优越板式家具通用工艺标准拟制: ______________校对:______________批准:_______________________________________________________________________________ 本标准由鹤山工艺部编制1、本标准最终解释权归鹤山工艺部2、任何部门与个人未经工艺部许可不得擅自复印或带出厂，违者严惩。
前言随着公司规模的日益壮大，分厂不断的增多.，原来工艺技术标准已越来越不适应公司快速发展的步伐。
加之由于标准的不统一，给各厂的生产带来了许多不便。
甚至引起了技术标准上的混乱。
为了避免这种不良现象，保证工艺标准上的唯一性，标准性。
准确性，促使公司的工艺标准准确有序的流通。
现鹤山工艺部拟制一套工艺技术标准来规范工艺技术标准的实施。
本标准对公司板式家具的基本生产工艺进行了透彻的分析，特别是对优越板式的工序工艺环节剖析深入、内容详尽。
介绍了优越板式家具术语与工艺、常用材料、工序工艺标准，优越板式家具综合标准等。
由于水平有限、加之时间仓促。
对公司的工艺技术深知甚少，还有许多工艺内容没能写进去，板式家具的工艺是一个在实践中不断摸索革新和完善的过程，只有更好没有最好。
标准中如有错误与不妥与之处，敬请各位同仁批评、指正并衷心希望您提出宝贵的意见，以便修改。
目录第一章：板式家具常用术语第一节：工艺与工序第二节：术语第二章：优越家具常用材料第一节：板材介绍第二节：常用蜂窝纸与封边带第三节：常用五金原材料及规格第四节：常用小五金及排钻参数第五节：常用玻璃及工艺要求第六节：常用铝材及工艺要求第七节：油漆的配比与工艺要求第八节：纸箱与工艺要求第九节：常用刀具第三章：优越家具工序工艺标准第一节：板式家具工艺概述第二节：开料第三节：压板第四节：精切第五节：封边第六节：排钻第七节：木工第八节：批灰第九节：油漆第十节：装配第十一节：包装第十二节：五金第四章优越板式家具综合标准第一节：制图规范第二节：图纸的种类第三节：生产表格第四节：优越板式家具工艺流程第五节：第六节：第七节：第八节：第九节：第十节：第一章优越家具工艺与术语第一节：工艺与工序1、工艺的定义通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程，简称工艺。
2、工序一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序3、优越家具生产工艺分为板式家具工艺、实木家具工艺、软体家具工艺、金属家具工艺等第二节：术语1、翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
2、邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
3、疏口疏口度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
4、见光面见光面是指产品外部的涂饰或作其他表面处理之处5、内表面内表面是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。
6、内隆内隆是指产品门内或抽屉内的可见表面7、隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
8、握螺钉力：采用规定的螺钉，拧进材料内一定深度，将螺钉拔出时的最大拉力。
9、橘皮：涂层在干燥过程中形成桔子皮状的凹凸表面。
12、木材含水率：木材中水分重量与木材绝干重量的百分比，也称绝干含水率。
在一定温、湿度环境下，木材能达到的稳定含水率称平衡含水率，13、针孔：在底漆或面漆喷涂后，涂层表面呈现出透底的密集针尖状小孔。
14、位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
15、游离甲醛含量甲醛类树脂中未参加反应的甲醛质量占树脂总质量的百分数第二章优越家具常用材料介绍第一节：常用板材介绍一、实木：常用橡胶木,即天然木材，一般需要经过裁切，烘干等处理后才能被应用于家具制造中。
“优越”家具常用橡胶实木、质地好、硬度适中、有一定的纹理。
二、中纤板（MDF，Medium Density fiberboard）是中密度纤维板的简称, 中纤板以木纤维为主要材料，通过纤维分离、成型、干燥、高压等工序制成。
特点是内部结构匀称、机械加工性能好、易于雕刻及饶成各种型面，密度高、约为720，“优越”家具使用的中板纤板其游离甲醛释放量达到欧洲E-1级环保标准(〈9mg/100g)三、刨花板（Particle Board）由原木打碎后经高温高压加工而成，具有不易变形，握钉力强的优点，在全球被作为板式家具的主要材料。
缺点是不易做弯曲处理或曲形断面处理，对加工机械要求高。
"优越"采用优质刨花板，密度高，约为680，其板材游离甲醛释放量达到欧洲E-1级环保标准(〈9mg/100g)四、三聚氰胺板以中纤板或刨花板等为基材, 三聚氰胺浸渍纸为表面装饰, 在300吨/平方米的高压及200度高温下加工成的复合板材, 加压时用的钢板雕纹不同就会产生不同的压贴面, 如哑光板, 麻面板, 拉丝板等，成本低，使消费者能以优惠价格买到高质量产品五、宝丽板是将装饰纸贴在中纤板和刨花板上通过热压粘合、最后在装饰纸上面涂以不饱各和聚酯树脂制成。
