► 耐晒牢度
♦ 定义：
是指染物在日光照射下保持不褪色的能力。
♦ 褪色机理
染色产品在光的照射下，染料吸收光能， 能阶提高，分子处于激化状态，导致染料分解 而褪色。
♦ 影响褪色的因素：
（1）染料 （2）纤维 （3）外界条件 （4）染料浓度
浓度低的耐晒牢度一般较浓度高时的耐晒牢度 差； （5）织物上的助剂
特点：
连续化染色设备适用于大批量织物的 染色加工，劳动生产率高，但染化料、 能源消耗大，设备投资大，占地面积大。
♠ 烘干方式
• 红外线烘燥：是利用红外线热辐射穿透织物内部，使水分蒸发。这种方 法织物受热均匀，不易产生染料的泳移，烘燥效率较高，设备占地面积 小。
• 热风烘燥：是通过由喷口喷出的热空气烘干织物，织物上蒸发的水分散 逸在空气中，使机内空气含湿量增大，所以，这种烘燥机烘燥效率低， 占地面积大。红外线和热风烘燥方式均属无接触式烘干，织物所受张力 较小。
►浴比：
染物重量与染液体积之比称为浴比。
浴比大小与染色深度、均匀度和染料的利 用率有关。浴比太小，易造成染色不匀；浴比 太大，浪费染料和能源，并且加大了废水处理 的负担。
►染色浓度： 一般用染料重量对纤维重量的百分数表示，
即％。
► 计算举例： 已知被染物为50Kg，浴比1：20染色浓度
为2％，求染料用量和所配染液体积。 染料重量： 50×2％＝1 Kg 染液的体积： 50×20＝1000L
加工特点
该设备自动化程度高，操作简便，染色时 织物处于松弛状态，所受张力较小，染色均匀， 手感柔软。可在常温常压下染色，也可用于高 温高压染色。主要适用于合成纤维针织物、弹 力织物及稀薄、疏松、弹性较好的纤维素纤维 制品的染色。
1－织物 2－喷嘴 3－浸渍区 4－循环泵 5－热交换器 6－反冲喷嘴 7－配料筒 8－加料泵
第二章 常用染色机械及染色方法
第一节 第二节 第三节
常用染色设备 染色方法 染色牢度
散纤维染色机 纱线染色机 织物染色机
第一节 常用染色设备
吊筐式染色机
旋转浆式散纤维染色机 毛条球染色机 筒子纱染色机 绞纱染色机 经轴染色机 间歇式染色设备
星形架染色机 卷染机 绳状染色机 溢流染色机 喷射染色机 喷射溢流染色机
♦ 评级 耐洗牢度的褪色和沾色等级，分别按
“染色牢度褪色样卡”(习称灰卡)及“染色牢 度沾色样卡”的规定评定，耐洗牢度分五级， 以一级最差，五级最好。
♦ 皂洗牢度测试方法
试验方法参考国家标准CB3921—83纺织品 耐洗牢度试验方法。
将纺织试样与一块或两块规定的贴衬织物 缝合，放于皂洗液中，在规定的温度和时间条 件下，经机械搅拌，在经冲洗、干燥。用灰色 样卡评定试样的褪色和贴衬织物的沾色级别。
★ 轧染方法
►轧染定义：
是将织物在染液中经过短暂的(一般为几秒或几 十秒钟)浸渍后，立即用轧辊轧压，将染液挤压进 织物的组织和空隙中，同时轧去多余的染液，通 过汽蒸或焙烘等处理使染料上染固着在纤维中的 加工过程。
►轧余率＝
轧后湿布重量－轧前织 轧前织物重量
物重量
100％
►泳移：
是指织物在浸轧染液以后的烘干过程中，染料 随水分的蒸发从纤维内部向纤维表面迁移的现象。
8－加热器 9－喷淋管
图2－12 喷射溢流染色机
特点：
