In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.
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20XX年XX月XX日
防止大容量锅炉承压部件爆漏事故简易版
防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
简易版
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锅炉承压部件爆漏通常指运行中管壁减薄
或金属材料强度下降以致承压部件失去承压能
力的现象。

包括管壁因磨损、腐蚀、浸蚀减薄
引起的局部薄膜应力升高，交变的温差热应力
导致的低周疲劳，蠕变或金属组织变化引起材
料强度下降，焊接缺陷及应力松弛等情况。

除
了短时超温以外，大部分损伤都有一个发展过
程，可以通过防磨防爆检查提前发现，以避免
事故，但延寿并延长检修间隔也有重要的增效
意义。

已有很多资料介绍这方面的防范措施。

当前可能造成重大事故，需要加强安全监督的
内容如下：
一、炉外、机外管道爆漏的防止
炉外机外管道（包括φ76mm以下的管子）的爆破严重危及人身安全，仅20xx年国家电力公司系统电厂就发生8起起炉外管爆破，致3人死亡、3人受伤。

1999年7月9日先后在锦州东港与首钢发生动力锅炉炉外管道爆破，分别死亡5人、6人，必须加以重视。

这些事故的主要原因是管道承压能力因各种原因而下降。

由于炉外机外管道分布在厂房各个部位，必须明确重点才能作到分清轻重缓急加以防范。

根据事故规律及当前状况提出以下意见供安监参考：①建立基础档案资料，摸清在用设备系统基本状况。

②对因《锅炉受压元件强度计算标准》修改带来的老旧设备上的薄壁管要加强检
查。

主汽、再热汽管道的重点是弯头外弧侧外表，特别是不圆度超标的弯头。

对
(10~14Mpa/510~540℃参数的φ133×10、φ194×12、φ219×14、φ273×20、φ325×22的12CrlMoV主汽管与导汽管，φ426×17的
12Crl-MoV再热器管要重点检查。

③对历来强度计算标准都提出而安装检修容易疏忽的部位：不同壁厚联接处是否存在1/4, 均匀过渡段及联箱封头、手孔与联箱联接部位，要进行检查。

此外，对联络管、下降管等机、炉外管道以及弯管、弯头等加以检查。

④对电力锅监规程要求高于建造规程的内容，主要指存在温度交变可能或存在膨胀差的疏水、排污、空气、减温水等管座采用非全焊透加强型结构处要加强检查，对其中抗弯能力较差的部位要特别重视。

⑤要按DL/T616-1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》的规定对支吊架进行检查、调整。

⑥对可能出现两相流动的部位，如疏水阀后的管子等部位的壁厚要检查，以便及早发现冲刷减薄。

⑦法兰螺栓过量变形及未及时开启空气阀造成管内真空，容易导致法兰呲垫，应注意避免。

⑧要防止安全阀动作时排汽反作用力对管道安全的影响，注意安全阀入口管段死汽冷凝水下跌形成的内壁疲劳裂纹等。

二、防止受热面大面积腐蚀损坏
锅炉受热面腐蚀损坏，修复工作量大，且涉及环节较多，因此需要加强监督。

如大港电厂1992年由于炉水品质失控，水冷壁管发生垢下腐蚀与氢损坏，换管总长2900m，停用3个月。

锅炉受热面腐蚀包括水侧腐蚀、烟气侧高
温腐蚀和烟气侧低温腐蚀。

防范措施主要有①要执行GB/T121454《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准第13条，关于水汽质量劣化时的处理’的规定，如用海水冷却的电厂当凝结水含钠量大于400µg/L时，应紧急停。

机；炉水PbH值小于8（对磷酸盐处理）/7.5,（对挥发性处理）时4h不好转应停炉等规定。

②作好锅炉及机组热力系统的停用保养；防止给水铜铁含量超标；对于停用锅炉烟气侧停用防腐问题，一些人士认为当炉内空气相对湿度用开启暖风器等方式使之低于50%时，可以得到控制。

③要执行DL/T561《火力发电厂水汽化学监督导则》的规定，按要求安排锅炉酸洗。

④水冷壁管高温腐蚀总是与局部还原性气氛和火焰冲刷有关，与煤的含硫、氯量有关。

英国一
座4台500MW 的电厂在发生严重腐蚀的水冷壁附近测到烟气中CO含量达到10%，后对喷燃器进行了改进解决了问题；另一个电厂采用炉膛侧壁CO 扫描的方法指导燃烧调整；采用渗铝或火焰喷涂提高水冷壁管抗蚀能力等都是可取的经验。

⑤防止回转空预器低温腐蚀的措施包括投用暖风器、选用抗蚀传热元件、避免堵塞等。

三、防止一些人员责任引起的承压部件损坏
近来发生的一些事故有明显的人员责任，应引起安监人员重视。

包括解列安全阀，安装或检修中管内堵物，直流炉中间点温度失控引起水冷壁超温，减温器后汽温过低（过热度应不低于30℃），错用钢材，焊接缺陷超标，膨
胀间隙不足，吹灰器投运时疏水、暖管时间不足以及吹灰器没有按要求退出而导致受热管吹损，等等。

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