3 配套功率N N=kQ(kw)
其中: k为经验系数（1.2—1.5）； Q为生产率（t/h)
（三）优缺点，生产率
（1）优缺点 缺点——占地面积大，配套功率大，噪音较大； 优点——混合效果好，一般CV<10%,有的CV<5%
混合时间短：t进+t混+t出=6min 残留少：特别是全开底门型或可调的 室内气压，吸尘处理方便
优缺点
✓ 占地面积小，易于安装检修 ✓ 所需功率小，螺旋转速高200—400r/min ✓ 混合时间长，一般15—20min ✓ 混合均匀度难以把握，常CV 10% ✓ 残留量大，易造成交叉污染
图7
改进措施 （1）采用双轴搅动 （2）强制喂料 （3）取消直筒 （4）螺旋采用变直径，直径由大变小
圆锥形行星混合机
5 进出料口，吸风管，回风管，自动清理机构：回风 管设置在配料秤与混合机之间和混合机与缓冲仓之 间，解决混合机内气压问题。
（二）主要工作部件
1 混合室体积V
V=q/r (m3)
其中：q—每批装料量(t) —充满系数(一般为0.6—0.8) r—容重(t/m3)
2 转子结构，工作间隙， 外径D，转速n
（2）生产率Q:
Q=60Vr/T
其中：V—混合室容积（m3）；—充满 系数；
r—容重（kg/m3）；T—混合周期（min）
桨叶式混合机
立式螺旋混合机 （Vertical batch mixer）
立式螺旋混合机（Vertical batch mixer）
结构：螺旋轴，螺旋，套筒， 进料系统，传动装置，拨料杆， 撒料板 混合方式：扩散混合
一种先加再 添加另一种(b)。
6.4 混合质量
一 影响混合质量的因素
机型
根据前后工艺和生产效率来选择混合机的机型，要求 在混合时间内达到要求的混合效果。一般对流混合、剪 切混合，如绞带，螺旋，桨叶片混合时间短；扩散混合， 如立式，滚筒式混合时间长。此与生产周期有关。
另外，混合机的残留必须考虑，因为影响到饲料的 安全性。同时考虑是否可以添加液体原料。
卸料时间 （S）
10－20 10－20 30－60 30－60 90－120
混合机的生产率： Q=60Vφγ／∑t
Q：混合机产量(kg/h)；V：混合机容量(m3)；φ：充满系数 (0.8-0.85)；γ：容重(kg/m3)； ∑t：混合周期(min)
特点：交叉污染少 品种更换方便
6.1.3 混合效果
6.1.2 混合工艺
分批混合 混合周期：进料、混合、卸料、空转
不同混合机混合周期表
序号
1 2 2 4 5
混合机类型
卧式双轴桨叶 卧式单轴桨叶 卧式单轴螺带 卧式双轴螺带 锥型立式双蛟龙行星
进料时间 （S）
30－60 30－60 30－60 30－60 90－120
混合时间（S）
20－60 ≥90 180－240 180－240 300－600
6饲料混合
6.1 饲料混合原理
混合目的及要求
• 目的：使物料在尽可能短的时间内达到饲料生产的均 匀度，保证动物的饲喂效果。
• 要求：变异系数(CV),全价料CV<10%，预混料CV<7%。
6.1.1混合的机理
剪切混合：形成剪切面 体积混合：形成对流层 扩散混合：微粒体的扩散 冲击混合：碰撞作用分散物料 粉碎混合：发生颗粒变形或磨碎时物料混合
（1）转子结构：多采用双层单头螺旋 双头双层螺旋，，三层螺旋
（2）转子工作间隙：减少物料残留量，可以减小转子工作间隙 和加大转子直径。通常底=侧=5—10mm。
（3）转子外径D: D=b—2 侧 其中b为混合室宽度
（4）转速n ：转子线速度一般1—2.26m/s， 转子转速为25—60r/min
n=42.298/D1½
混
分批混合
合
机
分
类
双轴
卧式 立式
螺带式 桨叶式
单轴 双轴 单轴
锥形行星式
锥形直蛟式
双螺旋蛟龙 单螺旋蛟龙
整体转动
V型 鼓型
连续混合
卧式双轴桨叶式 卧式单轴桨叶式 卧式滚筒式
图1
图2
6.2.2 容器固定型混合机(batch mixer)
分批 卧式螺带混合机
(Horizontal spiral mixer)
CV作为评定指标。 CV=S/m *100%
其中：平均值m=(x1+x2+…+xn)/n 标准差S=[(x1—m)2+(x2—m)2+…+(xn—m)2]/(n—1)
2 标准：全价配合料CV<10% 预混料CV<7%
三 均匀度的测定方法
➢ 甲基紫法：以甲基紫为示踪物，加入混合的物料，不同混合时
物料特性
粒度大小，容重，摩擦性能，水分含量，吸附性能都 影响混合质量。混合前尽量保证差异的最小性，减小 再度分级的可能性。必要时可以添加液体原料，如油 脂，糖蜜等。
操作的影响
给料器给料的均匀程度，给料顺序，物料的预处理， 油脂的加热雾化程度和添加量均影响混合效果。
二 混合质量的评定和标准
1 评定：基于正态分布的统计学原理，采用变异系数
（一）构造（图3）
1 机体：有O,U,W型，现主要采用U型； 2 转子：由轴，环带叶片，支撑杆组成。要求内外叶
片所推动的物料容积一致。主要产生对流，剪切混 合 3 传动部分：由电机，减速器，联轴器组成，使转子 转速在25—60r/min。 可采用皮带，链传动。
图3
4 控制装置：与配料，卸料连锁。即混合完毕自动开 启卸料门，卸料完关闭卸料门后，才可以启动配料 秤底部出口，让配好的料进入混合机。
锥形混合室，采用底部卸料，残留少。 螺旋的自转和公转使物料产生对流、剪切、 扩散混合，混合效果好。特别对于粒度相 差较大的特殊物料，并且可加入一定量的液
体。但混合强度受自转和公转转动速度影 响较大。
容器旋转型混合机
V型混合机
用于添加剂混合。 受物料充满系数，物料填充
方式影响较大。 两种物料同时填充（a) 好于
➢ 变异系数：CV ➢ 最佳混合 ➢ 过度混合
6.2饲料混合设备
对混合机的要求
1 混合均匀度高即变异系数小，残留少； 2 T混<T配 3 生产容量配套及动力配套 4 操作方便，结构简单，便于取样和清理
6.2.1混合机的分类
➢ 布置形式：卧式，立式 ➢ 与配料适应方式：分批式，连续式 ➢ 工作原理：回转筒式，固定腔室式（图1） ➢ 工作部件：螺带式，桨叶式，叶片式（图2）