钢结构制作焊接工艺评定方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]钢结构制作焊接工艺评定方案编制:________审核:________批准:________菏泽汇隆杭萧钢构有限公司一、总则1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。
2、焊接工艺评定执行标准GB 50661-2011 钢结构焊接规范GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB/T 1591-94 《低合金结构钢》YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》GB/T14957-94 《熔化用钢丝》GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》GB 228-87 《金属拉伸试验方法》GB 232-88 《金属弯曲试验方法》二、工程概况1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。
工程钢材由本公司统一采购：表一：现用钢材Q235、 Q345规格2.焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度%）(菏泽市雄风气体有限公司)2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。
表四：焊接坡口形式：4.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量表五：试件检测项目及数量5．评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围三、焊接工艺评定安排1、试件备料下料时记下钢板批号、熔炼号。
1)表六：试件选用规格及数量2)引弧、熄弧板制备规格及数量3) 坡口加工试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。
4）试件要求I：试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。
待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
II：焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机械加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。
III：采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合行业标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》JB/T 的有关规定。
钢材厚度不大于100mm时，割纹深度不应大于，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
6）焊剂的烘干焊剂使用前应按照制造厂家推荐的温度进行烘焙，受潮或结块的焊剂严禁使用。
2、焊接过程（1）焊接过程中应认真填写焊接参数记录表，焊接参数应详实明确。
焊接参数的记录由技术和质量完成，焊接过程当中的照片由技术负责。
（2）埋弧焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于50mm，二氧化气体保护焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于30mm。
(3)角焊缝焊脚高度3、试件焊接完成后，标记试件材料、焊接方法，妥善放置供后续检测使用。
四、焊接工艺评定指导书预热温度(℃)/层间温度≤230℃后热温度(℃)及时间(min)/焊后处理/接头及坡口尺寸图α=60°；t=10；p=3；b=2；焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌号Φ(㎜)1/2GMAWER50-6CO220~25250~27026~2835~3830~40 3GMAWER50-6CO220~25250~27026~2835~3830~40焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号母材钢号Q235B 板厚10mm供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限公司ER50-6实心焊丝Ф/镀铜焊剂或气体菏泽市雄风气体有限公司CO2%//焊接方法GMAW焊接位置平焊司焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接预热温度(℃)/层间温度≤230℃后热温度(℃)及时间(min)/焊后处理/接头及坡口尺寸图α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=; H2=；焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌号Φ(㎜)1/2GMAWER50-6CO215~20250~27026~2835~3830~40 3GMAWER50-6CO215~20250~27026~2832~3530~40焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号母材钢号Q345B 板厚16mm供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h)备注焊条焊丝唐钢唐银钢ER50-6实心焊丝/镀铜焊剂或气体菏泽市雄风气体有限公司CO2%//焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接预热温度(℃)/层间温度≤230℃后热温度(℃)及时间(min)/焊后处理/接头及坡口尺寸图α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=; H2=；焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌号Φ(㎜)1/2GMAWER50-6CO215~20250~27026~2835~3830~40 3GMAWER50-6CO215~20240~26026~2838~4030~40焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号母材钢号Q235B 板厚10mm供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号规格烘干制度(℃×h)备注五、试件试样的试验与检验1、试件的外观检验应符合下列要求:对接、角接及T形接头：1）焊缝不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；2）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%，咬边深度不得超过；3）焊缝外形尺寸应符合下表的要求。
对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差（mm）六、记录和报告1、记录焊接工艺评定的实施过程中，对工艺评定试件焊接的过程和结果进行记录。
表格如下下：。