六、清油板工艺等同宝丽板，表面油漆较宝丽板次之中纤板和刨花板上通过热压粘合七、木皮板是将自然木皮或科技木皮（人造木皮）贴在中纤板和刨花板上通过热压粘合而成。
八：我司常用人造板的规格（2440mm*1220mm*X）X=2mm（夹板）、X=2\7mm、X=5mm、X=12mm、X=15mm、X=18mm、X=21mm、X=25mm、九、板材名称说明的详情见下表第二节：常用蜂窝纸与封边带2、封边带:纸边厚度0.3mm、PVC边厚度1.0mm（分亮光与哑光）木皮边厚度0.63、木皮:厚度0.3mm(主要用于抽底、背板)、厚0.45mm（常用部件）、科技木皮厚度0.6mm（常用部件）第三节：常用五金原材料及规格第四节：常用小五金及排钻参数一、门铰1、木门直铰6分门铰、盖15-18mm厚板、105度文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.2、木门中铰3分门铰、盖6-9mm厚板、105度3、木门大弯内门铰4、铝门直铰6分门铰、盖15-18mm厚板、105度5、铝门中曲3分门铰、盖6-9mm厚板、105度6、铝门大弯内门铰7、蝴蝶铰主要用于折门90度8、玻璃大曲内门铰9、翻门铰链42579主要用于翻门10、反弹直铰(利用反弹替代拉手)11、反弹门铰中曲盖15-18mm厚板(利用反弹替代拉手)12、SCH-96门铰长壁门铰、门铰孔(35*12)离边34mm●、门铰参数1、门板长度为1200mm以下应设计2个门铰；2、门板长度为1200mm以上1600以下应设计3个门铰；3、门板长度为1600mm以上200以下应设计4个门铰；（A）连接门铰的自攻螺丝φ4*16或门铰自带螺丝。
（B）如果设计为单门的产品，该门板应设计为右开门。
4、门板长度与门铰数量设计之间的关系，如图：（A）H应大于30mm。
小于160mm，最佳60-110mm之间（B）侧板门铰孔务必预埋φ5*11小胶粒二、路轨1、白色托底路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度26mm2、二节路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度21mm3、普能三节路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度26mm4、火车头三节路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度28mm5、重型二节路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度17mm6、二节反弹重型路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度17mm●、托底路轨内空计算（具体装配参数可参考相关五金厂家书籍）1、路轨的左右间隙各为13mm，共26±0.5mm。
由于路轨设计的独特性，在计算抽面孔们时左边比右边应少1mm。
2、路轨在侧板第一个引孔（抽面盖侧板）计算：高度以抽面包槽数值+9mm，离边37mm （抽底托抽侧）如下图3、抽侧包槽计算：侧板第一个孔（抽面盖侧板）高度=抽面包槽数+（抽侧包槽数值-4）木门铰排钻参数4、路轨引孔间距的标准（以路轨第一个孔距侧板前边37mm为基准）（1）10” （孔距为192mm）；（2）12” （孔距为224mm）；（3）14” （孔距为256mm）；（4）16” （孔距为320mm）5、托底路轨抽侧上边与面板或其它物体的下边最小内空＞13mm，下边最少内空＞5mm（最佳9mm）如下图：H1大于13mm H2大于5mm6、10-12”每对配8个φ3.5*12自攻螺丝; 12”每对以上配12个φ3.5*12自攻螺丝●、三节路轨内空计算（具体装配参数可参考相关五金厂家书籍）。
1、路轨的左右间隙各为13mm，共26±0.5mm。
2、路轨在侧板第一个引孔（抽面盖侧板）计算：高度以抽侧分中计算，离边37mm●、二节路轨内空计算（具体装配参数可参考相关五金厂家书籍）。
1、路轨的左右间隙各为10.5mm，共21±0.5mm2: 路轨在侧板第一个引孔同三节路轨.●、缓冲路轨内空计算,即:重型路轨（具体装配参数可参考相关五金厂家书籍）。
1、路轨的左右间隙各为8.5mm，共17±0.5mm。
2、路轨在侧板第一个引孔（抽面盖侧板）计算：高度以抽面包槽数值+3mm，离边37mm3、12＂-16＂孔距为128mm（百隆五金厂数值）三、通用五金件2、塑料胶垫：胶垫厚度3mm（末嵌入管内的高度）、ф50脚垫厚度4mm（末嵌入管内的高度）、脚钉厚度4mm（末嵌入管内的高度）3、挂衣通：尺寸30mm*15MM*1.0—1.2mm.、、挂衣通长度的计算方法（悬挂式）、实际长度L=实际内空长度-8mm第五节：常用玻璃及工艺要求1、清玻A、5mm：主要用于门玻、玻璃趟门、001#（45*20）铝材内嵌玻。
、B、4mm：主要用于303#铝材内嵌玻，，C、8mm：主要用于层玻、面玻，层玻宽度400mm以内用5mm、大于400mm用8mmD、12mm：主要用于面玻2银镜妆镜一般用5mm银镜、酒柜一般用4mm银镜。
3、玻璃工艺要求：A、如涉及玻璃、特殊金属件等必须在五金配件表中具有准确的尺寸规格与名称、编号等方面的描述。
B、玻璃类工件特别注意根据其实际使用要求，适当对其边角的修磨处理方式：△、粗磨（即开介后直接粗磨）---- 一般应用于内嵌式结构。