蘇州達方電子供應商品質管理計劃達方廠產品供應商﹕________________________審核___________________________________ __________________________________ (Name) (Name)Supplier Quality Engineer Supplier Quality Engineering Manager Darfon Electronics (Suzhou) Co.,Ltd Darfon Electronics (Suzhou) Co.,Ltd___________________________________ __________________________________ (Name) (Name)Material Management Manager Procurement Engineering DirectorDarfon Electronics (Suzhou) Co.,Ltd Darfon Electronics (Suzhou) Co.,Ltd___________________________________ __________________________________ (Name) (Name)Manager, R&D, Design, Engineering QE/CSD engineer(Supplier Name) (Supplier Name)___________________________________ __________________________________ (Name) (Name)Quality Manager Sales/Marketing Manager(Supplier Name) (Supplier Name)___________________________________ __________________________________ (Name) (Name)Genaral Manager(Supplier Name) (Supplier Name)匯總達方SQE將向達方其他部門及廠商描述以下的狀況﹕(1) 描述達方產品及生產之運作(2) 描述新品與其他產品的差異(3) 討論達方對廠商工廠之稽核結果(4) 討論是否廠商已達到達方所要求的狀況(5) 達方產品外發之重要性及風險(6) 品質狀況(7) 管理狀況(8) 廠商管理紀律(Generic Discipline )供應商品質管理計劃發文版本控制﹕備註﹕1) 本條款達方有視需要而變更并需貴公司重新簽認之權利2) 廠商同時應遵守經雙方共同確認之補充協議內容1. 品質目標IQC批退率/DPPM廠商產品Cpk廠商年度不良率(DPPM)廠商內控品質2. 總則生產工廠聯係窗口供應產品品保體系與制程能力稽核新舊產品的差異3. 規格產品規格服務協議規格變更4. 合格條件(管理要求)產品零件關鍵參數合格廠商清單產品生產流程制程能力(Cp/Cpk)制程失效模式分析(PFMEA)首件檢驗(FAI)5. 變更管制工程變更/ 制程變更通知6. 品質管制進料品質管制(IQC)制程品質管制(IPQC)出貨品質管制(OQC)模擬客戶實裝測詴(CET)停產/停止出貨標準客戶抱怨處理返回不良分析改善循環改善措施產品之返工及挑選7. 模具管理7.1 模具保管卡7.2 廠商模具保養計劃8. 報告系統供應商品質管理報告最低合格標準報告項目清單9. 協力廠商考評法則9.1 總則9.2 協力廠商評分9.3 廠商分級管理9.4 廠商等級評定報告書10.協力廠商品質協定10.1 總則(管理紀律)10.2 品質資料10.2 品質回顧10.3 售后服務10.4 品質處理協定1. 品質目標達方IQC批退率/不良率批退率目標= ________ Q1 2001 __________ DPPM批退率目標= ________ Q2 2001 __________ DPPM批退率目標= ________ Q3 2001 __________ DPPM批退率目標= ________ Q4 2001 __________ DPPMCpk目標(針對廠商關鍵參數__________)退貨﹕________接收下限﹕________目標﹕________廠商年度不良率目標2001﹕______ DPPM目標2001﹕1Q ______ DPPM 2Q ______ DPPM 3Q _____ DPPM 4Q _____ DPPM廠商內控品質(針對達方產品)1Q 2001 2Q 2001 3Q 2001 4Q 2001 IQC(LRR&DPPM)IPQC/FQA(DPPM)OQA(DPPM)異常通知/VCAR次數返回材料不良率(DPPM)2. 總則生產工廠2.1.1 廠商生產工廠必須是達方評估合格的生產工廠﹐未經達方同意廠商私自轉廠生產或轉發外包﹐一切後果及損失由廠商完全承擔。
聯係窗口廠商應列出工廠各部門聯係窗口以便與達方之溝通﹐任何變更需提前通知達方并經達方SQE同意。
