不良品的处理及奖惩标准
1、目的：为了满足顾客需求，减少顾客抱怨，提高公司的质量信誉；加强产品质量的内部
控制，明晰不良品质量责任，特制定本标准，自批准之日起开始实施
2、适用范围：生产部、质保部、物流部
3、程序：
3.1、生产的过程中操作者要对产品进行100%自检，并且工序间要进行“互检“，过程中
产品件如有缺陷将缺陷记录在《产品缺陷收集卡》中，并将不良品放入不良品箱中（产品件不得带有锁片和卡扣等其它装配件）。

3.2、班次结束后由操作者填写不良品《报废单》，报废单中要标注好产品件的报废原因是：
工废、料废、调试废或其它，并要保证《报废单》中的数量必须和实际报废数量相符，经质检员签字确认后，由相关人员送粉碎间进行处理。

3.3、工序间“互检发现的不合格品经质检员判定后，如可以返修则开据《不合格品处理
单》，由质检员做好标识后，通知相关人员进行确认签字（责任人、班长、车间主任），
无误后由责任车间、班组负责组织相应返修处理，若产品无修复价值则进行报废处理。

4、出现不良品的奖惩流程及标准。

4.1质保部在接到相关信息或收到顾客退回不良品实物后，经判定分析确认后，将相关信
息张贴到”质量看板”上进行公示，相关人员若有疑议可在24小时内到质保部进行查
询相关信息或查看产品实物，(并可在实物返回时进行确认)若超过时间将不再受理当事
人的申诉。

外部能处理的产品拍图片发回工号，并第一时间与责任部门及责任人沟通
4.2出现批量不良品报废,如因模具原因,产品准备(如水管理接错),产品工艺原因质量确
认有偏差等原因造成废品同样追究相关人员责任（生产系统或质量系统责任）。

4.3质保部将《奖惩通知单》与相关部门当事人确认并由车间主任签字后，交综合部，由
综合部对相关人员进行奖惩，奖惩标准见下表。

奖惩明细表
会签:。