汪清文化公园施工组织设计B区资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、主要分部分项工程施工方案五、技术质量措施六、安全技术措施七、保证工期措施八、绿色施工措施九、现场消防措施十、成品保护措施十一、降低成本措施十二、文明施工措施十三、高温雨季施工措施十四、施工现场平面布置图表附件:施工总进度计划表施工总平面布置图清文化公园地下人防工程（B 区）施工组织设计一、编制依据1•建设单位的意图和要求。

2. 工程的施工图和标准图等施工设计文件、 有关文件。

3•有关标准、 规范和法律、 4•施工现场的实际情况。

二、工程概况 1•工程概况建筑工程施工合同及行政法规2•设计概况详见施工图的结构设计和建筑设计总说明3•质量目标及分解质量目标：合格目标分解：4•工期要求计划开工日期：年月日开工，计划竣工日期：年月曰。

严格按所确定的工期，科学合理地组织施工，编制施工总进度计划，在”保安全、保质量”的前提下，提高施工作业速度，尽量缩短工期，由不可抗力因素原因造成停工，工期将顺延。

三、施工部署1.施工准备和总体安排做好施工前的各项准备工作, 满足连续施工需要, 坚持”没有做好施工准备不准开工”的原则。

1.1 现场条件施工现场要达到”三通一平” , 给定”两点一线” , 临时设施、机械设备按施工总平面图布置, 提供地下管线资料, 按消防要求设置消火器材。

具备开工条件。

1.2 施工用水用电水源、电源由建设单位提供至施工现场内合理位置, 并满足施工需要。

1.3 临时设施根据施工需要在施工现场搭设经理室、综合办公室、测量室、库房、门卫房、工人宿舍, 作业棚、厕所。

1.4 技术准备由项目技术负责人组织各相关人员对施工图纸、施工组织设计（方案）、施工验收规范、质量标准等进行学习, 使全体人员具有较高的技术质量意识, 生产出合格的建筑产品。

2.总体安排2.1 为保证施工连续性和均衡性, 将本工程划分为两个施工段（ 7 轴至12 轴为第一施工段, 1 轴至6 轴后浇带带为第二施工段, ） , 平行流水立体交叉作业。

2.2 遵守”先地下后地上、先基础后主体、先主体后装饰”的施工原则。

2.3施工顺序：定位放线-降水-大开挖土-独立基础挖土-垫层T防水、保护层—基础、底板—墙与柱—顶板—防水、保温—回填-砌筑、装饰。

3．项目资源配备3.1 人力资源管理人员：根据工程的实际情况, 本着为”安全、质量、进度” 负责的理念, 减少程序, 配备相应的管理人员, 各尽其职。

劳务人员：根据工程实际情况（工期、工作量等） , 确定出各工种人数（见劳动力计划表, 附后）。

3.2 机械设备、器具配备机械设备安排：根据本工程实际情况（工期、工作量等） , 确定工程施工所需的机械设备数量（见拟投入机械设备计划表, 附后）。

实际施工中采用”歇人不歇机”的方法, 以满足施工要求, 加快施工速度。

机械设备布置见施工总平面布置图, 附后。

计量器具配备：台秤一台、塌落度筒一个、检测尺一套。

年检测合格。

测量仪器配备：经纬仪一台, 水平仪一台, 塔尺一根, 50m 钢尺一把、5m 卷尺2 把、3.3材料供应依据”材料计划表”提前安排落实货源, 并根据工程进度提前组织进场, 按”施工总平面布置图”和现场实际情况布置堆放, 并建立各项管理制度, 设置标识牌。

用料时按”先到先用, 后到后用” 的原则合理利用。

4.施工进度计划根据施工图纸、合同工期要求及工程施工的实际情况, 编制施工总进度计划。

详见”施工总进度计划表”四.主要分部分项工程施工方案1.定位放线1.1 根据施工图及建设单位给定的地下车库定位点建立平面直角坐标系, 进行轴线定位并校核, 设定龙门板, 确定各轴线位置。

