数控水切割控制软件 XLNC6.0xT2版（Windows版2轴）操作说明书二00八年六月十八日目 录 第一章 系统概述第二章 编程方式第三章 仿真方式第四章 手动方式第五章 自动方式第六章 参数设置第七章 诊断第八章 中英文切换第九章 退出系统第十章 常见错误及解决方法第十一章 常用的G代码第十二章 基本操作步骤第一章系统概述§1.1 软件特点z可以控制步进电机和交流伺服电机z全中文WINDOWS版，具有良好的人机交互界面z支持国际ISO标准通用指令以及AUTOCAD软件的DXF文件格式自动转化两种编程方式，并能自动串接z具有图形静态和动态仿真功能，并自动检测NC代码中语法误z具有手动，自动加工，暂停，继续，后退加工，单段等加工方式，操作方便z具有软限位和硬限位双重限位方式，便于安全操作z具有断点后坐标恢复功能z具有诊断以及各种操作错误的实时中文提示。

§1.2 软件功能1.整个数控系统软件界面按照专业数控系统要求设计，操作方便。

2.支持DXF文件，以及任何自动编程软件生成NC代码在NC代码中无需对高压、气阀、砂阀和油泵定义，全部由控制软件自动根据形状自动控制；AUTOCAD输出的DXF文件无需额外的转换软件，可以在数控系统软件中直接调用，并且对DXF文件中图形自动串接。

3.具有前进和倒退加工功能在加工过程可以随意前进和倒退加工，而不关闭高压，从而避免对加工形状的影响；也可以暂停后倒退或前进继续加工。

4.高压、气阀、砂阀开关先后顺序以及开关延时可以由用户在参数中方便设置；5.匀速控制功能速度的变化对于高压水加工的产品质量具有非常大的影响。

无论是切割直线还是切割园弧，控制系统自动分配各个轴的切割速度，使得合成速度始终等于要求的加工速度，从而保证产品的加工质量。

6.具有分段加工和光滑加工两种模式在分段加工模式下，每一行代码分别升降速；在光滑加工模式，自动根据图形的变化将多段相邻的小直线和园弧连在一起进行升降速，从而减少因速度的波动对产品的影响，使切出的产品外形更光滑，提高产品加工质量。

7.具有小园弧速度自动处理功能由用户设定小园弧的半径界限和小园弧的加工速度，在自动加工过程中，控制系统自动判断园弧的半径大小，如果半径大于此半径界限，按快速加工速度，当园弧半径小于或等于此园弧半径，按设定的小园弧低速加工速度进行加工，从而既能保证加工效率，又能保证小园弧的加工精度。

8.具有循环加工功能当批量加工一个产品时，可以设定循环次数，当一个加工程序从头加工到结尾时会自动从头连续再加工，直到次数结束，减少按键，可以有效提高加工效率。

9. 断电后坐标恢复功能具有机床原点功能，自动记忆前十次坐标，断电后，可以自动恢复工件坐标。

8.具有加工过程中刀头调节功能在加工过程中，可以方便地手动调节刀头的上下，从而方便控制刀头到工件之间距离。

10.双升降速参数功能将快速运动速度和加工速度的升降速参数分开，可以方便地调节加工速度的升降速参数，使得切割速度比较低时也有升降速，从而保证拐角切割质量要求。

11. 方便的暂停继续和任意段开始加工功能在加工过程中，暂停后手工移动机床或MDI运动机床到任一位置，都可以自动继续加工，无需回原点。

可以从程序从任意段行号开始加工，使得操作方便灵活，适应于不同场合要求。

12. 图形缩放和旋转功能可以对图形任意比例缩放和任意旋转角度进行加工，具有良好的柔性。

§1.3 计算机要求z对于奔3计算机，只支持Windows98,不支持Windows2000和WindowsXP.z对于奔4计算机，可以支持Windows98,Windows2000和WindowsXP. §1.4 硬件要求z对于奔3计算机，CPU主频大于400M,内存128M以上,硬盘40G以上；z对于奔4计算机，CPU主频大于1.5G, 内存256M以上，硬盘80G 以上；z控制系统具有两种控制卡，ISA控制卡和PCI控制卡，ISA控制卡只支持工控机，PCI控制卡可以支持工控机和普通计算机。

§1.5 安装过程1.在计算机断电情况下，插入控制卡和加密狗，然后启动计算机；2.运行安装程序water6t2_setup.exe, 出现下面界面3.点取”确定”后，出现下面界面4. 点取”下一步”，出现下面界面，用鼠标选中两个快捷方式4.点取”下一步”，出现下面界面6. 点取”安装”，出现下面界面7.点取”完成”，出现下面界面在此界面下，软件正在安装驱动程序8. 如果是在奔3计算机Windows98操作系统下安装此软件，在自动安装完驱动程序后，所有安装结束，计算机自动重新启动。

如果是在奔4计算机Windows2000akg WindowsXP操作系统安装此软件，在自动安装完驱动程序后，出现下界面9. 用鼠标点击”安装”，安装完成后会在”驱动状态”区域中显示”驱动程序安装成功！”10. 用鼠标点击”退出”，所有安装全部结束，计算机自动重新启动。

§1.6 按键操作说明图1.1 主菜单1. 可以按←、→键来完成菜单的选择，按Enter键进入相对应的功能。

或者按动菜单下所对应的热键F1、F2等，也可以直接进入相对应的功能；2. 小键盘NUM灯亮的情况下，按小键盘上的←：-X →: +X ：+Y : -Y PgUp: +Z PgDn: -Z3. 继电器控制F8: 高压 F9: 气阀 F10: 砂阀按M字母即选中该项；5. 按上下光标键可调节加工速度；6. 按字母P，回工件坐标系零点，Z轴回安全高度；7. 控字母O，回到当前NC代码程序左下角；8. 所有返回功能，以及加工过程中停止都用Esc键。

