三苯精馏分离工艺设计
“三苯”（焦油苯）精馏分分离工艺的国内外生产（技术）工艺现状：
据统计，1997年全球甲苯生产能力为1690万吨/年，同时消费1297万吨/年。

2003年生产能力和需求量分别达1870万吨/年和1480万吨。

我国1997年甲苯产量40.5万吨，同年消费量为79.5万吨。

2000年甲苯生产能力上升到60万吨/年。

2000年全球领二甲苯生产能力达到400万吨，我国2000年生产能力超过50万吨，从2000年到2005年全球领二甲苯需求的平均增长率约占4.2%。

我国粗笨精制加工企业有40多加，年加工能力70万吨左右。

其缺点是单套加工能力小，工艺落后，产品纯度低，能耗高及污染严重，这些都是分散加工的原因造成的。

多年来，粗笨精制产品大幅度增产，但是在市场上供应缺口很大，仍然是短线产品。

1998年中国纯苯消费量为141万吨，实际产量为136.1万吨，净进口数量为4.98万吨。

1990年至1998年，8年间年均增长率为11%。

2003~2005年中国存苯消费量以年均7%左右的速度增长，高于世界平均速度约3个百分点，市场缺口大约在7万吨左右。

在此背景下，发展一批加工能力大，工艺先进，产品质量高，能耗低及污染小的三苯分离装置对我国的发展很有必要。

本工艺技术的特点
蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发的不同并借助于多次不分汽化和部分冷凝达到轻，重组分分流的方法。

整流操作在化工，石油化工，轻工等工业生产中占有重要的地位。

蒸馏过程按蒸馏方式可分为简单蒸馏，平衡蒸馏，精馏和特殊精馏等。

本设计的任务为分离苯—甲苯—二甲苯混合液。

对于三元混合的分离，应采用连续精馏流程。

设计中采用泡点进料，将原料通过预加热至泡点送入精馏塔内。

塔顶上升蒸汽采用全冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分冷却后送至储罐。

该物系金属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的两倍，塔釜式用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。

三苯精馏的技术依据
本设计的任务为分离苯—甲苯—二甲苯混合液。

对于三元混合物的分离，应采用连续精馏流程。

连续精馏具有生产能力达，产品质量稳定等优点。

采用全凝器为主，以使于准确的控制回流比。

利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分的分离。

“三苯”精馏分离的生产工艺概述
采用二塔组合连续精馏，在塔I中轻组分苯从塔顶馏出，让甲苯和二甲苯留在釜液中，将塔I的釜液用作塔II的进料，在塔II中将甲苯从塔顶馏出，二甲苯从釜液取出。

“三苯”的防火防爆
（1）苯
高度易燃性，有严重火灾危险品。

用干粉，泡沫灭火剂，二氧化碳灭火。

蒸汽能沿地平面流动到火源处并回火，属于甲类火灾危险物品
（2）甲苯
高度火灾危险，能与空气形成爆炸性混合物，如积聚于低处和通风不良的地方会
有爆炸危险。

使用干粉，泡沫，二氧化碳灭火
（3）二甲苯
易燃，有爆炸危险。

用二氧化碳货干粉或泡沫灭火剂，不易用水。

属于甲类防火危险物质
安全和处理
（1）苯
只受过训练的人员才能从事清理工作，保证良好的通风设备。

使用良好的防护服装和户呼吸器。

如可能应杜绝和减少泄露，用黄砂及其他惰性物质来吸除少量溢出物，放置于有盖的容器内。

用水冲洗工作场所，遵守环境保护法
（2）甲苯
只有受过训练的人员才能从事清理工作，确保提供良好的通风设备。

使用良好的防护服装和呼吸器。

防止进入下水道密封空间。

应停止或减少泄露，用泥土，黄沙或类似未定的不燃物覆盖溅出物。

遵守环境保护法则
（3）二甲苯
提供良好的通风设备，防护服装和呼吸器。

移去热源和火源。

用干粘土，黄沙或其他吸收物吸收液体。

废料可在被批准的容积焚化炉重烧掉或在被指定的地方作深埋处理，遵守环境保护法则
产品的用途
1..苯：苯的最主要用途是制取乙苯，其次是制取环己烷和苯酚。

苯经取代反应、加成反应、氧化反应等生成的一系列化合物可以作为制取塑料、橡胶、纤维、染料、去污剂、杀虫剂等的原料。

大约10%的苯用于制造苯系中间体的基本原料。

此外，苯有良好的溶解性能，可作为化工生产中的原料。

2..甲苯：主要用途为制取炸药、染料、医药等的原料和溶剂。

大部分用作汽油组分，其次是作脱烷基剂和歧化制苯和二甲苯的原料。

它的化工利用还包括生产硝基甲苯、苯甲酸、异氰酸酯
3..二甲苯：主要用途为橡胶、涂料工业的溶剂和添加剂。

如制造增塑剂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂的主要原料。