AGV自动化连接视频
AGV自动化连接视频
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QDC设计效果图
现场实际图
2 锻造自动化的核心组件
锻造自动化的核心组件：
1、步进梁组件；2、喷淋冷却及回收过滤组件；3、快速换模组件；4、除尘组件；5、润滑油过滤 组件
4、除尘组件； 1）彻底锻压设备循环润滑油乳化问题； 2）解决空气达标排放问题； 3）改善车间作业环境。
产生时设备内部大量的水气和烟尘
润滑过滤设备
进化前已经乳化和有杂质的油品
进化后的润滑油
3 锻造自动化连接
断料机与锻压设备的连线方案一：输送带自动化连接
设计方案
现场实施视频
现场实施视频
3 锻造自动化连接
断料机与锻压设备的连线方案二：AGV小车自动化连接
设计方案
现场实施图
现场实施图
3 锻造自动化连接
锻件成品到发货区的连线方案：AGV小车自动化连接
锻造自动化及其周边设备
李明明 2020.5.28
CONETENTS 目录
1 锻造自动化产线布局 2 锻造自动化的核心组件 3 锻造自动化连接
1 锻造自动化产线布局
热锻生产线布局
热锻生产线的组成： 钢材库、下料部分、坯料输送部分、加热部分、压力机部分、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ热正火部分、抛丸部分、AGV自动搬运部分
1 锻造自动化产线布局
布局组成及优势： 1、热锻生产线的组成：
钢材库、下料单元、坯料输送单元、加热单元、压力机单元、余热正火单元、抛丸 单元、AGV自动搬运单元； 2、布局优势： ➢ 钢材库建在车间，减少搬运，生产时直接可以吊运钢材； ➢下料后经坯料运送单元直接把断切好的棒料送至加热单元，减少堆垛空间和人员； ➢ 产品锻造后直接通过余热正火； ➢ 余热正火后直接在线抛丸； ➢ 锻件抛丸后由AGV自动搬运至包装区域 ➢ 整条生产线不需要存储场地； ➢ 整条产线从订单的下发，到开始包装发货仅需45分钟； ➢ 整条产线每班仅需要人员3人：下料操作工1人、锻造操作工1人、管理人员1人。
配置简易排烟设备外部的烟尘
设备外部的水气和烟尘
2 锻造自动化的核心组件
除尘设备安装后现场对比：
安装前现场的视频
安装后现场的视频
除尘设备整体外观
2 锻造自动化的核心组件
锻造自动化的核心组件：
1、步进梁组件；2、喷淋冷却及回收过滤组件；3、快速换模组件；4、除尘组件；5、润滑油过滤 组件
5、润滑油过滤组件 1）过滤设备循环润滑油的杂质； 2）加热蒸发乳化油的水分，循环润滑油达标后使用。
喷淋冷却阀组
喷淋冷却伸缩组件
脱模剂回收、过滤组件
2 锻造自动化的核心组件
锻造自动化的核心组件：
1、步进梁组件；2、喷淋冷却及回收过滤组件；3、快速换模组件；4、除尘组件；5、润滑油过滤 组件
3、快速换模组件： 1）提高流程产能：缩短切换的停车时间，提高设备的利用率，换型时间从3.5小时缩短至0.5小时； 2）快速交付缩短交货时间，不需额外的库存即可满足客户交货要求，资金不压在额外库存上； 3）灵活生产，提高换线的频率。
设备步进梁
设备步进梁
2 锻造自动化的核心组件
锻造自动化的核心组件：
1、步进梁组件；2、喷淋冷却及回收过滤组件；3、快速换模组件；4、除尘组件；5、润滑油过 滤组件
2、喷淋冷却及回收过滤组件： 1）可调节喷射角度、喷淋量的喷淋组件，实现无死角喷淋冷却； 2）脱模剂自动配比； 3）脱模剂自动回收、过滤杂质、撇油后再次利用。
1 锻造自动化产线布局
生产线图片及视频
现场设备布置图
1 锻造自动化产线布局
生产线生产视频
生产视频
生产视频
2 锻造自动化的核心组件
锻造自动化的核心组件：
1、步进梁组件；2、喷淋冷却组件；3、快速换模组件；4、除尘组件；5、润滑油过滤组件
1、步进梁搬运的优点： 1）采用10轴交流伺服马达，可以对应多种搬送动作和速度。 2）采用滚珠丝杆、无侧隙、实现了高精度高速送料。 3）因采用伺服控制、可根据产品选择设置最佳的自动送料动作和模具润滑喷涂形式。 4）构造简单、故障少、容易保养和维护。 5）换产时和模具交换装置联动，中间步进梁可自动分离，自动连接，缩短换模时间。