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合理化建议培训宣传资料


推行合理化建议的益处
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挖掘并填写合理化建议
个人收入
业务优化
工作绩效
综合素质
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目录
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致命的浪费 推行合理化建议的目的与原因
如何发掘合理化建议
合理化建议的改善内容及提交原则 如何填写合理化建议
浪费
你一定要实行 ACT 来消除浪费……
Source:Lockheed Martin
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目录
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致命的浪费
推行合理化建议的目的与原因
如何发掘合理化建议 合理化建议的改善内容及提交原则 如何填写合理化建议
n次 因
治本
(远因)
小游戏
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折飞机
要求:1、每架纸飞机要有单独的名称; 2、每架飞机左右两翼需涂上不同的颜色; 3、每架飞机都要满足飞行距离要求。
胜负判定条件:固定时间内折最多满足要求纸飞机的队伍获胜
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如何发掘合理化建议_1
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效率提高
成本降低
挖掘合理化 建议思路
流程优化
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工艺质量
如何发掘合理化建议_2
不听取他们的想法 不采纳他们的建议 限制员工成长的机会
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致命的浪费
5.运输、搬运物料的浪费
来料先入库再下到车间 加工之间的储存 因布局不当造成需要长
距离移动所致
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推行合理化建议的目的
1 2 3
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推行合理化建议的原因
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1. 业务运作问题 2. 业务新增及扩展 3. 业务操作对比 4. 跳出现有流程
工作过程中经常发生的一些问题及相关部门提出问题点、投诉等, 对于这些问题想一下如何改善,就会发现一些好的建议;
增加新业务或业务有扩展时,存在问题较多,需改善的地方也会很 多,可重点关注,并在这方面进行分析、思考;
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致命的浪费
6.库存浪费
需要额外的存放空间 物流流动不畅 发现问题时大量返工 负“现金流”
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致命的浪费Company Logo
致命的浪费
3.等待的浪费
设备运转而人员闲置 操作员等料或等待上一道工序完成 等待修理设备 等待返工 等待下一个命令
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致命的浪费
4.人才的浪费
在实际的操作中未让实际的操作员 参与
问题的分类
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问题的结构
问题结构有如冰山
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现象(可感觉、可量测)
问题
处置
一次因
治标
(近因)
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合理化建议宣传资料
物流部
2011.06
合理化建议从发现问题开始
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什么是问题? 如何发现问题? 日常工作中会有哪些常见问题? 你如何面对这些问题? 你是否愿意主动解决问题? 主动参与问题解决对个人会带来什么?
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致命的浪费
2.超额浪费
过度准确及过度生产的浪费 生产不需要服务及产品 不必要地消耗的材料及时间 可能造成不必要地购置附加设备 需要额外的储存空间
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工作区未能有效布置 零件展示、搬运与定位方向不适当 作业中做的是没用的不增值的工序
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致命的浪费
8.过度加工的浪费
需要员工处理材料时额外费劲 进行顾客未要求的作业
(油漆\包装) 多余步骤、非标准化程序 设计阶段未考虑可生产性所引
致的后果
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确定并“ACTing”浪费
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Ability to see Waste
Courage to call it Waste
Tenacity to eliminate it
目录
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▪ 致命的浪费
推行合理化建议的目的与原因 如何发掘合理化建议 合理化建议的改善内容及提交原则 如何填写合理化建议
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致命的浪费
1.缺陷/纠正缺陷的浪费
整理与分离材料需要额外的工时费用 材料浪费与已经附加的劳动价值的浪费 返工费用 影响与顾客的未来业务及市场份额
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