己二酸简介1.己二酸化学性质别名: 肥酸英文名: adipic acid ; hexanedioic acid缩写: ＡＡ结构式: HOOC(CH2)4COOH分子式: C7H10O4性质: 白色结晶体，有骨头烧焦的气味。

熔点153℃。

沸点332.7℃（101kPa分解）。

相对密度（D425）1.360。

闪点（开杯）209.85℃。

燃点（开杯）231.85℃。

熔融黏度4.54mPa •s(160℃)。

微溶于水，易溶于酒精、乙醚等大多数有机溶剂。

水份含量应低于0.40％，硝酸含量低于50.0×10-6。

2.己二酸制造工艺制法:苯法精苯经催化加氢生成环己烷，环己烷经氧化生成KA油(环己酮、环己醇的混合物，再经硝酸氧化生成己二酸。

该工艺的原料除精苯外还涉及氢气、硝酸(液氨)等，工艺流程长，一次性资金投入大，副产物较多，存在工业三废污染，特别是NO2气体，其温室效应是CO2的300多倍，产品收率不高，但该工艺成熟，是目前工业上广泛采用的方法。

目前全球采用苯法的己二酸合计产能为238万t/a，占总产能的88.2%。

近年，在原始苯法的基础上，科研人员开发出一种新的己二酸生产方法：采用特殊催化剂使苯部分加氢生成环己烯，环己烯水合生成环己醇，再经硝酸氧化生成己二酸。

该方法在生产环己醇过程中氢气消耗较少，副产物为环己烷，生成环己醇的过程几乎没有三废污染，产品质量好，收率较高，生产成本相对较低。

目前日本旭化成和我国神马集团均采用此法生产己二酸，总规模约为17万t/a，占全球总产能的6.3%。

苯酚法苯酚加氢生成环己醇，而后用硝酸氧化制得己二酸。

该法设备投入和生产复杂程度与苯法相差不大，适合在苯酚原料相对丰富的地区。

仅在美国Hopewell、巴西Paulinia、比利时Zandvoorde、德国Zeitz、意大利Novara有5家工厂采用此法，总规模约为15万t/a，占全球总产能的5.5%。

已二酸绿色合成则用环已烯与过氧化氢在钨酸钠作催化剂作用下直接发生氧化反应制得。

丁二烯两步羰化法是以丁二烯和一氧化碳为原料，先使丁二烯转化为3-戊烯酸甲酯，再经羰化制己二酸二甲酯，最后经水解可以制得。

利用生物质葡萄糖生产已二酸是一种绿色生产工艺, 一个更安全清洁的已二酸生产途径,这一新工艺是最理想的。

3.用途用途:首要用途是作尼龙66(已二酸和已二胺的缩聚产物)和工程塑料的原料, 聚酰胺66纤维是由含有6个碳原子的已二酸缩聚而成。

其次是用于生产各种酯类产品，用作增塑剂和高级润滑剂。

此外，己二酸还用作聚酯多元醇的原料，各种食品和饮料的酸化剂，其作用有时胜过柠檬酸和酒石酸。

己二酸也是医药、酵母提纯、杀虫剂、黏合剂、合成革、合成染料和香料的原料。

4.国内国际市场情况生产能力：据伦敦TecnonOrbiChem公司预测，2003年全球己二酸需求量为227万吨，按用途分尼龙-6,6纤维占44%；尼龙-6,6树脂25%；多元醇占18%；增塑剂4.5%；其它为8.5%。

而实际生产能力可达280万吨/年，其中杜邦公司39%；Rhodia17%；Solutia14%；巴斯夫9%；AsahiKasei6%；RadiciChimica5%，其它10%。

按国家/地区分布情况为：美国100.2万吨/年；加拿大17.0万吨/年；巴西8.0万吨/年；法国32.0万吨/年；德国40.8万吨/年；意大利7.0万吨/年；乌克兰5.6万吨/年；英国22.0万吨/年(规划扩能至27.0万吨/年)；中国12.7万吨/年（规划扩建和新建产能至33.0万吨/年）；日本12.2万吨/年；韩国13.5万吨/年；新加坡11.4万吨/年。

展望：过去两年由于产能过剩和原料涨价，己二酸生产商毛利都不高。

由于供求平衡关系转变，自2002年第2季开始，成品己二酸价格开始上涨且原料成本较低，生产商盈利较为可观。

据伦敦TecnonOrbiChem公司分析，目前全球己二酸产能过剩，开工率约85%。

由于未来几年新增产能较少，开工率将不断升高。

预计未来5年全球己二酸需求将以2%/年继续增长，主要由于尼龙-6,6工程塑料树脂需求较旺。

在己二酸需求构成中，尼龙-6,6需求约占70%，预计未来平均增幅为 1.7%/年，其中纤维用尼龙-6,6增速为1%/年，而工程塑料用尼龙-6,6需求增速为4.5%/年。

需求增长最快部分为用于生产聚氨酯的多元醇，预计增幅为4%～5%/年，而增塑剂市场增速较小，约1%/年。

己二酸是一种重要的基础化工产品，是生产尼龙和聚氨酯的主要原料之一。

目前全球己二酸产能已达到270万t/a。

我国己二酸工业起步较晚，但发展很快，2002年产能已超过12万t/a，市场消费量约为19.5万t。

生产主要集中于美国和欧洲目前，全球己二酸的生产装置主要分布在北美和西欧，其产能占全球总产能的80%以上。

全球主要的生产商有杜邦、首诺、孟山都、巴斯夫、旭化成、拉迪西、辽化、Rivneazot、神马、拜耳等公司，其中杜邦公司的产能约占全球总能力的45%，加上首诺、孟山都和巴斯夫，此4家公司的总产能占全球总能力的80%以上。

