现场管理与成本
成本取决于制造的方法，不同的方法所需的 成本不同，在相同行业中工厂中制造产品成本大 致由材料费，零部件费，劳务费，能耗和其他五 部分构成，其中有一部分是大家基本相同的费用， 如电费，材料等。 但由于制造方法不同而造成的成本不同的部 分才是构成竞争的部分，成本下降10%就相当于企 业生产扩大一倍。
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大家共同开动脑筋在机器中安装诸如定位停止装置、 工作定量系统、误动作防止系统，及各种安全装置等， 体现停止的存在。由于人和机器共同组成生产线，工作 效果的好坏取决于人和机器，在自动化的生产线中人不 只是做简单的作业，而是可以判断出异常使生产线能够 停止的机能。
注 意： 停 止 的 重 要 性
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例如，由于品质不良而作业发生延迟时， 应立即着手处理延迟的部分，此外，除了先使 装配线恢复运转后，必须去了解为什么会发生 品质的不良，其次再观察移动至此的车体及零 件或者更逆向的往前工程去发掘其导致不良的 原因并采取适当的对策。
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停止方式追求的目标： 首先是发生问题 用异常警示灯显示停线状态 管理者行动 解决问题并进行再发生防止 通过循环使生产线安定 ——我们最终的目标
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均衡生产是准时化的首要条件，没有均衡的 生产，就不可能准时。 不同的衡量水平，准时化水平也不一样，如 一年准时一次和1分钟准时一次概念有本质的不 同。 制造周期的长短严重的影响了准时化的水平， 制造周期指工厂从生产计划开始到资金回收。
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长的制造周期的问题点： 1、需对市场做长期预测（精度低） 2、对市场定货内容估计不足 3、只能依靠生产计划表生产。 4、大批量生产造成时间不均衡。 5、成品交给后工程。
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在工程内作好品质 所谓品质是制造出来的观点是说，品质必须 由从事加工，装配的人确认精度及误欠品。 其具体方法有两个要领 1）在标准作业中要求作业员进行品质确认。 2）利用误动作防止系统来达到防止不良品流 出之目的。
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自働化的目的在于： 自働化的目的在于： 1) 防止不良品流到后工程。 2) 事前防患设备故障。 3) 明确异常的原因，防止再发。 其内容是如果加工之品质或设备有异常时， 则生产线之运转将会停止。而且从得自于现场 之智慧所创造出来的装置，运用于机械上。
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在这里强调的自働化是带人字旁的动，其定义 为：异常发生时机器可以自动停止。 异常发生时机器可以自动停止。 异常发生时机器可以自动停止 这时，机器可以判定工作状况的好坏，使一人 多机成为可能，降低工数，生产效率飞跃性提高。 带人字边的自働化即异常时可停止的机器（ 带人字边的自働化即异常时可停止的机器（生 产线） 产线）
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（2）获得利润的方法 由于产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响 企业利润的多少，只有不断的降低成本，企业才可能获得好的 经济效益。 众所周知，我们想利用便宜的价格购入原材料，用高价格 卖出产品的想法都是不可能实现的，原因是价格由市场左右。 在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重的影响着 公司的成本，为了使公司得到效益，我们必须不断消除浪费， 因此我们说： 精益思想的特征：彻底的消除浪费 彻底的消除浪费
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自働化的两个要素 目视管理： 设备，生产线或是人，异常或是生产线停止的 情况可以被所有的人看到。 显示真正的原因和再发生防止：追查异常发生 的原因并采取对策使异常不在发生，也就是说非设 法防止再发生不可。
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定位停止系统： 所谓定位停止方式是在生产线上每一位员工都被 “授权”，当异常时可以停止生产线，线内人员在异常 时实施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问题的充分暴 露。 就「定位停止」方式的运用说明如此，生产线作业 员发现异常时，按上「ON」开关，警示灯即会亮灯，监 督人员即迅速的到达亮灯工程之处，能够马上掌握异常 之状况。 还有，装配线在停止的状态时，就先做好准备工作， 让装配线能恢复运转为首要之工作。
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造成周期长的原因： 1．生产批量太大：由于交换模具速度慢造 成必须大批量生产造成对后工程反映速度太慢。 2．过程复杂：多次的加工，汇集，搬运造 成产品多方滞留使制造周期加长。 3．按照售出情况进行生产的概念薄弱，造 成滞留。 4．物流水平太低，长时间的搬运频度造成 滞留过大。
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谢克俭
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（一）成本的基本思想
精益生产（丰田生产方式TPS）的由来 丰田生产方式作为目前国际上流行的先进的生产 方式已经被广泛的关注和使用，无论在任何行业利用 其先进的思想和方法，都会给企业带来巨大的经济利 益，因此，使用其思想来指导现场管理，对迅速提高 管理水平，增加效益起着很大的作用。
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精益生产（TPS）的目标 1.只制造能够销售出去的产品 2.只制造高品质的产品 3.只用低成本制造产品 为了实现TPS的目标我们使用自働化减少人员， 制造出高品质产品，而使用JUST IN TIME 来消除 库存。
