成套电柜制作作业指导书
1目的
规范本公司成套1KV以下电控柜、箱的生产；确保产品质量。

2适用范围
本规定适用本公司1KV以下成套电控柜、箱的制作。

3职责
3.1电工组负责电柜的生产，自检，入库。

3.2工艺部负责元件清单表格、工艺卡的制作。

3.3 调试人员负责电柜、箱的半成品性能测试，送检。

4作业内容
4.1工作前准备
4.1.1工作台面整洁。

4.1.2 劳保用品齐全：穿戴工作鞋、工作服。

4.1.3 任务明确，仔细阅读相关的受控版本电气图纸。

4.2材料接收，线号头的制作
4.2.1领班按生产计划、工艺技术文件领取电气元件后，发放给制作人。

制作人在制作中应
进行检查，型号与图纸相符，外表无缺损。

4.2.2安装与拆卸困难的电气元器件，用仪器测试后安装。

4.2.3电箱外观无变形、无明显碰撞凹痕、油漆无划伤，门开关自如，对于电箱箱体有备用
航插的需要用塑料闷盖及时封堵。

大件箱体搬运时应通知领班，由领班组织搬运。

制作时做好油漆防护工作。

4.2.4根据受控电气接线图制作线号头
4.2.4.1设备中辅助电路的连接线，均应在两端套装相同标号头。

4.2.4.2所有标号头应根据接线图所注明的数字，将其输入C-210T线号机，打印在专用套
管上，套管直径应与套装的导线粗细配合，具体规格详见表一。

表1
4.2.4.3标号头的长度。

由线号机自行输出，标号头的套装要求数字排列方向统一。

水平套
装，数字从左到右，垂直套装，数字从下到上。

(如图一)标号头要求字迹清晰、正
确，标号头一般不可用手写。

图一、
4.3电气元件的固定
4.3.1划线：根据受控电气图元件布置图，先以安装板上边为基准，用钢尺确认各点，油性
笔标识。

角尺
和钢尺配合划出中心，依次确认各点。

横向每隔300mm装一个固定点，竖向每隔400mm 装一个固定
点。

端顶50mm内要有一个固定点。

在标记中心点上打上样冲。

4.3.2钻孔、攻丝：根据元件固定孔的大小，选用合适的钻头、丝锥来操作，大于φ16小于
φ50的孔可用开孔器开孔，开孔时不可用力过猛，以免中心钻头断裂打滑。

4.3.3先固定导轨，用圆头螺丝固定需加弹垫、平垫。

再固定机柜线槽。

质量人员要对各固
定点（包括4.3.1的固定点）进行检查，合格后进入一道工序。

4.3.4电气元件取出，将说明书及相关资料自封胶袋存放。

贵重物品应仔细阅读说明书中的
安装部分后方能安装。

发现异常情况应向领班汇报，领班与电气工艺工程师沟通后才能安装。

4.4排线、接线
4.4.1按受控图纸规格要求使用电线，对于图纸中未注明线径的默认用0.75mm2的线缆（如
PLC控制线的线径），对颜色无明确要求的按下表执行，具体见表二。

保护接地线使用不得小于相线，相线小于2.5mm2应选用2.5mm2标出的黄绿相间的双色绝缘铜芯线（黄绿双色绝缘线只能用做保护接地线）。

电控箱与箱门用铜编织带跨接。

表二：电气（导线）颜色标志的代号
4.4.2配线应成排成束地垂直或水平有规律地敷设，要求整齐、美观、清晰。

横平竖直，层
次分明。

不得任意歪斜交叉连接主电路与辅助电路分开，不应在同一线槽内。

主电路在左边，辅助电路在右边。

4.4.3当导线两端分别连接可动与固定部份时，如跨门的连接线，必须采用多股铜导线，并
且要留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤，并在靠近
端子处要用线夹卡紧固定 线束。

具体如图二： 图二
a ≥100mm R ≥100mm
4.4.4布线自上而下，并按导线走向使用缠绕管或放入行线槽用尼龙扎带扎紧。

缠绕管以每
绕一周间距7～0mm 均匀缠绕。

4.4.5绝缘导线穿越金属结构件时，应在穿过点设置绝缘物（如胶圈等），以防止导线的绝
缘层损坏。

4.4.6绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角导体的边缘上。

4.4.7端子板水平放置或垂直时，左右上下引出的导线都要弯曲半圈后，再以40mm 间距进
4.4.8对于同一电压等级需要短接的端子可连续布置，不同电压等级错开布置。

4.4.9双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差，采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。

4.4.10绝缘导线绝缘层的剥离用剥线钳，在剥线钳无法使用的情况下可以使用电工刀削去
绝缘层，但不能损伤导线。

4.4.11导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

凡是多股
软线的连接头为保证导线不松散，一律使用冷压接头用相应的压线钳口压接。

16mm2以下端头可用机械式压线钳，≧16mm2的用液压钳进行冷态压接，压接时一般只要压一个坑，就能满足接触电阻和机械强度的要求，对拉力强度较高的场合，应采用每端压两坑，压坑深度控制在上、下模接触为止。

4.4.12电控箱中涉及到变频器的接线需注意在接线前将变频器的散热孔用美纹纸及时封堵
好，以免在接线的过程中线头以及碎屑掉入变频器散热孔后而影响变频器的正常工作，通电前应及时将美纹纸取下。

4.4.13电控箱上的圆形航插采用螺纹式连接。

4.4.14先接主电路，再接控制回路。

接线牢固、良好。

接线时发现图纸异常时由领班填写
《生产问题异常报告单》由生产主管审核后。

由工艺部门签字确认后方能继续生产。

4.4.15自检：当线装配完毕后，应进行自检，认真对照原理图，接线图，按照上述要求对
设备进行自检，
若有不符之处，进行纠正，并将柜内打扫清洁。

自检时不可以通电。

完成填写《重要零部件清单》，
后将所有与设备配套的附件及柜内的电气元件的说明书及相关资料随柜送到测试处。

自检方法：目
测横平竖直，元件无裂纹、无划伤。

检查各点接触是否牢固，用手去接过接线点应无脱落。

将万用
表旋置欧姆*1档，测量每个接线点看是否正确。

4.4.16测试：兆欧表测量绝缘电阻应不小于1MΩ。

剩余电流保护装置应通电检查并手动按
压试验按钮，看保护动作是否正常。

4.4.17各元件工作正常，无噪音后填写《电气半成品测试送检制程表》与制作者提供的表
格及资料等随柜送到检验员处，进行出厂检验。

5质量检验
5.1电柜在制作过程中应进行首检。

5.2检验员按图纸要求及《制造过程工序卡》进行检验，合格的才可以转入下一工序。