因此把仓库设计成网架，以达到高效率地利用三角空间。
4、利用空间原则
5、安全满意原则
❖ 内容：布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。 ❖ 理由：确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。材
料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸下货物 会加剧作业疲劳、应尽量减少。
6、灵活机动原则
❖ 内容：“适应变化，随机应变，采取灵活措施。 ❖ 理由：面对各工序的变化、增减等变化，尽可能随机应变、见机行事。
精益布局管理探讨
企业精益化管理改善路线图
流动化管理的思路
“流动化管理”是：对现有生产线体的结构和功能进行优化，使之实现“一个 流”的状态，生产过程工序与工序之间只有一个生产件（或最小的经济批量） 在各道工序之间流动。
打 破 孤 岛 作 业 建 立 流 动
课程内容简介
一、传统布局模式介绍
二、企业精益布局介绍 三、精益布局的管理原则 四、精益布局实战 五、项目激励制度 六、领导发言—沈总、姜总
10分车行
300米小路
B终点
5.开车麻烦，要考驾照,哪有那么多时间去学，太麻 烦了。
6.有好多档位，最主要骑自行车我是用手刹车的，现 在要用脚踩，不习惯。
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7.要买保险，要油费，还是骑车好
8………..太多问题了.所以我还是 选择先骑着自行车先。
你看到了什么？ 还有呢？
这么大一块空白的面积你们都没看到吗？
1、统一原则 2、最短距离原则 3、物流顺畅原则 4、利用立体空间原则 5、安全满意原则 6、灵活机动原则
1、统一原则
内容: ——把工序四要素“人”、“机”、“材料”、“作业方法”有机统一
起来，并充分保持平衡。
理由： ——一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增
加物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平衡的基础上进行。
锯床员 滚丝员
倒角员 压字员
滚丝员
流水线验收时间：6月3日； 验收合格激励基金： 800元；
陈峰
现场实际问题解决，员工 作业平衡，设备维修，模 具切换等；
现场实际问题解决，员工 作业平衡，设备维修，模 具切换等；
项目沟通机制
目的： 保证项目过程控制，实现既定目标； 监控项目运行状态，及时提供支持加强沟通交流
❖
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午5时2 0分14 秒上午 5时20 分05:2 0:1420 .12.9
❖
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.1 2.920.12.905 :2005:20:14 05:20:14Dec-20
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务实，奋斗，成就，成功。2020年1 2月9日 星期三 5时20 分14秒 Wedn esday , December 09, 2020
课程内容简介
一、传统布局模式介绍 二、企业精益布局介绍 三、精益布局的管理原则
四、精益布局实战
五、项目激励制度 六、领导发言—沈总、姜总
精益布局实施步骤
结构 设计
• 流动单元划分 • 整体结构设计 • 流动方式设计 • 流动单元设计
平衡研 究与资 源规划
线体架 设与试 运行
• 动作及时间研究 • 线平衡改善 • 设备规划 • 人力规划 • 员工培训
• 线体架设准备 • 线体架设 • 试运行
产能爬 坡持续 改进
• 产能爬坡改善 • 持续改进
短条产品布局结构设计
拉丝直条区
盘圆拉丝区
1
滚丝车间
2
1.锯床加工的产品直接滚丝，将滚丝机前移到锯床作业区，锯床完后直接滚丝出货； 2.锯床短条作业，加工完成后，后续倒角、刻字、滚丝按照节拍强制流动，形成流水
做一件事情，重要的不是身外之物是否完备，而是有没有决心！有决心了， 拟定目标了，一切都不是问题！ 路在自己脚下！每迈出一步，都是一点点收获！ 带心上路，一切困难都将解决！
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课程内容简介
一、传统布局模式介绍 二、企业精益布局介绍 三、精益布局的管理原则 四、精益布局实战方法 五、项目激励制度
六、领导发言—沈总、姜总
2、最短距离原则
内容：配置时要使搬运距离、时间最短。 理由：移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。
2、最短距离原则
某车间布局现状示意图
运输路径长，员工劳动强度大；
1
5 3
8
7
4
2
6
经过调查统计： 后减产品从车间 1 到成品出门口，共计运输路径约100m；
2、最短距离原则
6 7
布局后----后减产品流程示意图
一、传统布局的基本形式
1、固定式布局(以产品为中心) 2、功能式布局(以设备为中心) 3、流程式布局(以流程为中心) 4、混合式布局(结合前三种布局)
1、固定式布局(以产品为中心)
——固定式布局是：指所生产加工的产品较大时，以产品为中心， 各加工设备，操作平台围绕着产品有序的布局。 （例如：大型机床、飞机、火车、楼层等）。