第二章编程在主菜单功能下按F1或选择”编程”菜单，如果NC代码比较小，自动打开当前NC代码，如图2.1所示，在此功能下可以对NC代码进行编辑、修改、保存，并能及时编译，如果NC代码中有错误，错误信息将显示在下面长方形框中，选中错误信息，自动将错误所在行号进入当前编辑框中;如果NC代码大于100K，则自动由记事本打开。

图2.1第三章仿真在主菜单下按F2键进入仿真功能。

它可以将你所编制的程序在计算机中进行一次仿真模拟加工，它可以直观的观察出加工时的走刀路径。

既可以调NC文件进行仿真，也可以调DXF代码进仿真。

仿真过程中可以随时按Esc键，中断仿真过程。

只要图形已经开始显示，仿真后软件自动计算出NC代码中的最大值和最小值，在“程序信息”菜单中可以显示，以便加工者了解加工信息。

图3.1§3.1 调入文件名该功能在主菜单和仿真功能均能操作，按快捷键”L”或用鼠标点取，弹出打开文件对话窗，如图3.2所示，可以选择DXF文件和NC代码。

仿真和加工都是此文件名进行操作。

图3.2§3.2 程序信息调入程序经过仿真或自动加工后，选择”程序信息”,此时显示该NC代码加工过程中尺寸的最大值、最小值、加工比例、旋转角度、总切割长度以及总行数，以便操作者对刀或设置限位使用。

如图3.3所示图3.3 程序信息§3.3 转换代码此功能将AUTOCAD软件输出生成的DXF文件或其它软件生成的DXF 文件自动转换为数控加工的NC代码,并在DXF文件目录下自动生成同名的NC代码. 注意,该转换是按原样顺序转换,因此在AUTOCAD中保存文件时要按加工顺序要求点取存储顺序.§3.4 单段延时由于仿真速度较快，为了清楚观察图形加工顺序，在每段加工代码间可以插入延时，单位为秒，如图3.4所示图3.4§3.5 自动编程自动编程功能包括自动生成矩形和园两种加工代码，分别见图3.5和图3.6所示，点取“生成加工代码”，输入文件名，就可自动生成加工代码，生成的加工代码中是已经偏移过一个水柱半径的的图形，切割位置选择“外轮廓”向外偏移，选择“内孔”向内偏移。

图3.5图3.6§3.6 多选项图3.7只能在仿真功能中选择，各个选项功能如下：1. 单段：快捷键为”S”,如果选中”单段”，然后从头仿真或从任意段仿真，每按一次键盘，仿真NC代码中一行，如果是曲线，则整个曲线一次仿真；如果未选中，则仿真时是连续仿真。

2. 显示程序：快捷键为”D”, 如果选中该项，则仿真过程会显示每一段加工代码，但显示代码会使仿真速度变慢。

3. X轴镜像：快捷键为”X”, 如果选中该项，则将NC代码以X轴为基准进行镜像，也已是NC代码中Y值由原来的正值变负值，原来的负值变正值。

此选项同时对自动加工有效。

4. Y轴镜像：快捷键为”Y”, 如果选中该项，则将NC代码以Y轴为基准进行镜像，也已是NC代码中X值由原来的正值变负值，原来的负值变正值。

此选项同时对自动加工有效。

图3.7图3.8即可以在仿真功能使用，也可以在主菜单下使用，功能如下：5. 显示空运行线：快捷键为”G”,如果选中该项，NC代码中G00用黄线显示，选择该项是为了清楚看到DXF文件或NC代码中图形加工顺序；如果不选择该项，则仿真图中不显示G00线。

6. DXF自动排弃：快捷键为”M”, 如果选中该项，控制软件将对DXF文件中图形自动串联，即从第一段开始，自动依次寻找与它相连的下一段，由于一个封闭图形中常常有进刀线和出刀线，为了便于自动串接，在AUTOCAD软件保存DXF文件时，先保存进刀线，再点取封闭图形中第一条线（此操作是为了确定封闭图形是按顺时针还是逆时针方向），再选择封闭图形中其它所有线，最后选择出刀线，注意在画进刀线时一定要从外到图形中；如果不选择该项，则按DXF文件中顺序进行加工。

图3.8第四章手动在主菜单下按F3键，或选择”手动”功能，进入图4.1，在此功能下具有设置当前位置、MDI、回机床原点、设置结束点位置，设置机床坐标，设置高压时间六个功能。

图4.1§4.1 当前设置此功能是用来设置工件坐件，即编程原点。

一般先将刀具点至编程原点，对好X、Y两轴，打开”当前设置”，弹出如图4.2对话窗，具有七种设置当前位置方法分别如下：1. 直接输入当前点坐标；2. 选择”清零”功能自动将X轴和Y轴坐标清零；3. 将当前位置设为程序左下角位置；4. 将当前位置设为程序左上角位置；5. 将当前位置设为程序右下角位置；6. 将当前位置设为程序右上角位置；7. 选中”恢复之前坐标”，选择”选择之前坐标”，软件自动将”之前坐标”列表中第一项也就是上次工件坐标作为当前位置，此功能是自动恢复上次坐标，：之前坐标”列表中共保存前10次工件坐标。

选择”之前坐标清空”，软件将前10次坐标全部清空。

图4.2§4.2 点动功能点动按钮如图4.3所示，只要点动按钮是亮的情况下，都可以点动机床运动，选中”连续”，按下对应的点动键，或用鼠标点取对应的按钮，机床连续运动。