亞特火花機(F 型)操作說明書
亞特火花機 F 型與 E 型的區別是 E 型功能鍵屬於動旋鈕式,可以隨時調原 加工參數;F 型屬可程式放電加工機,可以根據加工者及加工要求,分成幾單 節,每單節作出相應參數設定,一次可將工件加工之理想尺寸.在加工時,需要 進行程式編輯.在操作 F 型機臺前,我們首先需掌握各功能鍵之作用,使用範 圍以及如何調整與程式編輯. 一. 熒幕各功能操作說明: 1.面板、螢幕各功能名稱及使用
二個工件加工 ok 后,可將記憶座標移至與絕對座標相同,即為第一個工件的
加工座標,但要注意 Z 軸記憶座標無使用價值,在使用記憶座標加工另一工件
時,Z 軸需重新設定,並且在加工記憶座標前,若喪失電源再次開啟機臺時,記
憶座標失效,需重新確定工作座標。
5.加工參數設定或修改方式: 利用鍵盤上 4 個游動鍵
Y 軸絕對座標“*”記號消失,Z 軸也需按手動“ Z”或“ Z”鍵移動 Z 軸,
待“*”記號消失,才能執行機臺具體操作.
2.清潔工作平臺至平整、乾凈后,將工件放至於磁性工作臺上,並校至平行,
吸磁固定.
3.參照圖紙及放電指示單,對電極加工位置及方向確定 OK 后,夾至機頭虎
鉗上,並校正.
4.設定好尋邊條件,OA20~45us,依照放電指示單指示確定尋邊方式,尋找
TON 機頭下降時間 TOFF 機頭上升時間
TON 為機頭在加工時往下停留的時間,即進刀 時間,TOFF 為機頭在加工時往上升起時間,即退 刀時間,一般根據加工內容而定,較深孔穴,排屑 不良時,應加大 TOFF,減小 TON 來幫助排屑,同 時要注意調整理想的噴流位置,使之排屑於理想 狀態.
+、-切換
注意: 加工單節設置完畢后切記關閉下一單節,以防因未關而使加工單節滑
入非加工單節上,至使造成加工錯誤.如:放深等.
6.加工時間設定與修改 (在加工中一般不作常用) 此設定屬於每單設
的加工時間,當加工時間到達后,不論此單節完成是否,都會自動轉入下一單
節 加 工 , 設 定 方 式 為 在 每 單 節 放 電 參 數 設 定 OK 后 將 移 動 游 標 至
放電加工或沖油放電加工,浸油放電加工可設定為 OFF 狀態,沖油加工可設
定為 ON 狀態.
(4)睡眠開關 此功能設為 ON 時,加工最終深度到達時,會自動停止加
工,上升機頭和停止噴油.
(5)Z 軸自動尋邊功能: 利用此功能時,首先將電极移至距工件 2~3mm 后,
然後移動游標至 Z 軸自動尋邊功能上,按 DEC 鍵或 INC 鍵,將其設定為 ON
伺服敏感度
直接與 AT 配合,可以來決定粗細度和電极的消 耗大小.一般約在 40us 以上才能配合無消耗加 工,即 PA 與 AT 值成正比,PA 小,AT 大,則消耗增 多,並且對放電間隙有著直接影響和決定之作 用,允許在 0.5~180°的選擇.
即放電產生離子化後,回復絕緣狀態之休止時間 的過程,PB 小,效率高,電極保護層厚,但易積碳. 一般根據 AT 來調整,AT 大,PB 則小;AT 小,PB 則 大.當放電情況不穩定時,則應拉長 PB 來逐漸轉 化正常同樣對電極消耗有著一定的影響,電极放 電面積小,則 PB 應拉長,面積大可將 PB 拉短,允 許在 1~12 選擇.一般選擇 3~7.
即螢幕上顯示“+”時,機頭為正極,顯示為“-“時, 機頭為負極,一般加工中電極為正極,工件為負 極。
間噴開關
是一種噴油方式,OFF 表示無間噴動作,若設定 為 ON 則表示選擇間噴動作,則於退刀時間會作 噴油動作,而於進刀時則停止動作,如此重復不 斷的間歇式噴油,以求得低消耗的放電效果.
3.螢幕中間一排加工深度設定欄 1~12 之阿拉伯數字即表示系統允許使用
“ ”至加工起
始單節,調整好噴油裝置,打開放電開關進行加工,直到“END”為止,才結
束程式,即加工完畢.
8.在放電加工過程中,若發現程式某處加工參數或輔助功能設置不夠合理,
不用停止放電,可以直接利用游標進行更改,但在放電加工中是不允許修改
各單節之加工深度和座標,若要修改,必須停止加工,方可進行修改.
再按 ENT 即開始動作.當聽到“砰”“砰”四下響聲后即自動尋邊結束,Z
軸會自動提升 4mm.一般此功能不作常用.我們常用的是手動 Z 軸設定,首先
將機頭電極移至距工件 2~3mm 后,打開放電開關,目視工件與電极剛好接觸
時,將 Z 軸輸入.
(6)機頭伺服鎖住功能: 當將此功能設定為 ON 時,則 Z 軸被鎖住,即使
時應先將游標移至加工深度第一單節上,再由此將游標移至放電參數設定表
中,此時”GENERATOR( )”括號中就顯示你當前所修改參數居於哪一單節.當
此數字顯示正確后再用 INC (增加鍵)和 DEC (減小鍵)及游標移動鍵來進行
修改.每一個參數設定 OK 后,都需按輸入鍵進行確定,並自動轉入下一個參
考數欄.