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重于泰山，轻于鸿毛。05:20:1405:2 0:140 5:20W ednes day, December 09, 2020
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不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12.920.12 .905:2 0:140 5:20:1 4Dece mber 9, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。20 20年1 2月9日 上午5 时20分 20.12.920.1 2.9
1 2
3
0.85m 2.5m
1.以1/2-13 规格为例子：布局方式可采用一字布局，利用滑轨连接，形成一个 加工组； 2.生产过程需要按单生产，过程中可能会切换或调整刻字模/滚丝模等； 3.生产过程中需要专门有人统筹管理，来处理人员/设备/物料等问题；
课程内容简介
一、传统布局模式介绍 二、企业精益布局介绍 三、精益布局的管理原则 四、精益布局实战
5
1
3
4
2
5
此处为 滑槽
根据布局计算： 后减产品从车间 1 到成品出门口，共计运输路径约24m；（原布局100米）
3、物流顺畅原则
内容：使工序没有堵塞，物流顺畅。 理由：使物流不要倒流和交叉迂回。要设法使物流像水从高处向低
处那样顺畅。
4、利用空间原则
内容：为有效利用空间，立体利用空间。 理由：在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是极狭窄放置的。
俗称：混乱式布局
课程内容简介
一、传统布局模式介绍
二、企业精益布局介绍
三、精益布局的管理原则 四、精益布局实战 五、项目激励制度 六、领导发言—沈总、姜总
二、企业精益布局介绍
定义:
——精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环 各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局。
精益布局的目的：
1.提高工序能力 2.消除搬运 3.提高空间使用率 4.减少作业量 5.作业环境改善
企业5种精益布局模式
❖ 串联式布局
❖并联式布局 ❖U型布局 ❖细胞布局 ❖L型布局
企业精益布局模式
串联布局： 并联布局：
U型布局：
V型布局、T型布局、 细胞作业
1、串联式布局（直肠式布局）
串联布局的优点：
• 物流线路清晰 • 方便设备维修 • 设备配置按物流路线直线配置 • 扩大时只需增加列数即可 • 回收材料与垃圾可用皮带传送
2、并联式布局结构
❖ 适合一人操作两台设备 ❖ 步行及搬运距离短 ❖ 可以随时观察设备运作状态
3、U型布局结构
U型布局优点： • 进料和出料口一致 • 一人操作三台以上的设备 • 可以随时观察设备运作状况 • 员工操作步行距离较近
2 1
3
1
3
2
U型布局结构
4、细胞布局结构(CELL)
小单元型
以最短的供应链, 最大的灵活性来 满足客户的需求
E. 团队精神:
班组的劳动成果 显而易见， 得到承认
F. 成本: 降低库存水平
来源: TPS-丰田公司
课程内容简介
一、传统布局模式介绍 二、企业精益布局介绍
三、精益布局的管理原则
四、精益布局实战 五、项目激励制度 六、领导发言—沈总、姜总
三、企业精益布局的原则
五、项目激励制度
六、领导发言—沈总、姜总
项目组织架构及激励制度
负责项目实施过程中的方 向指引，所需人力物力的 资源协调；
副组长 俞美丽
组长 沈总
项目布局实际负责人，项 目管理、过程管控，人员 协调，沟通会议的组织及 总结等；
落地实施总掌控，协助解 决试运行过程中的实际问 题；
吴海祥主任
锯床线长
倒角线长
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追求卓越，让自己更好，向上而生。 2020年 12月9 日星期 三上午 5时20 分14秒 05:20:1420.12.9
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年12 月上午5 时20 分20.12 .905:2 0Dece mber 9, 2020
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重规矩，严要求，少危险。2020年1 2月9日 星期三 5时20 分14秒 05:20:149 December 2020
1
2 ... n
❖ 适合少量多样生产 ❖ 增加了灵活多变性 ❖ 节省人力、空间
❖ 缩短生产周期、减少 库存、提高质量
螺旋型
Hale Waihona Puke cd e fa一个人推车式
Car t 推 车
store parts
一个人一个单元式 短线式
旋转式
5、L型布局结构
❖ L型布局优点： • 一人操作两台以上的设备 • 可以随时观察设备运作状况 • 员工操作步行距离较近 • 操作物料流动方向与原物流路线一致
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《上路》
一和尚要云游参学。师傅问：“什么时候动身？”“下个星期。路途远，我 托人打了几双草鞋，取货后就动身。” 师父沉吟一会儿，说：“不如这样，我 来请信众捐赠。师父不知道告诉了多少人，当天竟有好几十名信众送来草鞋，堆 满了禅房的一角。隔天一早，又有人带来一把伞要送给和尚。