4
持其成果
5. 素养（SHITSUKE）
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯
目的：提升”人的品质”，培养对任何工作都讲究认
真的人
6. 安全（SAFETY)
定义：人身不受伤害，环境没有危险
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安
全事故苗头，减少工业灾害
7. 节约（SAVING）
定义：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以
14
7S对安全有保障
• 宽广明亮，视野开阔的职场，流 物一目了然
• 遵守堆积限制，危险处一目了然 • 走道明确，不会造成杂乱情形而
影响工作的顺畅 • 危险点有防护和警告
15
7S是标准化的推动者
• “ 3定”、“3要素”原则规范 现场作业
• 大家都正确的按照规定执行任务 • 程序稳定，带来品质稳定，成本
• 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除
掉。
• 目的：把“空间”腾出来活用。改善和增加
作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工
作效率；消除管理上的混放、混料等差错事
故；有利于减少库存，节约资金。
• 效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，
并把不应有的去除的观念
• 注意：正确的价值意识—「使用价值」，
• 工装夹具随地置放—效率损失，成本增加 • 机器设备保养不良，故障多—精度降低，
生产效率下降 • 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，
易感疲倦
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客户的需求
客户需要什么？
产品 (Product) 品质(Quality)
交期(Delivery)
安全(Safety)
价格(Cost)
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7S推行要领--整理（SEIRI）
7S的定义
1. 整理（SEIRI） 2.定义: 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物 品 3.目的: 将“空间”腾出来利用 4.2. 整顿（SEITON） 5.定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明 确标识 6.目的：不浪费时间寻找物品 7.3. 清扫（SEITO） 8.定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干净、明亮 9.4. 清洁（SEIKETSU） 10.定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维
7S的理解与实施
1
• 7S的由来 • 7S的定义 • 推行7S的目的
内 • 7S的八大作用和六大效用 • 7S与各管理工具的关系
容 • 7S的实质 提 • 推行7S的好处
• 7S的推行要领
要 • 推行步骤 • 配合7S的管理技巧 • 推行7S的注意事项
2
7S的由来
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、 材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。 这是日本企业独特的管理办法。因为整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词， 在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日 本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活 动认识的不断深入，有人又添加了“安全 (Safety)、节约(Save)”等内容，称为7S。 3
环境
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7S是最佳推销员
• 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐 于下订单
• 由于口碑相传，会有很多人来工厂 参观
• 提高企业的知名度和形象，能使客 户对企业产生信心
13
7S是节约家
• 7S活动可节省消耗品、用具及 原材料
• 节省工作场所 • 降低很多不必要的材料以及工具
的浪费，减少“寻找”的浪费 • 能降低工时，提高效率
• 明亮、清洁的工作场所 • 员工动手做改善、有成就感 • 能造就现场全体人员进行改善的气氛 • 经由7S活动，员工的意识慢慢改变，有
助于工作的推展 • 全员参与的7S活动，能塑造出良性的企
业文化
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工厂的第一印象
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
脏乱的工厂
？ 19
工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂， 成品、半成品未很好区分—质量难以保障
发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽
其用的工作场所。
目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心
态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其
剩余之使用价值。
5
推行7S的目的
9.创造一个能让 亲友参观的厂房
1.提供一个舒 适的工作环境
2.提供一个安全 的工作场所
8.塑造良好的公 司形象
形式化
行态度变
态度变则行为变
行为变则习惯变
11
7S的作用与好处
7“S”
• Sales：7S是最佳推销员
• Saving：7S是节约家
• Safety：7S对安全有保障
• Standardization：7S是标准化的 推动者
• Satisfaction：7S形成令人满意的
而不是「原购买价值」
22
续上页
观念突破
留之无用，弃之可惜 好不容易才做出来的 丢了好浪费 可能以后还有机会用到 所有的东西都是要用的
23
续上页
1. 所在的工作场所（范围）全面检查， 包括看得到和看不到的．
2. 制定“需要”和“不需要”的判别基 准．
3. 清除不需要物品
活力。 8.缩短作业周期，确保交货期。
8
7S的六大效用
1. 零亏损 2. 零不良 3. 零浪费 4. 零故障 5. 零事故 6. 零投诉
9
7S与各管理工具的关系
TQM JIT ISO TPM
IE
企 业 7S运动（土壤）
10
7S的实质
实质： 透过细琐、简单的动作，潜移默化，改 变习惯，建立良好的企业文化。
稳定
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三定三要素原则
• 三定： 1. 定点（放哪里） 2. 定位（怎么放） 3. 定量（放多少） • 三要素 1. 场所（区域，物以类聚） 2. 方法（方便、安全等因素） 3. 标识（直观、对应，有区域必须有标
识，有标识必须有物品） 4. 三安原则 5. 人员安全、生产安全、物品安全 17
7S形成令人满意的环境
7S
3.提高员工 的工作情绪
7.节约资源，降 低企业运营成本
4.提高现场 的生产效率
6.增加设备的 5.稳定产品的
使用寿命
品质水准
6
7S活动示意图
方针/目标
质生环物其 量产境料它
7S的 真正目的
7S 程序化
标准化
7
7S的八大作用
1.改善和提高企业形象。 2.提高生产效率。 3.改善物品在库周转率。 4.减少故障，保障品质。 5.保证企业安全生产。 6.降低生产成本。 7.改善员工精神面貌，使组织具有