目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工条件 (2)四、施工方案 (3)五、具体施工措施 (4)六、上部结构施工 (5)七、质量保证措施 (7)八、安全保证措施 (9)九、文明施工保证措施 (14)十、施工组织机构、工程技术复核计划、劳动力计划安排 (16)十一、主要机械设备统计表 (17)十二、危害辨识与风险评价一览表 (19)一、编制依据：1.设计施工图《F198S-T052602》2.《燃油泵房》图纸会审记录3.《电力建设施工及验收技术规范》4.《地基和基础工程施工及验收规范》5.《钢筋混凝土结构施工及验收规范》6．《火电施工质量检验及评定标准（土建篇）》7.《电力建设安全操作规程》二、工程概况：燃油泵房主要由设备基础、沟道、池体、框架泵房组成。
本工程建筑于回填强夯区，地基承载力特征值要求F大于250Kpa。
三、施工条件：3.1.开挖完后进行人工清基，把表面风化岩及松动岩石用人工清除干净，经地质工代和设计工代共同到现场验槽合格后方可进行封闭垫层。
3.2.本工程全面开挖，封闭条件不健全，故必须加强防盗保卫工作和安全施工工作，基坑开挖后要设立明显的警示标记。
3.3.由于本工程基础大部分坐落在回填强夯区，所以施工开挖时，边坡系数考虑为1∶1，采用机械大开挖，人工清基平整。
3.4.于该工程交通很不方便，施工中的各种材料运输及周转困难较大，应临时开通一条运输通道，保证材料运输及砼浇筑。
3.5.由于该工程大部分项目离已形成的施工区域较远，必须临时增设一个配电箱，一道电缆至施工现场。
四、施工方案4.1．施工程序：本工程采用“先地下后地上、先主体后围护、先土建后安装”原则。
4.2．主要分部工程施工方法：4.2.1基础工程4.2.2土石方工程4.2.3柱下钢筋砼基础、墙下砼基础4.2.4主体工程4.2.4.1模板工程4.2.4.2钢筋工程4.2.4.3现浇砼工程4.2.4.4预制构件工程4.2.4.5砌体工程4.2.5架子工程4.2.6结构吊装工程4.3施工测量4.3.1轴线控制根据施工科测量组测设的控制点，本队利用经纬仪及50m钢圈尺建立化水的轴线控制网；纵横每条轴建立两个点，标识在木桩上。
木桩用混凝土固定好，同时用钢管围栏封闭保护，建立的轴线控制网经施工科测量组复核后使用，每一道工序需放线时，均采用该控制网测设。
4.3.2高程控制该区域的±0.000m相当于绝对高程1121.80，整个高程控制以施工科建立在BM3桩上的1121.994为准点，采用DS3水准仪测设，施工中需测设高程时，以此点为后视点。
五、具体施工措施5.1施工准备5.1.1砼垫层浇灌前，在基础的两边分别装好模板，测好垫层标高。
5.1.2依照测量放线，在浇好的垫层上弹出墙的轮廓线，检查无误后，方可进行下道工序的施工。
5.1.3将制作好的钢筋运至现场，并检查钢筋的规格数量形式是否符合设计要求，并堆好，核对无误后，方能进行绑扎。
5.1.4钢筋的绑扎5.1.4.1沟道墙立筋绑扎时，在墙的外内搭设两排脚手架以便于施工操作和固定墙筋，在架子的顶面搭设临时钢管将墙筋的位置，准确投测到架子上，绑扎定位钢筋并画好分格标志，依次绑扎主筋。
5.1.4.2沟道墙筋的绑扎，在定好的主筋画好分布筋的间距然后再绑扎水平筋定位，将下层需浇筑高度的水平筋绑扎上，并挂好挂钩，以保证沟道墙筋的有效高度，沟道墙筋点绑扎，其搭接处应在中心和两头绑扎牢靠以免松动。
在双排筋的外侧绑好砼垫块，并保证保护层厚度。
为保证墙上预留洞的准确性，在洞口处，主筋划好标高，洞口按设计要求绑好加强筋，在网片上安好预埋件，埋件用内撑加固并加焊短筋，以固定预埋件位置。
5.1.4.3墙体模板的安装及加固沟道墙体的模板外模采用钢模，加固时用φ48的钢管及对拉螺杆，对拉用φ14钢筋，其水平距离为600mm，垂直距离为600mm。