再根据施工总平面图校核控制红线, 无误后用白灰散出地库机械大开挖土轮廓线。

1.2 大开挖后, 再在基坑底放出独立基础轴线和挖土轮廓线。

1.3 根据建设单位给定的基准高程点, 并将其引致施工现场可视不碍施工处, 并做好标记, 随时测定标高, 不超挖、不错挖。

2.降水工程2.1 基坑底部四周设置排水沟和集水坑, 以便及时用污水泵将地下水抽出坑外, 经沉淀后排入城市排水系统。

防止地下水浸泡基底土层。

2.2为防止地表水流入基坑, 根据现场实际情况需要, 在距坑上口边0.3m处设挡水土塄（宽300mm、高300mm）。

3. 土方工程3.1挖土时, 放线员必须在坑底设置标高控制桩, 用水准仪塔尺跟进测量, 防止超挖。

3.2人工清土时，坑底标高控制桩采用30 X 30 x 300mm长的短木方每隔5X 5m见方设置，拉平水平线，保证基底平整。

第一步：用尖头锹将余土清至基坑设计标高上20〜50mm左右；第二步：在基坑无明水的前提下, 必须用平口锹进行, 保证基坑平整、标高正确且不得扰动基层土。

3.3 挖土期间, 提前一天收听天气预报, 一旦有雨, 应将基坑底部及边坡及时用塑料布或彩条布覆盖严密。

以防止坑底土层及边坡被雨水浸泡、冲刷, 以免影响施工质量、进度或造成边坡失稳。

3.4 上下基坑走临时搭设的安全通道, 严禁直接跳入坑内和在现场内打闹。

3.5 在基坑开挖时, 在基坑边周围用钢架管做防护栏杆（高1.2m, 并围密目安全网,并设置夜间指示红灯。

3.6 在基坑边坡表面加一层厚塑料布覆盖, 上边卷300mm 埋入土内防止因雨水冲刷边坡而塌方（此方法暂定, 根据实际情况再调整）。

3.7 因场地狭小, 无堆土处, 基坑四周不得堆土, 随挖随运出现场。

3.8 基坑土方挖完后, 及时报请建设单位组织设计单位、勘察单位、质监站、监理单位、施工单位有关人员共同验槽。

办理验槽手续后及时浇筑垫层砼。

3.9 成品保护措施3.9.1 开挖时应注意保护龙门板、水准点桩, 防止被挖土和运土机械设备碰撞或行驶破坏。

严禁坐在龙门板上休息和未经允许私自拆除龙门板。

3.9.2 严禁扰动基底土, 及时浇筑垫层砼。

未能及时浇注砼, 在雨天及时用塑料布或彩条布覆盖, 防止雨水浸泡。

3.9.3不得破坏基坑壁, 并加强防护。

3.10回填土时, 严禁碰撞已完部位。

3.10.1回填土前应清除表面杂物, 排除积水, 在四周设置排水沟。

3.10.2 回填土要注意其含水量。

3.10.3回填土逐层水平填筑, 逐层碾压, 分层厚度控制在500mm 以内, 压实遍数不的小于4-6 遍。

3.10.4 加强质量检验工作, 随施工进度分层进行, 每100m2-500m2 要有一个检验点, 测定填土的干容量。

4. 模板工程4.1 本工程模板主要采用胶合板木模, 支撑为钢脚手管杆支撑。

模板放样应将模板进行编号, 使其周转时不至于拉乱, 防止拉乱后重新配模, 造成浪费。

4.2 模板及其支架必须符合下列规定①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确; ②具有足够的承载能力、刚度和稳定性, 能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力, 以及在施工过程中所产生的荷载;③构造简单, 装拆方便, 并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;④模板的接缝应严密, 接缝处采用胶带纸粘贴, 确保不漏浆。

4.3 对隔离剂的要求模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。

对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用。

严禁隔离剂沾污钢筋。

4.4 模板的制作:模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样, 木工按样单配制模板, 板拼缝要严密不漏浆。

1) 模板预制a. 本工程采用胶合板有框大模板技术。

b. 模板面板采用15mm厚模板专用胶合板，胶合板为酚醛树脂胶合板, 不得使用脲醛树脂胶合板。

c. 模板的边框和木肋采用40 X70mm木方，木方材质落叶松或白松，等级不得低于二级。

d. 木方40 X70mm规格,以保证模板厚度的一致。

e. 模板的一般尺寸为1220 X2440mm,特殊尺寸模板按照模板排板图的尺寸加工。

f. 模板制作在模板预制平台上进行，模板木框用4〃圆丁钉牢，每个节点两根圆钉。

g. 模板面板用2〃圆钉钉在模板木框上，圆钉间距200mm。

4.5模板安装的基本要求:竖向模板和支架的支承部分, 当安装在基土上时应加设垫板, 基土必须坚实并有排水措施。

模板及其支架在安装过程中, 必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。

其剪力撑的数量必须得到满足。

4.6剪力墙、柱模板:由于伐板基础底板与墙体分开施工, 且一般具有防水要求, 因此墙体施工缝一般留在距底板顶部500mm 处, 这样墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。

这部分模板一般高度为500mm 即可, 采用吊模施工, 内侧模板底部用钢筋马凳支撑, 内外侧模板用穿墙螺栓加以连接, 再用斜撑与基坑侧壁撑牢。

如底板中有基础梁, 则全部采用吊模施工, 梁与梁之间用钢管加以锁定。

（一）模板施工前的准备工作安装前, 首先做好模板的定位基准工作。

1. 进行中心线和位置的放线:首先引测建筑物的边柱或墙轴线, 并以该轴线起点, 引出每条轴线。

模板放线时, 根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线墙、柱模板弹出模板的边线和外侧控制线, 以便于模板安装和校正。

2. 做好标高测量工作:用水准仪和钢尺把建筑物水平标高根据实际标高要求, 直接引测到模板安装位置3. 进行找平工作:模板承垫底部应预先找平, 以保证模板位置正确。

防止模板底部漏浆。

常见找平方法是沿模板边线用1: 3 水泥砂浆找平。

另外, 在外墙、外柱部位, 继续安装模板前, 要设置模板承垫条带, 并校正其平直。

4. 设置模板定位基准:采用钢筋定位, 即根据构件断面尺寸, 切割一定长度的钢筋或角钢头, 点焊在主筋上, 并按二排主筋的位置分档, 以保证钢筋位置与模板位置的准确。

（二）柱模板1.工艺流程楼面或基础面上弹出柱轴线及边线T模板底找平T对准边线安装柱模T加固、校正。

2.安装模板为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形, 在胶合板外侧设100mm（宽）x 500mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm,上部间距500mm。

在柱箍的外侧要设钢管竖档, 一侧设两个坚档。

柱顶与梁交接处, 侧模留出缺口, 缺口尺寸即为梁高及宽, 并在缺口侧及口底加横档。

按柱截面尺寸制作侧模板, 配制一个楼层的柱模, 在每套模板上按柱编号。

采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范, 模板横缝少, 操作简单。

（三）墙模板1. 准备工作:墙模板在施工前提前加工制作, 安装模板前清除杂物, 涂刷脱模剂, 应做到涂层质地均匀, 不得在模板就位后涂刷。

安装模板前, 应将安装模板处楼面清理干净, 检查墙体中心线和边线, 准确无误后方可安装模板。

安装模板时, 应按墙位线就位, 并检查模板的垂直度、水平度和标高, 校正合格后, 拧紧拉结螺栓固定。