回填土施工方案编制依据2. 工程概况基坑面积约为31500m2，基槽周长约为385m。

3. 施工部署3.1计划20年1月份开始回填，承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙应选用压实性较好的素土分层夯实。

先整体回填至-5.6米（南侧3、4#坡道处根据坡道结构图施工至垫层下），后根据总图尺寸标注进行修整。

3.2施工工艺流程如下：基槽底清理→检验土质→分层铺平、耙平→夯打密实→找平验收4. 施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸及本施工方案。

4.1.2施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证书。

4.1.3进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底，交底要有针对性，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。

技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的要求，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。

技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。

4.2材料机具准备4.2.1本工程回填土采用素土，压实系数不小于0.94。

4.2.2根据施工进度安排，基槽回填施工时，由于现场无大面积存土场地，故土料均需外购。

4.2.3施工机具4.3人数30名（其中打夯人员8名），南侧施工人数40名（其中打夯人员12名）5. 施工方法及技术要求5.1基础肥槽回填应在晴天回填，严禁雨天进行施工，并应控制含水率。

回填前，土料含水率高时可翻土晾晒，低时可洒水湿润。

5.2回填施工前，外墙防水工程必须验收完毕，随做保护层随回填，并且基底必须清理干净，不得存有杂物，并应清除积水。

5.3地下室回填土要求用铁筛筛完之后，其粒径不大于50mm。

5.4肥槽下面宽2000mm左右，地面部位宽10000mm左右。

5.5回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土人工打夯时不超过150mm，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm（冬季为200mm），用压路机进行填方压实，填土厚度不超过300mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为150~250mm，避免漏压。

运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，边坡边缘压实不到之处，辅以人力夯或小型夯实机具夯实采用木桩控制铺土厚度（桩头高出基层300mm，即铺土后外露50mm；木桩沿肥槽纵向呈“之”字形布置），土方随铺随粑平。

回填土每层至少打夯三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

实测最大干密度，达到要求后再铺下一层土。

5.6回填土接茬应修筑1:2阶梯形边坡，每台阶高500mm，宽1000mm。

分段填筑时每层接缝处应做成1:1.5的斜坡。

5.7为防止管道中心线位移或损坏管道，采用人工先在管道两侧填土夯实，并由管道两边同时进行。

直至管道顶0.5m以上时，如管道对回填施工无特殊要求，方可采用蛙式打夯机填夯。

同时，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，需采用中砂回填。

5.8回填土施工管理由各区主管负责，并由实验员随时进行取样测量回填土的压实系数，对不符合设计及规范要求的要立即返工。

5.9取样试验要求5.9.1必试项目：压实系数（干密度、含水率、击实试验；求最大干密度和最优含水率）。

注意：本工程大面积回填施工时，土料外购，故根据土原不同分别进行击实试验。

5.9.2组批原则及取样规定（每层夯实后）：5.9.2.1基坑每50～100m2不少于一个检验点。

5.9.2.2基槽水平方向间隔10～20m不少于一个检验点。

5.9.2.3环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。

6. 质量标准6.1主控项目6.1.1回填土标高必须符合设计要求。

6.1.2回填土必须按规定分层夯压密实。

取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

6.2一般项目6.2.1基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.2.2回填的土料，必须符合设计、施工规范的要求。

6.2.3回填后表面平整度必须符合设计和施工规范要求。

6.3回填土质量检验标准如下表：7. 施工中需注意的问题7.1按要求测定土的最大干密度：回填土每层均须测定夯实后的最大干密度，符合设计要求才可铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位需制定处理方法，并复验。

