钢丝试井现场施工操作规程
钢丝试井现场施工操作规程
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一、取通知单、收集资料
1.1取通知单
1.2收集资料
二、作业准备
2.1现场勘察
2.2刮拉蜡片的准备
2.3井口设备的准备与检查
三、现场施工
3.1去作业区办理手续
3.2班前会
3.3现场准备
3.4施工作业
3.5签工作量单
四、风险及控制措施
一、取通知单、收集资料
1.1取作业通知单
明确作业井号、作业内容、作业方法及要求。

1.2收集资料
1.2.1基础资料构造位置
井号、井别、地理位置、构造位置、含油气层位、钻井数据、油补距
1.2.2产量数据
油压、套压、油气水产量、注水量
1.2.3作业层数据
层位、井段、射孔厚度、解释厚度、有效厚度、孔隙度、水平段长度
1.2.5管柱结构图、下井管柱数据
明确管柱最小内径及深度
二、作业准备
2.1 现场勘察
路况、井况、井场电源、井口发兰扣型、井口安全阀、试井作业平台
2.2 仪器的准备与检查
要求：检查合格、直径适宜、数量齐全
2.3井口设备的准备与检查
要求：装备齐全,满足现场作业；仪器设备、工具性能良好,运行安全可靠；
数量齐全
2.3.1设备
钨钢加重、活动天轮、地锚、防喷管、堵头、变扣（2 7/8”EUE 3 1/2”NUE 3 1/2”EUE）、钢丝绷绳、高压放喷闸门、导锥
2.3.2工具
活动扳手（18﹑12）、起子(梅花﹑十字) 、钢丝钳、断线钳、绳帽钩子、
钢丝卡子、钢丝刷、大榔头、加力杆、管钳(24﹑36﹑48) 、卡尺
2.3.3耗材
棉纱、手套、黄油、生料带、汽油、机油、盘根(大小)
2.3.4防护用品
安全帽、工服、工鞋、小药箱、防火帽、灭火器
三、现场施工
3.1去作业区办理相关手续
3.2班前会
3.2.1进行班前安全讲话，组织分工，明确任务。

3.2.2让全体作业人员领会作业设计目的和要求。

3.2.3对质量、安全、环保、健康等提出具体要求。

3.3现场准备
3.3.1作业人员必须穿戴好劳动防护用品。

3.3.2车辆必须安装防火帽
3.3.3根据作业井的现场情况布置作业现场，设置警戒区域，挂好HSE警戒标志3.3.3.1绞车距离井口不小于20米，并选择上风向、坚硬、平整的地方
3.3.3.2尽量远离井场其他作业设施
3.3.3.3绞车与井口对正，打好掩木。

