35kV整流变压器一、物资需求一览表二、工作环境1.基本情况神华宁煤集团炭基公司1万吨/年绿质碳化硅项目，需购置1台35kV整流变压器。
2.工作条件海拔高度：+1050m～1150m最高温度：+38℃最低温度：-28.4℃年平均气温（6.7-8.8°C）年平均相对湿度（58%）环境污染等级：Ⅲ级地震基本烈度：按Ⅷ度考虑年平均风速（1.6m/s）全年雷暴日数 24d/a三、技术参数及要求1.技术性能参数：1. 额定容量： 12500 kVA2. 运行容量： 15500 kVA3. 网侧电压： 35kV4. 网侧电流： 206.2A5. 阀侧电压： 193.0V～570.4V6. 阀侧电流： 37400A～12650A7. 联结组别： Y，d11d58. 绝缘水平： LI200 AC85 / AC59. 油箱结构：免吊芯桶形或半钟罩式油箱10. 出线方式：网侧：油箱顶部40kV级防污型套管引出（共3个）阀侧：油箱侧上部一排12块环氧树脂压铸式出线铜排，同相逆并联排列11. 调压方式： 59档连续“变磁通”恒功率有载调压12. 冷却方式： OFAF(强油风冷循环)13. 过载能力：过载25%长期运行14. 阻抗电压： 6.5%（Ud0max）～38%（ Ud0min ）15. 空载电流： 0.85%（Ud0max）16. 平均空载损耗：≤8.8kw17. 平均负载损耗：≤106kW（Ud0min）18. 变压器器身重：≈28.9t19. 变压器油重：≈15.5t20. 变压器总重量：≈63t21. 本体外形尺寸：长×宽×高≈5400×2600×5200 mm22. 顶层油温升：≤ 38 K23. 变压器噪音：≤ 70 db24. 保护及报警：轻重瓦斯、超过载、超高油温等2. 技术要求2.1变压器线圈2.1.1 变压器全部绕组采用优质无氧纸包电磁线绕制，导线绝缘良好无破损，绕制紧密，同一段的相邻导线间无明显的空隙，导线换位处加包绝缘，折弯处垫平，使导线平滑过渡，不对导线绝缘产生剪切力，位于绕组端部的几个线段进行横向的绑扎，以提高绕组的强度；2.1.2 变压器绕组上的垫块采用高密度纸板制成，并进行倒角处理；2.1.3 绕组采用恒压干燥工艺，所有绕组的电抗高度一致，安匝分布均匀，器身组装时采用油压千斤顶压紧绕组，当采用压钉结构时每一相压钉的数量不少于8个（相间放置肩压板）；2.1.4 绕组的压板采用整圆的高密度电工层压木压板，上下压板最小厚度不小于50mm，并在下部支撑绕组的位置和上部压钉（压紧装置）的位置上增加辅助压板，并尽可能使绕组下部的支撑面以及上部的压紧面积足够大，应使A、C相绕组的外侧以及上铁轭下部的绕组也得到有效的压紧；2.1.5 变压器绕组纸板进行预密化处理，独立调压绕组采用内衬硬纸筒（T4纸板），厚度≥4mm；2.1.6 低压绕组采用内外撑条的结构并用热缩带进行牢固的绑扎，撑条和垫块垂直、均匀布置，高压绕组撑条数量加倍（增加副撑条）；2.1.7 高压电缆引线外部包扎绝缘，绕组所有引出线均由有足够强度的导线夹固定。
2.2变压器油箱2.2.1 变压器油箱以及除油枕以外的所有附件均能承受133Pa的真空压力和正压98kPa的机械强度试验，油箱不得有损伤和超过油箱厚度两倍的永久变形；2.2.2 变压器油箱的机械强度：能承受压力为50kPa油压渗漏试验，36小时无渗漏试验，以及正压98kPa的机械强度试验，并满足在正常起吊和运输状态下无损伤和出现不允许的永久变形；2.2.3 控制焊接质量：下料采用仿形和数控切割，提高零件下料精度；采用优质焊条，提高焊接质量；采用CO2、埋弧自动焊，减少起、息弧次数，确保焊透，消除夹渣；2.2.4 