5.1.5砼的浇筑及养护5.1.5.1沟道与池底底板与墙体用汽车泵（因考虑梭槽灌车无法到位）和梭槽配合入仓浇筑方向从一方向另一个方向进行。
5.1.5.2砼浇灌前的准备，砼施工缝表面应凿毛，且把杂物冲洗干净，将基层充分湿润，以便结合保证砼的防水要求。
5.1.5.3浇筑墙体砼下料时，必须先浇高标与砂泵，以保证砼的浇筑质量。
5.1.5.4每次下料高度不超过600mm，并充分振捣，振捣从低处往高处振捣，新老砼交接处，振动捧插入50～100mm以保砼不出现冷缝。
5.1.5.5如砼需间歇时，其间歇时间不能超过砼的初凝时间，梁、墙交接处浇至梁底时，应间歇1～1.5小时，以便砼到达初步沉实后，方能下料，以保证不出现冷缝现象。
5.1.5.6砼的养护，由于池施工时，正是冬季施工，所以砼在浇筑12小时后，应用麻袋覆盖养护，养护不能少于七昼夜。
六、上部结构施工6.1基础施工经设计代表及质监部门认可后方可浇垫层，待垫层达到一定强度后，依照测量放线，将几何尺寸准确地弹好墨线，进行模板的安装、钢筋绑扎。
6.2钢筋绑扎时，先扎好底板钢筋，然后再绑扎墙立筋，墙立筋绑扎时，应搭设好临时架子，将钢筋固定并准确定位。
6.3架子施工6.3.1测量放线，将各轴线放置于基础顶面，弹出池体的平面尺寸，将池体位置处凿毛，并清理干净。
6.3.2架子的搭设在架子位置上，平整场地垫好松木板，搭设架子立杆时，架子底脚应搭设扫地杆，并且大横杆与立杆交接处的所有扣件必须扣紧，架子步距为1.2～1.8米，架子搭设应与施工同步，到达施工层后，在外架子设防护栏杆并铺设密目式安全网，架子上操作时，应每层铺设木板，翻上架时，下层脚架板，不能全部翻完，铺设宽度不能少于800宽，所有架板管层相接，并用铁丝绑牢。
6.3.3钢筋绑扎在墙体筋绑扎时，应在架子上搭设固定钢筋的“#”字钢管。
6.3.4模板的安装柱及加固6.3.4.1池内模采用木模S=18胶合板组合；模板安装根据计算，并写出模板详图；用木条加固，内、外模用对拉螺杆及钢管加固。
6.3.4.2梁侧模采用φ48钢管50×100松方作横向内椤，φ48钢管作加固。
6.4砼的浇灌及养护池体结构采用汽车泵或梭槽架配合入仓从一方向前平行浇灌。
浇筑时，下料必须分层下料，每次下料高度必须控制在600mm左右，下料后应充分振捣密实，严禁漏振，保证质量，砼浇完12小时后，应派专人养护，养护时间不小于七昼夜。
6.5砖砌体施工质量要求6.5.1砖的品种、标号必须符号设计要求；6.5.2砂浆的品种、强度等级也必须符合设计要求。
砂浆必须饱满，水平灰缝≥80%，立缝≥50%；6.5.3清水墙砌体不能有通缝，混水墙砌体的通缝不能超过4层砖，且不能超过5处。
清水墙面应干净整洁，不游丁走缝；6.5.4砌砖的接槎应顺直，砂浆饱满，拉结筋要按要求放置；6.6不能游丁走缝。
6.7允许偏差:6.7.1轴线位移 10㎜6.7.2墙体顶面标高 +15㎜6.7.3墙体垂直 10㎜6.7.4墙面平整 5㎜6.7.5水平灰缝平直度 +7㎜6.7.6门窗洞口宽度 5㎜ (高度+15㎜,-5㎜)七、质量保证措施：7.1在施工中建立健全的质量管理制度，对施工过程全方位实行严格的质量管理，严格执行三检四检制度。
7.2在施工前，对各施工人员作详细的技术交底，使每个施工人员明白各自的技术要求、施工要点、质量要求。
7.3图纸中出现的错漏，须向甲方及设计院工代及时申报由设计工代确定后，才能继续施工，严禁擅自修改和变动。
7.4对钢筋的进场，必须经试验室取样合格后，方能使用。
7.5焊接质量必须严格控制，焊工就有焊工合格证，焊接前必须做模拟焊，钢筋的焊接应现场取样，每200件数取一组。
7.6砼浇筑中，严格控制水灰比，不能随意加水，砼浇灌后用麻袋盖住，并养护七昼夜，在砼浇灌中，应由专人统一指挥下仓，及时平仓并振捣，经常观察模板支撑支架是否变形，出现位移变形时，应停止浇筑并及时整改。
7.7浇筑时，应在下料前，先下高标号砂浆50—100厚，以便新老砼的结合，振捣时应从低处往高处振捣，做到快插慢拔，振捣时不能触碰钢筋及模板，振捣时间应使砼表面出现浮浆，不再沉落和不出现气孔气泡为宜。
