2006年3月28日星期二
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交流内容
1. 装配生产线的特性 2. 要解决的问题及系统功能 3. 系统实现 4. 案例
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装配生产线的特性——生产线构成
若干条总装线、 若干条分（部）装线、 质量检测线、 喷涂、包装线等构成。
线——数十个操作工位构成。 ➢ 工位——若干个操作工，以及各种装配设备
➢ JIS——基于待生产的产品按规定的顺序送料
➢ 定时送料
物料来源
➢ 库房送料
➢ 第三方物流
➢ 供应商直送工位
异常补料
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装配生产线的特性——生产节拍
生产节拍 1至2分钟 变速箱、发动机等 5至10分钟左右 整车
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装配生产线的特性——人力组织方式
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F91410 Q1701032 GB21-76-M10X32 Q40310 40ST G169_30ST 370309Y C01021 102308E G169_SUB60
零部件名称
数量 料架编码 料位编码
变速器壳体总成
1
14334 后盖定位销
2
G169_10ST
1
倒档中间轴总成
✓ 装配工艺——生产节拍
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装配生产线的特性——生产组织方式
运行——流水、总体拉式 产品生产组织——混装、轮装 在制品输送方式
人力小车、滚道 悬链、RGV或AGV
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装配生产线的特性——物料输送方式
送料时间
➢ 批次
➢ JIT——基于线旁库存准时补料
铭牌、 合格证、厂家规定的条码生成
同生产计划编码一致性问题、唯一性问题
➢装配作业计划与物料配送一致性问题
➢与工装的一致性
➢异常时的处理
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问题与功能——装配作业计划管理
难点
“轮装” 计划顺序与实际作业顺序一致 “混装” 计划顺序与实际作业顺序不一致 “混装” 带来顺序的随意性 紧急定单的插入 生产异常
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二轴总成
1
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问题与功能——装配工艺管理
要解决的问题
怎么装，装配工艺给出操作要求及标准
当共线生产多个型号的产品， 特别是存在多种变形
变速箱 10多个系列 2000多种产品
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解决问题的要点
在装配生产作业计划规定的顺序的大前提下，以 实际上线的机体排列顺序作为真正的执行顺序
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问题与功能——装配作业计划管理
具体实现方案
在装配生产总成线上的上线、下线、打条码、 打标识、打合格证工位和各个分装工位及物料配送工 位等同步点配置计算机，用于接收装配作业计划信息 以及实际上线的机体顺序，确保整条生产线的所有工 位按统一的计划进行工作。
当计划出现变更时，实时下达到相关工位。 同时配置的计算机还可用于其他管理工作。
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问题与功能——装配作业计划管理
管理内容
① 装配作业计划编制 ② 指令下达与调度 ③ 上线工位管理 ④ 下线工位管理 ⑤ 打标工位管理 ⑥ 打铭牌工位管理
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⑦ 打条码工位管理 ⑧ 合格证打印工位管理 ⑨ 装配工位 ⑩ 质量检测工位 ⑪ 返修工位管理 ⑫ 包装工位管理
现状是——人工凭经验
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➢零部件数量多 ➢产品变型多 ➢工位数多 ➢错送、漏送
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问题与功能——物料配送管理
特殊要求
➢固定搭配 ➢按比例投料 ➢指定供应商
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问题与功能——物料配送管理
具体实现方案
建立装配BOM（物料清单） 依据装配作业计划及BOM进行查找决定“送什么” 依据装配作业计划及BOM进行计算决定“送多少” 依据装配作业计划及BOM进行计算决定“送到哪” 什么时候送？？？ 怎么送？？？
按岗位（线+工位） 按班组 按班次 人可跨班组、班次、岗位
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要解决的问题及系统功能
➢ 做什么 ➢ 用什么做 ➢ 怎么做 ➢ 做得怎样 ➢ 工时成本
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要解决的问题及系统功能
功能划分
1. 装配作业计划管理 2. 物料配送管理 3. 装配工艺管理 4. 装配质量管理 5. 装配生产过程追踪 6. 数据采集 7. 防错漏装 8. 产品谱系
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问题与功能——物料配送管理
产品编码产品描述工位编码 零部件编码 G169 10ST G169_SUB10
20ST G169_10ST G169_SUB20
GB890-80-M16X1.5 G169_SUB30 30ST G169_20ST G169_SUB50 C01020 F91409
装配制造执行系统 ——装配生产线MES
二零零七年十一月二十五日
交流背景
中科院沈阳自动化所近年来完成的
装配生产线MES方面的工作
✓山西大同齿轮集团变速箱装配生产线MES系统
✓陕西法士特齿轮公司变速箱装配生产线MES系统
✓东风朝阳柴油机公司装配生产线MES系统
✓株齿轿车变速箱装配生产线MES系统
✓华晨汽车装配生产线MES系统
2
14283 倒档中间轴垫圈
2
六角尼龙圈锁紧薄螺母
2
左右中间轴总成
1
G169_20ST
1
一轴总成
1
止动环
1
一轴轴承盖
1
14311 一轴轴承盖衬垫
1
一轴轴承盖油封
1
小六角头头部带孔导颈螺栓
2
小六角头螺栓（精制）
4
弹簧垫圈
6
G169_30ST
1
外圈带止动槽和装缺口的单列向心球轴2承
止动环
2
短圆柱滚子轴承
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问题与功能——物料配送管理
要解决的问题
在多种型号的产品共线生产的前提下，确保在正 确的时间、按正确的顺序、将正确的物料送到正确的 工位。
同时能够对生产线上的各种异常缺、漏、废物 料情况作出实时的相应。
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问题与功能——物料配送管理
难点
➢送什么 ➢送多少 ➢送到那（工位、料位）设备集成 10. 与ERP集成 11. 与CRM集成 12. 与PDM集成 13. 统计查询 14. 生产线性能分析 15. 大屏幕 16. 基础数据维护
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问题与功能——装配作业计划管理
要解决的问题——人、设备、物料协调一致工作
➢总装与分装同步
➢编码一致性——产品条码、机体标识码、