变压器油箱上有足够数量和强度的支点（千斤顶座）、吊点和牵引点，在油箱上焊有固定梯子，其位置便于取气样及观察气体继电器，变压器油箱下部设有足够大的放油阀；2.2.5 变压器油箱上的有载开关一侧设检修人孔；2.2.6 高压套管的安装位置和相互距离便于接线，而且其带电部分之空气间隙，满足GB1094.3-2003《电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》所要求的绝缘电气强度并按照实际使用地点的海拔高度进行校正；阀侧出线铜排升高座采用高强度隔磁材料整体成型，内外均有不锈钢压板和专业油封件，双面密封，减少渗漏油；2.2.7 所有带安装螺孔的法兰都采用盲孔结构，法兰盘密封垫的接触面均进行精加工，每一对法兰有一面带槽，槽的深度和宽度能保证密封垫合适的压缩量；2.2.8 所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成；2.2.9 为减少油箱附加损耗，在所有漏磁场集中处（绕组端部、出头），沿箱壁铺设磁屏蔽，阀侧出线框采用20Mn23Al抗磁钢板整体成型，消除涡流产生的附加损耗。
2.3 变压器铁芯和器身变压器铁芯采用低损耗、高质量的冷轧硅钢片（武钢新卷），进口乔格生产线保证剪切毛刺和叠装间隙小，铁芯绑扎、夹紧牢固；铁芯夹件有足够的强度，夹件绝缘良好，上、下夹件与铁心之间的绝缘纸板至少高于铁芯最外一级硅钢片15mm；铁心与油箱采用上下双定位结构，确保变压器不会由于运输或运行的振动而产生任何位移；铁心通过夹件与油箱可靠接地，接地处有明显的接地标志；铁心采用45°全斜四级接缝结构，在额定电压35KV时，设计磁密≤1.65t,保证105%额定电压运行时不出现磁饱和拐点；变压器为免吊芯结构，器身结构带下夹件，需要时能在现场进行吊芯检修工作。
2.4变压器绝缘油提供广东茂名石化原产25＃变压器油，凝固点 -25℃；变压器出厂试验使用随变压器供货的新变压器油，并在出厂试验前后进行油化验；提供的变压器油经过真空过滤脱气脱水和机械过滤除去杂质，需用油罐装运时采用干净的、密封良好的专用油罐，并随油罐提供装罐以后的油化验报告；变压器提供的油量应能满足现场安装时进行注油排气时充满油枕和冷却器；变压器油化验指标应符合GB2536的要求，要求油闪点（闭口）≥140℃，击穿电压≥35kV／2.5mm，油中的微水含量不高于15ppm，油介质损耗小于 0.25％（90℃）。
2.5变压器端子箱2.5.1本体带有端子箱，将油温度控制器、本体瓦斯继电器、有载开关瓦斯继电器、压力释放阀、油位信号等输出接点引至变压器端子箱内，端子排列整齐，方便二次接线；2.5.2端子箱的端子排为阻燃、防潮型，并预留不少于20%的预留端子供用户使用；2.5.3变压器本体的设备至端子箱的电缆采用耐油、阻燃、屏蔽电缆；2.5.4瓦斯继电器至端子箱电缆，其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。
2.5.5设备必须满足长期连续运行的要求，起动、运行和停机应平稳、安全可靠，应满足满负荷起动和制动的要求。
投标方提供的所有设备应功能完整，技术先进，并能满足安全防护和人身安全的要求。
设备结构应便于日常维护，如紧固，巡视等需要。
2.5.6 所有供货的零部件表面必须采取适当的防腐措施。
金属结构件的板材、型材均做喷砂除锈，除锈等级应达到GB8923标准规定，喷漆厚度不低于120μm。
凡未提到的其他技术条件和工艺要求，均按现行国标标准执行。