7.2防止回填土下沉：因虚铺超过规定厚度（本工程为250mm，冬季为200mm），或夯实不够遍数，甚至漏夯，杂物或回落土清理不干净等均会造成下沉。

针对这些问题，施工中必须认真执行规范及本方案要求。

7.3在夯压前对干土适当洒水加以湿润；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。

7.4按本方案要求对管道部位进行填夯，以免造成管道折断而渗漏。

8. 安全防护措施及成品保护8.1为防止边坡护壁脱落，应用安全网进行防护，并将松动的护壁事先进行清除。

8.2基坑上口应做好护身栏，并挂上安全网，防止不名物坠落伤人。

8.3机械应做好漏电保护, 注意用电安全, 电器设专人负责。

8.4施工时要严防机具或材料等把防水层戳破，搬运材料时应轻拿轻放，防止破坏防水层。

8.5施工现场及料场，严禁烟火。

后附：肥槽回填土取样点布置图1.1 施工条件a.基础工程或地下室结构已验收通过。

b.相关区域落地脚手架已拆除，钢管、扣件、木枋等已清理出基坑。

c.地面已做好抄平工作，弹好水平标高线于墙、柱上。

d.场地回填应先清除基底垃圾、草皮、树根，排除基坑积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

e.地下室外墙防水施工完毕且验收通过。

1.2 施工工艺流程基底清理→检验土质→防水保护层→分层铺土→辗压密实→找平验收1.3 施工准备1.4.1施工技术准备a.由项目总工组织管理人员和班组人员认真熟悉工程图纸，了解回填区域和回填深度，熟悉施工规程和质量标准。

b.联系具备资质的试验室准备回填试验。

c.土方回填前，对班组进行技术、安全交底。

特别注意回填时找专人进行防水保护层施工，且杜绝防水层破坏。

1.4.2现场准备a.回填土应先清除基底上钢管、扣件、木枋、木脚手板和杂物等。

b.拆除基坑边防护，并设置警戒线。

c.施工现场材料和杂物清运。

1.4.3资源准备a.施工机具挖土机、自卸汽车、装载机、压路机、打夯机、铁锹1.4 施工方法1.5.1 材料要求①土料：采用就地挖出的黏性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。

土的含水率应按试验室试验控制。

②石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。

1.5.2 作业条件①灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物、树根、淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑浸泡地基，造成基土下陷。

并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。

②灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。

③做好水平高程的测设，基坑每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。

1.5.3 施工操作工艺①对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。

如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

②灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。

用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

③本工程回填土采用冲振打夯机压实，每层虚铺厚度为250～300㎜。

④灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。

夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。

雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。

刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。

1.5 质量标准1.5.1填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。

1.5.2在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。

符合设计要求后，才能填筑上层。

1.5.3基坑和室内填土，每层按100~500m2取样1组；场地平整填方，每层按400~900m2取样1组；基坑和管沟回填每20~50m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。

1.5.4填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。

1.5.5填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准参见下表。

填土工程质量检验标准（mm）1.6.1质量保证措施（1）技术措施①土方回填由具有资质的实验室作检测试验。

②回填土料进场需验收合格，灰土拌制符合设计和规范要求。

③土方回填由专人指导回填，回填过程中由测量员全程跟踪抄测标高。

（2）质量通病防治a.未按要求测定土的干土质量密度。

预防措施：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

b.回填土下沉。

预防措施：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净等造成。

这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

c.管道下部夯填不实。

预防措施：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

d.回填土夯压不密。

预防措施：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

1.6.2安全施工保证措施（1）进入施工现场必须戴好安全帽，严禁洒后作业。

（2）土方回填时，挖机半径内严禁站人。

（3）自卸汽车和回填机械要经常检查、维修，以免在施工过程中发生机械事故造成人员伤亡。

（4）要有专人指挥回填，现场做到井然有序，无关人员不得进入回填区域，防止机械伤人和机械碰撞等事故发生。

（5）使用打夯机必须装有漏电保护装置，要有专人负责移动，并放在适宜地点，下班后夯机必须用防雨材料盖住，并拉闸断电。

（6）夜间回填要保证具有足够的照明。

1.6.3文明施工保证措施（1）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。

（2）在大门出口处设置高压冲洗枪，每辆出场车必冲洗。

（3）每天收车后指派专人清扫马路，以达到环卫要求。