3.4施工作业
3.4.1绞车操作岗
3.4.1.1对绞车进行检查，保证绞车动力、传动、制动部分操作灵活、运转正常。

3.4.1.2负责检查计数器是否完好。

3.4.1.3检查压紧轮与计量轮的配合情况，压紧轮要压住钢丝但又阻碍钢丝转动。

3.4.2中间操作岗
3.4.2.1检查钢丝质量，如有砂眼、伤痕、弯曲过度等现象，禁止使用。

3.4.2.2检查作业闸门是否灵活好用。

3.4.2.3负责将试井钢丝穿过防喷管堵头中心孔，在穿过绳帽，挽绳结。

绳
结环子大小适当，圆整无伤痕，以仪器悬吊绳结上可自由转动为合格。

拉钢丝，开闸门。

3.4.3井口岗
3.4.3.1检查井口设施，检查采油树总闸门是否处于完全开启状态，作业平台牢固、
平稳。

3.4.3.2检查绳结在绳帽内是否转动自如。

3.4.3.3检查防喷管堵头盘根。

3.4.3.3仪器连接后，检查仪器连接是否紧固。

3.4.3.4防喷管长度适中，丝扣合格，泄压闸门开关灵活、可靠。

3.4.5下放仪器或工具
3.4.5.1防喷管丝扣缠上生料带，将防喷管安装在采油树上，保证不刺不漏。

3.4.5.2将仪器装入防喷管，轻轻放在阀板上。

放入时防止钢丝在堵头或绳帽前出弯。

3.4.5.3上紧防喷管堵头，坐上试井滑轮，调好滑轮方向，拧紧压帽，关闭放空闸门。

3.4.5.4将钢丝放入滑轮槽，穿上防跳销。

3.4.5.5收紧钢丝，让仪器顶住防喷管堵头，计数器归零，刹住滚筒。

3.4.5.6先慢后快，全开清蜡闸门。

3.4.5.7缓慢松开绞车刹车，平稳下放仪器。

3.4.5.8在下放仪器的过程中，钢丝要绷直，要注意防止钢丝跳槽和打扭。

3.4.5.9在下放仪器的过程中，要手不离刹把，眼不离转速表及中间、井口两点
动向，严禁猛起、猛下、猛停。

3.4.6上提仪器或工具
3.4.6.3开始缓慢上提，缓慢加速，仪器上提速度应控制在150ｍ／ｍｉｎ之内，
严禁猛起、猛下、猛停。

3.4.6.4上起仪器时，调节好堵头压帽的松紧程度，以钢丝不带油为准。

3.4.6.5仪器提至离井口200米时减速至50ｍ／ｍｉｎ之内，提至离井口20米时
停车，用手摇使仪器进入防喷管内。

3.4.6.6关清蜡闸门2/3后下放仪器探闸板，证实仪器已进入防喷管后，即可关
闭闸门。

3.4.6.7打开放压闸门放压。

3.4.6.8拆开防跳销，将钢丝取出滑轮槽，取下滑轮。

3.4.6.9卸开防喷管堵头，上提钢丝，平稳取出仪器。

3.5签工作量单。

四、风险控制措施
4.1风险预测
4.1.1井口液控系统并不完全可靠，可能存在失去压力，安全阀关闭的风险。

4.1.2采气井口压力高，易燃易爆。

4.1.3工作现场风沙较大，供电并不可靠。

4.1.4防喷设施连接部位在测井过程中可能发生刺漏渗漏。

4.1.5井口防喷连接不当可能发生渗漏。

4.1.6由于井下管柱变形或其它杂质堵塞，造成井下仪器遇卡无法上提出井等。

4.1.7由于钢丝承力过大或意外断裂，造成仪器落井。

4.1.8井筒内残留的射孔硬质碎屑等物质粘附在钢丝上，不能顺利起下仪器。

4.1.9绞车工作工程中存在机械伤人风险。

4.2风险控制
4.2.1施工作业人员现场全程监控液控系统压力，一旦发现异常情况，立即通知采
气队人员进行处理。

4.2.3出现风沙天气时，立即停止作业。

4.2.4选择性能良好的防喷设备进行作业。

4.2.5井口防喷设备做好施工前试压工作。

4.2.6仪器入井前进行地面试检查保证仪器正常工作。

4.2.7起下电缆过程应将钢丝清洁干净并用机油润滑、保护。

4.2.8严格按操作规程，统一指挥，认真做好每道工序的检查，确保施工安全。

4.2.9绞车运行过程中禁止接近绞车滚筒，禁止跨越。

4.3安全环保（HSE）要求
4.3.1确保施工安全，杜绝人身、机械、井内事故。

4.3.2对上井设备、工具进行严格检查和维护保养，并达到良好状态。

4.3.3施工人员进入井场穿戴好工衣、工鞋、安全帽、手套等劳保用品及安全资质
证和井控证。

4.3.4为员工提供必要的防沙、饮水、药品及消毒药品等健康设施，保证施工人员
身体健康。

4.3.5施工前开安全会，交代清楚施工任务，对人员分工，各岗位分工明确，做到
职责明确，指挥通一。

4.3.6严禁烟火，备灭火器。

用电安全，消防、井控设施齐全完好。

4.3.7严格执行操作规程，禁止违章作业。

4.3.8钢丝下速控制，特殊井筒管柱段降低速度慢下慢起。

4.3.9保持环境卫生，施工后清理井场，消除现场垃圾。

确保无环境污染。

4.3.10测井过程中如遇特殊情况，无法安全施工时，立刻向现场领导汇报，以决
定下一步方案。

4.3.11进入井场车辆必须佩戴灭火器。

JAS分析表
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