文件應列出以下人員聯係方式﹕QMP-01(010101)達方聯係窗口: 資材主管﹐採購﹐VQA主管﹐SQE, 品管主管﹐QE(IQC)廠商聯係窗口: 總經理﹐品管主管﹐研發/工程主管﹐生產主管﹐客戶服務主管﹐業務﹐QE﹐PE﹐供應產品QMP-02(010101)品質體系與制程能力的稽核廠商評估結果作為廠商選擇的重要部分SQE將執行對廠商的評估。
作為廠商品質管理之一部分SQE將定期或不定期對廠商執行品質體系與制程能力的稽核。
2.4.1.2 廠商評估和廠商稽核詳細內容參考Procedure廠商之主要下游分供商廠商應列出其主要分供商并向達方SQE提供報告(見4.2) QMP-03(010101)廠商之主要分供商應對各下游廠商加以控制以保證其品質穩定﹐達方SQE視情況可至其下游分供商進行評估和稽核。
新舊產品的差異QMP-04(010101)廠商應參考達方SA針對現有產品與其他產品列出本身差別及制程差別廠商應指出制程管制中的關鍵點和執行方式并報告給達方SQE(檢附QC工程表)3. 規格產品規格廠商應提供所有產品經審核的產品規格及控制流程至達方SQE備查。
達方SQE將與廠商討論產品規格并依廠商提供之控制流程來稽核生產狀況。
規格之訂定與變更由達方SQE 以正式書面之形式通知廠商。
服務協議為保證產品之品質穩定良好﹐廠商需提供給達方相應的配合。
3.3 規格變更3.3.1 所有規格的變更必須進行管制, 并進行版本之控制﹐需對制程進行稽核保證變更之執行。
所有產品工程變更及可能會影響產品品質之制程變更需提前通知達方SQE并得到達方SQE之認可。
4. 資格條件關鍵性能﹐制程及參數關鍵參數列表QMP-05(010101)達方SQE應與供應商訂定關鍵性能﹐關鍵制程及關鍵參數供應商應該提供一份針對關鍵參數的測詴計劃至達方SQE并得到達方SQE的認可。
在量產過程中達方SQE 將針對此關鍵點進行稽核。
關鍵參數的品質監控4.1.2.1 當制程能力已經建立時所有關鍵參數及產品性能參數必須處于管控之下。
(參考“制程能力”之部分)廠商應針對達方SQE提供的主要機種之清單﹐以達方SQE要求的格式將每周的品質狀況總結彙報給達方SQE。
同時統計制程之變異亦將彙報給達方SQE﹐具體包括品質管制狀況﹐CA/PA及執行﹐負責人﹐完成日期等﹔合格廠商清單合格廠商清單廠商應提供其合格分供應商的清單至達方SQE QMP-03(010101)4.2.1 合格廠商清單的變更4.1.2.1 所有合格廠商清單的變更必須具備版本控制且有產品工程變更和生產制程變更之記錄。
變更必須得到達方SQE之審核認可。
產品生產流程4.3.1 廠商應提供給達方詳細的產品生產流程圖和QC工程表。
整個流程需標注從收料到產品出貨及其他需提供的詳細列出。
如果供應廠商有其他的分供方或分承包商﹐達方SQE視需要要求廠商提供生產或QC流程圖。
⏹生產流程圖⏹關鍵參數列表⏹檢核點⏹模具和設備清單⏹抽樣計劃和SPC類型⏹制程品質管制文件⏹操作指導書⏹所使用材料的類型﹐廠商﹐參數等⏹關鍵站及管制規格⏹檢驗方法4.3.2 制程變更4.3.2.1 所有產品生產制程上的變更必須具備版本控制。
由產品制程變更通知來執行。
但變更的執行需得到達方SQE的認可通知。
制程能力(Cp/Cpk)供應商的生產制程及機器設備應通過統計管制的方法來保證其穩定合格。
Cpk 的值應達到如下所列的目標。
制程能力小于____ (Cpk) 時若無達方SQE的核准此批產品將被判退而不被使用于達方之生產制程。
若制程能力低于____ (Cpk) 時廠商需提出改善報告至達方SQE。
同時在此改善措施執行的過程中廠商將特別控制其制程的品質狀況以保證改善措施有效執行﹐制程能力穩步提昇并達目標。
(參考Target部分)制程失效模式分析(PFMEA)4.5.1 PFMEA﹕Process Failure Mode Effect Analysis 制程失效模式分析用于指導標識出制程中高異常或潛在異常風險的站別。
一但有反饋異常的存在則廠商應提出改善措施并加以執行以保證異常及風險的解決。
新設的生產制程同樣要求準備PFMEA來管控制程能力。
首件檢驗(FAI)4.6.1 供應商應提供一份測詴計劃至達方SQE﹐其內容包括關鍵參數﹐產品階測詴等。
即廠商必須執行新產品和在制品的首件檢驗(測詴) 以保證所有產品均能達到達方之設計和使用之工程規格參數。
首件檢驗基于以下幾點來完成﹕⏹新產品之介紹⏹生產制程⏹關鍵參數/站別的變更控制(如達方SQE的要求)⏹生產換線重開線等⏹關鍵站別⏹達方SQE之要求⏹關鍵參數的變更⏹新的分供方/分承包方(QVL之變更)⏹模具狀況⏹模具之維護和修繕⏹模具和機器設備的重新架設⏹原料及原料廠商的變更⏹因品質問題造成的出貨停頓之再發首件檢驗需包括對機構尺寸﹐功能測詴﹐外觀檢驗﹐人為異常﹐產品配合﹐測詴數據等的再驗證。
首件檢驗報告應于制程運作或廠商﹐材料﹐版本等的訂定時執行。
報告中包括通過目測或標準品質測詴工具進行檢驗參數的再驗證清單。
首件檢驗由檢驗員或品質工程師來執行。
在制品的首件檢驗由廠商之合格檢驗員或品質工程師執行合格與否的最終審核。
新品之首件檢驗由達方之CE 作最終的合格判定。
廠商應提供首件檢驗報告﹐測詴數據之達方SQE。
達方對新品首件的確認需于量產前完成。
4.6.2 IQC之關鍵參數統計數據4.6.2.1 首件檢驗之目的在于驗證產品是否處在正常生產狀況中進行并符合設計之規格。