此功能之調整影響電極放電時下降速度,與放電 時間 PA 相搭配,與放電加工穩定性有一定的影 響,一般在加工過程中以目視穩定指示燈穩定為 好,允許 1~12 的選擇,通常 5~7 之設定。
放電正面間隙電壓
即放電時存在電極與工件間之間隙電壓,允許 1~12 選擇,但一般設於 40v~60v 之間最為理想, 即 4~6 的設定.正面積大、深、斜孔困難排屑和 細加工,一般選擇 5~7,粗、中加工一般選擇 3~4, 間隙小,平均電流大,效率高,與 PB 配合使用.
X、Y 軸放電中心.
5.依照放電指示單指示結合圖紙找準 Z 軸設定基準面,確定 Z 軸座標;
6.程式編輯:編輯者可以將一個電极分 12 單節加工,每一單節中都必須輸
入一個 Z 軸加工深度,並且前個數據必須比后一個數據大.方可正常加工下
去.當一單節 Z 值設定 OK 后,需將游標從該單節移至放電參數欄進行此單節
參數設定,在設定第二單節時同理也需同時將第二單節加工參數者進行編
輯.若加工者只需設置 2 單節或更多一些單節時,需將加工的最后一單節的
下一單節關閉,即按 “Z”、“˙”、輸入鍵就可以結束加工;
7.程式編輯 OK 后,欲執行程式進行加工時,應再次確定加工位置是否正確,
並打開噴油開關,利用游標移動加工起始單節記號
者輸入 12 段單節之加工程式,而每一單節之后有該單節加工深度設定,使用
者可輸入每一單節所欲加工之深度,而加深度之設定,允許輸入正、負值,但必
須由大而小,依順序排列,如:第一節單節加工深度為-1,則第二單節必須比
-1mm 更深,則程式就可在第一單節加工完畢后自動轉入第二單節加工.同理
第三單節的加工深度又必須比第二單節更深,若第三單節的加工深度比第二
單節淺,則第二單節加工完畢後會自動停止加工,無法轉入第三單節加工.
4.工作座標: 即放電加工時所用的座標;絕對座標即機臺啟動后的原始座
標;無法改變該座標數值,故可作為記憶加工位置之座標.記憶座標即相對絕
對座標位置所記下的座標.此座標可在加工兩工件時,將一工件工作座標確
定后,利用記憶座標將絕對座標記下,可繼續確定第二個工件工作座標.當第
MEMO 下方 X 座標位置,按下“ME ”、輸入健,此時 X 軸座標會自動改
變為絕對座標.X 軸相同數據,重復以上步驟即可,將 Y、Z 作出記憶(Z 軸記
憶無使用價值,不必作記憶)
二. 機臺具體操作步驟說明
1.打工開機臺電源總開關,並按下旁邊紅色按鈕即可開,機開機后,待熒幕畫
面現,必須先尋找 X、Y、Z 三軸的參考點,即移動 X、Y 軸手動輪,直關係
BT 高壓放電電流
應用在同種材料加工,表高壓 200V 放電之電流 數,允許在 0~5 的選擇,一般不作常用.
AT 低壓放電電流
最常用的放電電流調整開關,表低壓在 80V 放電 之電流安培數,允許在 0.5~30A 以上之選擇
PA 放電時間 PB 放電休止時間
TIMER00:00 之參數上設定加工時間,如: 欲加工 30 分鐘,即按“0”“0”
“0”“3”“0”輸入鍵,即可設為 00:30。
7.輔助功能作用與應用 (附圖)
(1)機頭進退刀功能
此功能配合放電參數中 TON、TOFF 之使用.該
功能設定為 ON 以上兩功能才會有動作;反之,此功能被設為 OFF 時以上兩功
在加工中,也會停止,直到更改為 OFF 才會解除.
(7)搖動開關:
即擴孔開關,需在機頭上按裝放 X、y 軸搖動裝置才
可使用.
4.加工輔助參數表(了解)
5.鍵盤操作說明
(1) 最低點顯示鍵,按下此鍵后指示燈會亮,Z 軸工作座標會只顯示最
低值座標,再按一下,燈滅,就會顯示 Z 軸全程該軸座標值;
(2) 加工位置記憶鍵:當使用者欲記憶目前位置時,先將游標移至
來移
動游標至欲修改的參數上.例如: 現修改加工深度為-1.05 時,除將游標移至
該單節上外,還需:先接“Z”鍵,輸入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5”
再接輸入鍵即可.若欲關閉下一單節時要輸入“END”即先按“˙”再接輸入
鍵即可.若移動加工起始單節記號時,須利用移動游標來牽引“ ”號移至欲
開始加工之單節上,在設定放電參數時,應分單節來設定.如在設定第一單節
能只有 TON 生效,TOFF 無效.
(2)Ｚ輛伺服快慢進功能
此功能為大加工面積之放電而設定的.對
大面積加工工作由於考慮到上升時會有真空吸力產生之問題,故必須將伺服
速度設定為慢速,即 OFF 狀態.對一般小面積放電,則應設定為快速,即 ON 狀
態.
(3)液位開關
此屬於安全放電保護措施,須配合液位浮球開關作浸油