3、变压器附件变压器所有附件出厂前都进行整体试装、整体充油加压试漏后方可出厂，所有外购件都进行逐个检查，并按本公司内控质量标准进行验收和试验。
3.1有载调压开关3.1.1选配贵州长征产品，型号：CMⅢ600Y/72.5C-12591G3.1.2最大通过电流：600A；最高工作电压：72.5KV；工作档位：59档，开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下对变压器油的稳定温升不超过20K，触头寿命不低于20万次；开关长期载流的触头应能承受持续2s外部短路电流和短路冲击电流而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形，机械寿命不低于80万次；有载开关配SHM智能型电动（就地及远控）操作机构和HMK7型有载分接开关位置显示器，带BCD码输出，LED数码管远控显示。
3.2套管及阀侧出线端子高压40kV套管：采用油纸电容式防污型纯瓷套管，带接线端子，最高工作电压下，泄漏比距≥ 3cm／kV，带排气嘴；阀侧出线端子采用专业环氧压注式出线铜排TED-26×320/13500A，最高电密≤1.6A/mm2, 平均电密≤1.05A/mm2,出线框采用20Mn23Al抗磁钢板整体成型，消除涡流产生的附加损耗，发热小；同时，内外均采用不锈钢压板和专用油封件双面密封，减少渗漏油；阀侧出线端子与整流柜的进线方式一致。
3.3气体继电器QJ4-80本体采用抗震型气体继电器，其接点容量不小于 20VA（交流220V或11OV），直流有感负载时，不小于15W；积聚在气体继电器内的气体数量达到250-300ml 或油速在整定范围内时，分别接通相应的接点，气体继电器的安装位置及其结构能观察到分解气体的数量和颜色，且便于取气体；在本体气体继电器水平管两侧装置蝶阀，便于气体继电器检修；气体继电器的位置远离套管的带电部位，以保证采集气体时的人身安全。
3.4温度测量装置BWY-803A/XMT(就地、远程数显)3.4.1变压器装设压力式温度表（杭州华立产品）一块，用于测量变压器顶层油温，并分别作用于超温报警和油水冷却器控制。
温度表带两对接点，接点容量为220V交流负载11OVA，220V直流有感负载≥15 W。
压力式温度表的表盘部分处于距地面约1.5m的位置，并采取防震和减震的措施。
3.4.2变压器装设远方测温装置一套，远方测温装置包括在变压器上安装的测温元件、在中控室安装的数字式温度指示器以及一个用4～20mA输出顶层油温的变送器，用于用户方连接计算机或远方监测装置。
3.4.3变压器装设一只玻璃温度计。
所有温度计在变压器上的插孔安装位置均处于同一侧的互相邻近位置以取得相同的温度，其位置应能真实地反映变压器的最高顶层油温，并且其安装位置使得变压器运行中对温度计进行更换时能方便地进行且保证检修人员与套管的带电部位有安全的距离。
3.5油枕用于本体的油枕为胶囊密封式，带有指针式油位计，储油柜有足够的容积，其容积不小于变压器油总容量的10％；油枕用管径为25～30mm的金属连接管和阀门引下（离地面1.2米）便于注油，油枕上有攀登把手。
3.6油风冷却器采用高效优质节能产品，选用三门尔格油风冷却器YFZL-250×3，二用一备；冷却器自带电控制箱和安装支撑底架，油泵带观测孔，进出口带阀门，油泵电机设有短路、断相及过载保护。
3.7压力释放器3.7.1变压器装设带跳闸信号的压力释放阀，当压力超过0.05Mpa时能可靠释放，压力释放阀自带防水罩，3.7.2设定向喷油装置，带接点动作灵活可靠，并将接点引线引出至端子箱，接点容量为220V直流有感负载15W。