表10
序号
项目
周期
标准
说明
1
测量绕组的绝缘电阻和吸收比
1.大修时
2.小修时
1.绝缘电阻：额定电压为1000V以下者常温下绝缘电阻不应低于Ω;额定电压为1000V以上者，交流耐压前，定子绕组接近运转温度时的绝缘电阻不应低于每千伏1 MΩ；投入运行前，在常温下绝缘电阻(包括电缆)不应低于每千伏1 MΩ，转子绕组的绝缘电阻不应低于每千伏Ω
绕组接线正确，连接点焊接良好。
笼型转子的笼条、端环无开焊断裂；搭接导板连接紧固，接触良好，以塞尺塞进深度就不超过5mm。
励磁引线、转子风翅和各部位螺钉配件应齐全，并无松动。
定子与转子间隙均匀。
集电环、换向器部分
集电环
a.集电环、换向器的连接线、引接线应包扎良好，接线正确，固定可靠。
b.集电环运行应满足表2技术条件。
绕组接线正确，布局合理；新换线圈不允许超过一接头，接头位置放在端部。
绕组引线和中性点各处连接点焊接牢固，接触良好，用螺栓连接时要有合适的垫片和防松措施，支持绝缘应无裂纹等缺陷。
喷漆均匀、无滴流、无遗漏。
转子
铁芯(包括磁极铁芯)无松动、无尘垢，通风孔无堵塞。
转子绕组(包括磁相线圈)安放牢固，垫片和槽楔无松动，绕组绝缘无损伤，漆层完整，绑扎无松裂。
表2
项目
指标 mm
径向圆跳动
1500r/min以上：<
1000r/nin以上：<
磨损平面高差
<
标准直径与磨损直径之差
<
c.滑环表面应光滑，无损伤、油垢，精车后的表面粗糙度Ra值为。
换向器
a.换向器的换向片数无误，组装后各电刷间的换向片数应相等。
b.换向器工作表面必须是圆柱形，外径和长度准确，不允许有凸凹片，精车后，表面粗糙度Ra值不大于μm。
刷架与横杆应紧固，并清除绝缘衬管、绝缘垫及滑环间的污垢，如有破损应更换。
检修的电刷铜瓣与刷架应连接良好。
更换的刷架的绝缘电阻应符合规定要求。
轴承
用煤油或汽油将轴承、轴瓦洗净，测定轴承的间隙，超过允许值时，应更换滚动轴承，或重新浇铸轴瓦。
滑动轴承的轴承盖、轴承放油门及轴头应严密（否则就会发生甩油现象），检修中应采取如下措施：
f.换向片间绝缘应凹下。
g.换向器的火花等级见表5。
表5
火花等级
特征
换向器和电刷的状态度
说明
1
无火花(黑暗换向)
——
可以连续进行
1- 1/4
电刷下部仅小部分有微弱点状火花
换向器上没有黑痕，电刷机上没有灼痕
可以连续进行
1-1/2
电刷下面大部分(大于1/2刷边长)有轻微的颗粒火花
换向器上有黑痕，用汽油擦洗能除去，同时电刷上有轻微的灼痕
应了解设备的性能，并测试数据(包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等)
材料准备
电气材料，更换件。
检测仪器、拆装工具等。
安全技术准备
对所有公用器具、检测仪器仪表、保护设施等进行检查，保证其精度并且安全可靠。
现场检修应根据环境条件，做好防火、防爆、防毒、防高温等安全措施。
可以连续进行
2
电刷边缘大部分或全部有连续的较密的颗粒状火花，开始有连续的点状火花
换向器上黑痕严重，用汽油不能擦去，同时电刷上有灼痕,如短时间出现这一级火花,则换上出现灼痕，同时电刷将被烧焦或损坏。
仅在短时过载和短时冲击负荷，允许出现。
3
电刷整个表现的全部舌状火花，伴有爆裂声
换向器上黑痕严重，用汽油不仅在直接启动或能擦去，同时电刷上有灼痕，逆转瞬间允许存在如在这一火花等级下短时运行，但不得损坏则换向器上出现灼痕，同时电换向器和电刷。电刷将被烧焦或损坏。
电刷应在集电环或换向器的整个表面工作，不得靠近边缘，接触面积不少于单位电刷面积的75%.