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支柱一：自働化 支柱一： 自働化的目标： 1. 确保100%的良品制造 2．防止由于误操作或材料不良造成机器设备损坏 3．不需要对每台设备进行看护 很多自动加工的设备能够自动运转，但一旦稍有异常， 如异材混入就会造成设备损坏，磨具损坏等故障，这时开 始生产不良品，损坏机器设备或磨具，这些情况发生时的 加工不能称为工作，只是动作而已。
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制造过程中的浪费会增加成本，消耗企业获 得的效益。浪费体现在多次的重复运输，不良品 废弃等等，这些每个人一看就能明白。
但是还有一些情况，有一些看似必要的作业， 必要的设备和运搬工具，库存一旦改变了制造的 方法则都变成了不必要的作业，不必要的设备和 库存。如何发现和消除这些浪费体现了企业的管 理水平。
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支柱二： 支柱二：JUST
IN
TIME
所谓JUST IN TIME 即 只在必要的时间按照必要的数量生产 只在必要的时间按照必要的数量生产 必要的时间按照必要 的产品。 必要的产品 必要的产品。
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为了满足JUST IN TIME 的条件，即各工序能够在 必要的时间收到所提供的必要量的必要物品。 但目前的方式是向每道工序都发出生产计划的指 示，采用由前工序向后工序搬运的管理方法无法实现 JUST IN TIME ，因为前工序不知道后工序的需要，结 果是制造过剩，超出需求。 正确的做法为只向最终的工序(组装线)下达生产 计划，组装线所使用的物品向前工序来取，前工序只 生产后工序取走数量的方法使JUST IN TIME成为可能。
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（1）成本的概念 企业在社会中生存，其生存的理念应为以下三点： 1．必须获得利润，即为股东赚到钱。 2．必须为社会提供好的产品。 3．公司发展的同时，员工的收益 也跟着同时发展。
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无论如何，企业要想生存，首先必须获得利润，如 果没有利润，企业将失去生存的条件。 在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS） 利用成本倒留法可确保经营的最终效果。
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所谓自働化是指如果加工品的品质或设备有异常发生时，机 械或生产线之动作就会停止，或者是依靠人来使其停止的意思。 归纳以上所述，自働化的目的是： 1) 防止不良品流向后工程，所谓「后工程」就如同顾客，绝 对不可以把不良品交给顾客。 2) 设备上的故障之发生应防患于未然，尽早得知故障的发生， 使其不致于使设备发生更大的问题。 3) 不良品发生时，要明确设备上异常的问题以防止再发，这 点是非常必要的。 以上3个目的可说是关系着设备安定运转及良好品质的维持。
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提高附加价值的工作。制造产品时的理想状态是机 器、设备、人等完全没有浪费，与这种理想状态的接近 程度标志着管理水平的高低。 因此，各作业之间，各生产线之间，工序之间，工 场之间为了接近这个理想状态，创造各种各样的手法的 结果形成了JUST IN TIME 。 JUST 另一方面，为了接近这种理想状态，在机械，设备 上加设装置使生产偏离正常状态时能够自我判断并停止 生产线即为自働化。
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把这些乍看起来是必要的情况， 把这些乍看起来是必要的情况，实际确是浪费的事 情暴露出来，加入到生产方式中不断改善和消除， 情暴露出来，加入到生产方式中不断改善和消除，这是 丰田生产方式的特征。 丰田生产方式的特征。
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例如：各生产线上堆积的在制品，以不同的速度生 产出来，放在制造的现场，这些物品此刻并不需要，只 能增加浪费。但在制造的现场并没有人调查其存在的原 因，任其发展，这样的情况是不正常的，必须考虑用有 效的方法发现问题，解决问题。 考虑在任何一道工序每小时的生产量和品种都被平 均化(生产的平准化)，考虑各个工序的生产量不要过量 (同期化)，发生异常时能够停线(自働化)，甚至能马上 掌握这些情况(目视管理)，使生产管理趋于合理。
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各种浪费中两种浪费最为严重 第一是人太多 第二是库存太大 为了发现浪费我们必须使用目视管理的 方法和目视管理的工具来识别浪费。 用两大支柱消除浪费。
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（二）精益生产的两大支柱
为了能够有效的消除上述两大浪费，我们利 用两大支柱来消除两大浪费。 第一大支柱： 第一大支柱：自働化 第二大支柱： 第二大支柱：JUST IN TIME
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（四） 丰田生产方式的改善
解决问题首先必须找到真正的原因，找 原因需用问5个为什么的方法。 努力作到让谁都能知道问题的存在 改善以需求为基础 一个不良品也必须对策
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1、改善以需求为基础，花钱改造你并不需要的东西是浪费
2、并不只做会做的事，向应该做的事情挑战，任何事情都有 第一次，不断挑战自我才能提高。 3、应成为改善者，不能成为被改善者，每个人应不断改造环 境，改造设备，改造作业，改造别人，而不能总被别人改善，否 则会被认为能力不足。 4、彻底的追究真相，找到真相才能彻底对策，否则将对策无 效。 5、改善设备之前先进行作业改善，可以不花钱办到的事情不 要去花钱。 6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量，安全和质量比 成本重要的多。