信息。
而绝对式采用了二进制（格雷码）进行光电转换，其线数越多，精度就越高，能得出轴转动的绝对信息。
设计中试验台配的是AUTONICS的增量式编码器E40S6-100-3-2-24，E40系列分辨率为100ppr，供电电源12-24VDC,输出相数为A、B、Z三相，控制输出采用的是NPN极电极开路输出。
2.4.1 转速、方向的测量及计算方法根据增量式编码器测速的原理，在单位时间内采集到A、B相脉冲的个数，通过上位机PLC的运算得出每分钟的脉冲个数，根据编码器的分辨率，就可以计算出异步电机的转速。
例如设计中PLC在1s内采集到50000个脉冲，PLC通过指令计算出1分钟的脉冲个数为3000000个，编码器的分辨率为1000ppr，可以计算出异步电机的转速为3000r/min。
B相方法测速时电机的转向判断是非常方便的，根据A、B相的位置关系判断电机的转向。
设计中编码器如果发出的脉冲A相在前，则电机正转，反之电机反转。
2.5 人机界面触摸屏人机界面（Human–Machine Interaction，简称HMI），是人与计算机之间传递、交换信息的媒介和对话接口，是计算机系统的重要组成部分。
其最简单的应用为输入/出、显示，输入指的是由人来进行机械或设备的操作，相当于开关等，而输出指的是由机械或设备发出来的通知，如故障、警告、操作说明提示等。