全球己二酸最大的消费领域是合成尼龙66(由己二酸和己二胺反应生成尼龙66盐，在个别工厂己二胺是由己二酸合成的)，其消费量约占全球己二酸总产量的73%，其中尼龙纤维占47%，尼龙树脂占26%。

非尼龙部分消费占27%，其中聚氨酯为该领域最大的用户，其他为增塑剂、树脂、涂料及尼龙46等。

目前，全球己二酸消费市场整体呈增长态势。

虽然在2001年第三季度全球己二酸需求出现严重下滑，但在2002年呈现出较快的增长态势，增幅达到4.0%-4.5%。

其中非尼龙领域增长最为强劲，增幅达到7%以上，纤维部分的增幅约为2%-2.5%。

预计2003年全球己二酸消费增长幅度将超过2002年，尤其是在非尼龙领域。

我国己二酸市场异常活跃我国己二酸生产主要集中在神马(5万t/a)、辽化(7万t/a)和太原化工厂等3家企业，其他均为规模较小的企业。

两大企业发展各有侧重由于辽化和神马都是以生产尼龙66为起点，具有较为完备的尼龙66生产线，工艺和整体装备水平较高，己二酸产品质量较好。

目前辽化公司加大了商品己二酸的比重，并抓住我国聚氨酯行业快速发展的契机，迅速扩大己二酸生产规模，其扩建项目正在进行之中。

神马则凭借20世纪90年代引进的尼龙66生产技术，不断消化吸收，逐步扩大生产规模，在满足自己需求的基础上，将富裕的己二酸投放市场，以满足我国需求。

市场价格受国外影响较大我国己二酸消费市场特征与国外略有不同，主要集中在聚氨酯和尼龙等领域。

2002年我国己二酸总需求量约为19.5万t，其中我国产量约为10万t，进口量为9.5万t。

其中尼龙产品消费己二酸约为6.5万t，占我国消费总量的34.2%，其他为非尼龙领域消费，占总量的65.8%。

在非尼龙领域中，聚氨酯行业对己二酸的需求量占绝对多数，约占总量的63.2%。

近几年，我国聚氨酯工业保持了较高的增长速度(年均增幅在10%以上)，对己二酸的需求也同步上涨。

我国己二酸生产很难满足市场需求的增长，产品进口显得十分活跃，2002年我国己二酸的进口量达到9.5万t，2003年有望达到12万t，近年的进口情况见表1。

目前我国进口己二酸中主要来自韩国、日本、新加坡、德国、乌克兰和美国等。

表1近年我国己二酸进口情况t影响我国己二酸价格的因素主要有供应关系和原料价格。

由于我国己二酸市场大部分依赖进口，因此供应情况成为影响我国己二酸价格的重要因素(当然这也符合市场规律)。

国外己二酸价格则主要受限于原料价格(主要是石油苯和燃料的价格)，只要全球原油价格相对稳定，国际己二酸价格一般不会有较大变化。

我国己二酸的进口主要集中在十几家进出口贸易商和几家大宗用户，因此很难形成垄断。

我国己二酸生产企业的销货价格基本参照进口水平，略低于进口价格。

精苯价格对我国己二酸价格有一定影响，但是不像国际市场上原油(石油苯)价格对己二酸价格影响那么严重。

在我国/外原油和精苯价格普遍高涨时，我国己二酸价格受原料影响较多。

若仅仅我国精苯价格上涨，己二酸价格一般不会有大的变动，己二酸生产企业会降低利润，以消化原材料涨价成本。

从每年第二季度初至第三季度末，即聚氨酯行业的旺季时，己二酸价格会不同程度的偏高，随即又会在淡季到来的时候调低价格，呈现出较为规则的波浪线。

2001年下半年至2002年第一季度，己二酸处于价格谷底，随后上扬至9500元/t，并在9000-10000元/t附近波动。

整体来看，只要国际原油格局不发生大的变化，我国己二酸后势将不会有大幅上扬空间，保持在目前价位水平，并随着国际原油价格走低而略有下跌，跌幅视原油情况而定，一般不会低于9000元/t(进口)。

5.成本分析：己二酸消耗情况如下（以国内先进水平计算）目前己二酸市场价格为15500元。

6.问题及建议随着国内汽车行业、纺织行业以及聚氨酯行业的蓬勃发展，近几年来国内己二酸的需求总量都以20%以上的速度迅猛发展，2003年国内AA需求总量在19万吨左右，2004年预计需求将达到23万吨。

AA需求的不断扩大也吸引了一些化工企业的投资热情，作为国内最大的AA生产厂家——辽阳石化今年9月份将在扩建一套7万吨的年产装置，扩能后总年产能力翻一番达到14万吨。

此外，太原化工也计划将其3000吨的年产装置扩能到5万吨，具体的时间表尚未对外界公布。

除了上述两项扩能项目，市场还流传多个化工企业有意投资AA项目，如新疆独山子化工集团意向新建一套7万吨的AA装置；茂名石化集团意向建造10万吨尼龙66及1万吨AA项目；天津石化意向建设12万吨CPL和4万吨AA的配套项目等等。

目前这些项目还处于招商引资阶段，均未正式立项。

但业内人士对此仍觉隐忧，在辽化完成扩产后，国内AA市场上国产货所占的比例将从目前的近半壁江山转而处于主导地位。

继续投资AA项目可能会导致产能过剩而面临激烈的市场竞争，另一方面，AA的生产工艺主要是苯法和苯酚法，制备所需的原料除纯苯和苯酚外还有氢气和液氨，AA的生产存在工艺流程较长，副产品较多，三废污染较重以及一次性投资较大等问题。

所以对AA的投资还是要根据企业的资源、地域及市场等因素综合考虑，避免盲目跟进。