机内既有液流装置，又有喷射装置。 与溢流染色机相比，织物所受张力小， 染色浴比小，染液与染物的循环速度快， 匀染性好。与喷射染色机相比，操作比 较简单，但容易产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大量泡沫。
1－染槽 2－导布辊 3－卷 布辊 4－织物 5－蒸汽管 6－调速齿轮箱
加工特点：
该设备结构简单，价格低廉，操作便利， 机械故障少，且易于维修。但织物进出染色机 需手工操作，劳动强度大，产量较低。它的最 小染色浴比为1：20。主要用于针织物染色。
图2－10 溢流染色机
1－织物 2－主动导布辊 3－溢流口 4－溢流槽 5－溢流输布管 6－循环泵 7－热交换器 8－浸渍槽
►减小泳移现象，可采用如下措施：
（1）降低轧余率； （2）采用红外线预烘——热风烘干——烘筒
烘干（温度由低到高） （3）烘筒外面包布等
► 浸轧方式 一般有一浸一轧、二浸二轧和多浸一轧(或
二轧)等，要视织物、染料、设备而定。织物厚 重的，渗透性差，染料用量高，一般不用一浸一 轧。
► 染色浓度 通常用g／L表示。即1 L染液中所含染料的
■ 前后色差：
（1）对纤维直接性大的染料，会造成前深后淡的前后 色差，这可以在初开车时，冲淡轧槽中染液的方法来 解决。 （2）对纤维无直接性的染料，会产生前淡后浓现象， 可通过把初开车时轧槽中染液加浓的方法来解决。 鉴于上述情况，在拼色轧染时，应该选用直接性相 接近的染料拼色。
（一第）三染色节牢度染定色义牢度
图2－6 喷射式绞纱染色机
加工特点：
染槽容积较小，染色时浴比较小，染 物不浸于染液中，绞纱的装卸操作方便， 操作时加盖密封，蒸汽消耗相对较少，但 需经常清洁喷孔，防止被纤维毛绒堵塞。
图2－7 液流式染色机
1－染槽 2－载纱架 3－多孔盖板 4－假底 5－ 螺旋浆 6－排液
经轴染色机
1—染槽 2—经轴 3—经纱 4—循环泵 5—加热器 6—膨胀槽 7—配液槽
图2－14 星星架染色机
特点：
星形架染色适用于不耐轧压的织物 (如丝绒) 及易擦伤的织物(如真丝织物)的染色。
连续轧染机
•
连续轧染机一般由浸轧装置、烘干装置、汽蒸箱、焙
烘箱及水洗装置等几部分组成。
1－进布架 2－三辊轧车 3－红外线预烘 4、10－烘筒烘噪 5－还原浸 轧槽 6－还原汽蒸箱 7、9－平洗槽 8－皂蒸箱 11－落布架
克数。
► 特点及应用
轧染是连续化生产，生产效率高，适 用于大批量加工，但染色织物所受张力 一般较大，通常用于机织物的染色，有 时也用于丝束和纱线的染色。
► 如何克服轧染色差
• 左中右色差： （1）加入适量的润湿剂或渗透剂，使织物均匀吸液； （2）轧辊的压力要均匀一致，应该使用均匀轧车，避
免普通轧车（加压仅在轧辊的两端）造成的中间颜 色深两边颜色浅的现象。即把轧辊之一车磨成橄榄 形（中间直径比两端略大些）。
图2－11 喷射染色机
喷射式与溢流染色机的区别
主要区别在于溢流染色机中织物的上升是靠 主动导布辊带动，而喷射染色机中织物的上升 是由喷射染液带动，因此织物所受张力更小， 各部分所受张力更均匀，染物手感更柔软。但 该设备操作要求高，需根据不同规格的织物选 用适宜的喷嘴，如掌握不当，易发生堵布现象。