八、安全保证措施8.1安全保证体系8.2安全管理目标：本项目确保安全零事故，做到安全标准化工地8.3安全管理依据8.3.1国家电力建设工业部《电力建设安全施工管理规定》：8.3.2贵州电力建设第一工程公司《八十条》规定。
8.3.3贵州电建一公司兴义分公司对安全管理的有关规定；8.4安全管理措施8.4.1现场安全管理8.4.1.1项目经理是现场安全第一责任人，实行项目经理负责制；8.4.1.2在现场做好三级教育的交底工作，认真开好站班会，并做好台帐；8.4.1.3建立定期定时，定人安全检查制度，查隐患作整改；8.4.1.4现场施工悬挂安全警示语。
8.4.2现场施工用电8.4.2.1现场照明：根据本项目施工，晚上经常加班作业，需要布置固定的电源线；8.4.2.2危险点提示：如管理不严，造成电源线乱拖乱拉或绑扎在架脚手管上，使电源线破裂，从而导致漏电伤人事故；8.4.2.3预防措施：照明线用绝缘子固定，电源线不随地乱拖乱拉，电源线绑架在木杆上与脚手架分开，使用灯具的金属外壳接地、接零；8.4.2.4动力用电：本项目施工现场焊接，需要布置动力电源线和配电箱；8.4.2.5危险点提示：如使用木制电板箱和无漏电保护器、动力和照明混装，多机一闸控制，使电源和电压超负故障，导致电源安全事故；8.4.2.6预防措施：配电箱使用认证的标准电箱，箱内开关电器等完好无损，动力和照明分别设置，接地、接零漏电保护器作保护，做到一机一闸；8.4.2.7作电管理：电工持证上岗。
安装、维修或拆除临时用电、线、器进入配电箱，由电工完成，并建立档案，包括填写交底，临时用电检查验收、维修工作每日记录。
电焊机、配电箱要有可靠的防雨措施，接线处要有防护罩，二次线使用线鼻子，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好.8.4.3高空作业：8.4.3.1危险点提示：高处作业其危险性最大，事故发生率最高，事故造成的危险最严重，在施工中稍有不慎，就可能造成高处坠落，坠物打击等恶性事故.8.4.3.2预防措施：对从事进行高空作业的人员进行体检，体检合格后才能进行高空作业；衣着灵便，安全帽、安全带（绳）、防滑鞋等防护用品齐全并正确使用；使用撬扛、板手类工具用力作业时，只可单手用力，另一只手要抓牢坚固的物件，切不可双手用力作业；不得坐在临空面边缘及上方没有可靠隔离层的地方或骑在栏杆休息、逗留；在上下交叉作业时，要有严密的隔离措施，用4205木枋满铺或用密目安全网拉平网；上层施工人员所使用的手头工具必须有工具袋，并用绳子系牢，所有施工用建筑材料堆放稳妥，不能有坠落的可能，高处任何物件，一个螺丝帽，一截焊条头，都要放入可靠的袋子或箱子内，传递给下方的施工人员，传递物品只能用绳索或手递，严禁抛掷行为.8.4.4由于泵管浇筑砼在浇筑过程中产生的搭设、拆除、堵泵现象，施工人员需上架操作：危险点提示：因施工架无围栏，泵管两侧无跳板铺设，人工搭设、拆除泵管时站立不稳，造成滑落或摔倒；预防措施：施工架必须搭设围栏，泵管两侧必须铺好跳板，铁丝捆绑，施工时必须正确挂设好安全带，施工架横杆保持有一定的间距，不宜过长；8.4.5人员和机械、机具配备、保证安全的措施：根据本工程结构特点，对整个工程结构施工过程中发生的人员和机械、机具配备分为钢筋制作、模板制作、钢筋焊接和埋件制作安装、砼振捣和砼泵送及汽车运输等；8.4.5.1模板制作所发生的机械、机具分为：圆盘机、平刨机、压刨机、手电转等;保证安全措施：除同钢筋制作机械要求外，严禁在木工房抽烟，木工房木屑随时清扫干净，木工房要挂设有效的灭火器材；8.4.5.2 钢筋焊接和埋件制作安装所发生的机械、机具分为：电弧焊、电焊机、乙炔和氧气等;保证安全措施：现场使用的电弧焊，专业人员必须戴好绝手套，电源线与金属物分开，焊接钢筋周围跳板搭设稳固，严禁在钢筋焊接过程中下部有人交叉施工。