轴承
轴承应无破损、麻点，转动灵活无卡涩，声音正常。
滚动轴承轴向间隙。
滚动轴承的径向允许间隙见表6。
表6
轴承内径 mm
径向间隙mm
新滚珠轴承
新滚柱轴承
允许间隙
20-30
35-50
55-80
85-120
125-150
4
测量磁场可为电阻器的直流电阻
大修时
与铭片牌数据或最初测量值比较真差别不应超过10%
应在不同分接头位置测量，且电阻值变化应有规律性。
5
调整炭刷的中心位置
大修时
核对位置是否正确，应满足良好换向要求
必要时，可做无火花换向试验
6
检查线组的极性及其连接的正确性
接线变动时
极性和连接均应正确
7
直流电动机的特性试验
a.压缩空气吹除时，空气要清洁，不准含有油分和水分；
b.如果用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗线圈时，应注意通风，防止静电着
火或中毒。
绕组重绕
a.记录电动机的铭牌、型号规格及技术数据。
b.拆除绕组，记录绕组数据。
c.制造绕线模型。
d.绕制线圈，下线接线。
e.浸漆烘干。
f.试验。
电刷
电刷与滑环和换向器表面应吻合，压力适宜。
检查线圈、线棒和接头焊接情况。
检查风扇本身及其固定情况。对风叶折断、风扇松动缺陷应修复、更换、紧固。
测定轴承座与地之间的绝缘电阻。
绕组
检查线圈的绝缘有无损坏和漆膜的状况。
特别应检查线圈的槽口部分和端部的固定状况，必须处理松动和变色槽楔，紧固端部松驰的绑块、绑线。
清除线圈上积尘和油垢时，严禁使用金属工具，以免损伤绝缘层。
清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。
检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。
检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。
检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。
7．检修方法
拆卸
注意事项
a.电动机解体时，必须对所有螺丝、刷架及垫铁等零件妥善保存，并做好标记，以便在装配和找正时归原位。
b.滑环及整流子须包上厚纸防止碰伤。
c.对防爆电动机要采取措施保护好密封面和防爆面。
电动机转子
a.抽出和装进转子，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、滑环和线圈。
b.最好将转子放在硬衬垫子上（如枕木之类）。
a.带油环的选择必须适于轴的尺寸和转速。
b.轴封与轴的间隙，不超过。
c.轴承组装严密，以免漏入空气，运行中不应打开轴承端盖，滑环上的窥视孔应经常关严。
干燥
局部或全部更换的线圈与受潮的电动机，应进行干燥；长期不用的电动机，应该用兆欧表测量绝缘电阻和吸收比，并根据测量结果判断电动机是否需要干燥。
电动机干燥的方法，根据具体情况可以分别采用下列方法：
a.外部加热法；
b.短路干燥法；
c.混合法（即a、b两法同时采用）；
d.直流干燥法；
e.定子铁损法。
装配电动机装配按拆卸的相反顺序进行。
8．检修质量标准
定子
各部位螺钉、紧固件应无损伤，并齐全，紧固。
铁芯硅钢片无松动、无尘垢，通风孔无堵塞。
绕组在槽内安放紧固，垫片和槽楔无松动，绕组绝缘无损伤，漆层完整，绑块绑绳无松裂。
不能使用
电刷、刷握和刷架
更换电刷的材质、规格应符合设计要求，同一电动机上不得用不同牌号的电刷。
刷握、刷架安装牢固，封罩密封，通风良好。
刷握的中心线应与换向器、集电环的表面中心线在同一平面内，刷握底边距换向器或集电环表面之距离为2-4mm。
电刷与刷握应保持的间隙，使电刷在刷握内活动自如，电刷顶部与刷握上部之距离为2mm以上。
5．检修内容
小修
检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。
检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。
检查处理电动机外壳的接地线。
检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。
测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。
检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。
中修
包括小修内容
155-180
——
——
滑动轴承的允许间隙见表7
表7
部位 mm
转速r/min
≤750
≥1000
轴的直径
30-50
50-80
80-120
30-50
50-80
80-120
间隙(两面之和)
滑动轴承的轴向窜动允许值见表8
表8
电动机容量KW
轴向窜动允许值 mm
向一侧
向二侧
≤10
>10-30
>30-70
>70-125
2.励磁机应测量电枢绕组对轴和金属线的绝缘电阻。
2
测量绕组的直流电阻
大修时
与制造厂试验数据或以前测量值比较，其差别一般不应大于2%，补极绕组自行规定。100KW以下的不重要的直流电机自行规定。
3
绕组的交流耐压试验
大修时
磁场绕组对壳和电枢绕组对轴的试验电压为1000V。
100KW以下不重要的直流电和电枢绕组对轴的交流耐压可用2500V兆欧表试验代替。
检查和更换轴承、风叶、风罩。
检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。
电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。
大修
包括中修内容
拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。
铁芯的紧固处理。
更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。