1－织物 2－导布辊 3－溢 流口 4－喷嘴 5－输布管道 6－浸渍槽 7－循环泵
加工特点
筒子纱染色机的优点是染色加工容量大、 浴比小，但染色过程中筒子纱染色不易均匀。
绞纱染色机
1－染槽 2－支架板 3－支架转盘 4－三角棒 5－绞纱
图2－5 往复式绞纱染色机
加工特点
染色时浴比较大，入染和起纱需 手工操作，设备敞口，蒸汽消大。
♠ 喷射式绞纱染色机
1－机架 2－机盖 3－支架纱 4－绞纱 5－转动棒 6－染液 槽 7－水泵 8－输液管
（二）染色牢度分类
（三）影响牢度的因素
★ 染色牢度定义
是指染色产品在使用或后续加工过程中，在 各种外界因素的作用下，能保持原来色泽的能 力。
★ 染色牢度分类
主要有耐晒、耐气候、耐洗、耐汗渍、 耐摩擦、耐升华、耐熨烫、耐漂、耐酸，耐 碱等牢度等。最常用的三大类为：耐水洗牢 度、耐摩擦牢度、日晒牢度。
连续化染色设备
连续轧染机
吊筐式散纤维染色机
图2－1 吊筐式染色机
1—染槽 2—吊框 3—染物 4— 电动机与泵 5—蒸汽管 6—注 液器 7－染液输送管 8－排液阀
• 散纤维装在吊筐里，染液经循环泵由多孔
管喷出，自贮液槽输至吊筐的中心管流出， 通过纤维和吊筐外壁，回到中心管形成 染液循环，进行染色。染毕，将残液放掉，
织物上含有尿素、苯酚等，也会降低日晒牢度。
♦ 评定：
耐晒牢度分为8级，1级最低，约相当于在 太阳光下曝晒3h 开始褪色，8级最高，约相当 于曝晒384h以上开始褪色。
► 耐洗牢度
♦ 定义： 耐洗牢度是指染色物在肥皂等溶液中洗涤
时的牢度。耐洗牢度包括原布褪色及白布沾色 两项，原布褪色即织物在皂洗前后的相比褪色 情况，白布沾色是指与染色织物同时皂洗的白 布，因染物褪色而沾染的情况。
►主要问题
染色时染液各处的温度和染料、助剂的浓 度要保持均匀一致,否则，易造成染色不匀。 因此，染液和染物的相对运动至关重要。
► 特点
浸染设备简单，操作容易，适用于小批量、 多品种的间歇式生产方式，劳动生产率较低。 广泛用于散纤维、纱线、针织物、稀薄娇柔型 织物等的染色。卷染也是浸染的一种形式，其 卷染浴比很小，具有布面平整的优点。
► 摩擦牢度
♦ 分类与定义 一般分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度两种，前者指
用干的白布在一定压强下摩擦染色织物时白布的沾 色情况，后者指用含水率100％的白布在相同条件下 的沾色情况。
♦ 湿摩擦牢度小于干摩擦牢度原因：
（1）水会消弱染料——纤维之间的结合力。 （2）水还会使染料发生水解。
♦ 影响因素
♦ 影响耐洗牢度因素
（1）与染料的化学结构及亲水性有关 水溶性较差或水不溶性的染料，耐洗牢度一般均较高。
（2）耐洗牢度与染色工艺有密切的关系 染料染着不良、浮色多，染色后水洗及皂煮不良，均会导致耐洗
牢度下降。 （3）与纤维的结合情况有关
活性染料与纤维发生共价键结合，酸性媒染染料与纤维之间形成配位 键结合，因而耐洗牢度较好。 （4）与纤维种类有关：分散染料在涤纶上的牢度高于在锦纶上的牢度。
• 烘筒烘燥：是将织物通过用蒸汽加热的金属圆筒表面，使水分蒸发。它 烘燥效率较高，但若温度掌握不好，容易造成染料泳移，所以操作中温 度以先低后高为宜。