广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品检验规程目录目录 (1)前言......................................................2-3 原材料检验.............................................4-6 下料 (7)制孔、切角、制弯....................................8-9 焊接 (10)清根、铲背、破口 (11)试组装 (12)镀锌 (13)包装、标记、运输 (14)前言主题内容适用范围本规程规定了广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品检测工序、测试方法及判定依据等内容；适用于广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品质量检测。
引用标准GY 65-89 广播电视钢塔桅制造技术条件YD/T 757-1995微波铁塔技术条件CECS 80:2006 塔桅钢结构施工质量验收规程GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GY 5071-2004 钢塔桅结构防腐蚀设计标准GB/T 700-1988 碳素结构钢GB /T699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T 470-1997 锌锭GB/T 3277-91 花纹板GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳GB/T 5976-2006钢丝绳夹GB5117-1995 碳钢焊条GB 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 5780-2000 六角头螺栓C级GB/T 41-2000 六角螺母C级GB/T 95-2002 平垫圈C级GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229-2006 钢结构用高强度大六角头螺母GB/T 1230-2006 钢结构用高强度垫圈GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 19804-2005/ISO 13920:1996 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 231.1-2002金属布氏硬度试验GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验GB/T 4340.2-1999 金属维氏硬度试验如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
检测1检测工序：原材料、下料、制孔、切角、制弯、焊件、清根、铲背、铲坡口、试组装、镀锌、包装、运输和贮存2检测原则：a：工序检验必须坚持首件必检与三检原则，并做好记录，防止批量零部件出现废品和不良品。
B：对主要工序、主要构件要进行抽检，做好抽检记录。
C：对检测过程中的发现的不合格品，检验员要及时按检验制度提出处理方法。
原材料测试方法与参照标准铁塔所用钢材的型号和质量,应符合设计图纸或有关（协议加工合同）规定的要求，并有制造厂家的质量证明书或销售单位的材质证明书；一、外形检验：1、对每批进厂的原材料,按相同规格、材质，由检验人员任意抽取6点用卡尺进行外型尺寸测量；2、进厂的钢材应进行检查,其检查重点如下:a、质量是否与出厂证明书和供应方在钢材上所加的标志牌相符合;b、钢材外观检查发现有裂纹、夹层、锈蚀严重等缺陷时，应另外堆放，通知生产人员禁止使用并办理退货手续；3、检测工具：钢卷尺、卡尺；4、各种材料检验检验项目及尺寸允许偏差范围：a、角钢截面尺寸允许偏差应符合下表规定：热轧等边角钢截面尺寸允许偏差表b、钢板厚度允许偏差应符合下表规定：热轧钢板厚度允许偏差c、槽钢截面尺寸允许偏差应符合下表规定：热轧槽钢截面尺寸允许偏差表d、钢管的外径及壁厚的允许偏差应符合下表规定：e、焊条外形尺寸的偏差应符合下表规定：2、焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
其长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6 mm两者的较小值。
f、螺栓与螺母外形尺寸偏差符合下表规定：二、钢材的试验:1、化验室负责抽样化验,化学成分达到要求时方可使用。
2、检验设备：化学：碳硫联测分析仪、光电分光光度计、电光分析天平；力学：液压式万能试验机、洛氏硬度计；3、材料取样方法与试验项目：a、钢材试验按《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB2975—98的有关规定取样；b、钢材试验的机械性能和化学成份应分别符合《碳素结构钢》GB700—88和《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94的要求；(见下表)c、螺栓力学性能检测允许偏差（见下表）下料工序测试方法与参照标准1、检测选用料的规格是否符合工艺文件要求；2、检测式具：角尺、卡尺、钢卷尺；3、角钢与钢板下料尺寸应符合下表要求；切断的允许偏差4、气割的构件允许偏差同4.2.2之规定，但尚须保证以下质量要求：a:切割表面应光滑无沟槽，个别情况出现的沟槽深度不大于0.5mm;b:切割各种型钢，如工字钢、槽钢和大角钢时，不允许有局部损坏，特别是在受力处不准割成缺口；c:切割完后构件上的毛刺和氧化铁必须清除；5、打号应满足下列质量要求a:铁塔构件应按工程代号、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识；b:钢字要排列整齐，字头的规格为12X8mm，深度0.5—1.0mm之间；c:钢字排列位置同一号的构件，钢字应打在同一端部，便于确认；d:打钢字必须避开孔位、焊接部位，以防被冲钻掉或被焊接覆盖；制孔、切角、制弯工序测试方法与参照标准1、检验每组料是否与工艺文件要求的制孔方向、位置、孔径、样式（对划、单划）切角与制弯的形式、尺寸是否符合工艺要求；2、检测工具：钢卷尺、卡尺、角度尺；3、检查内容与允许偏差见下表；制孔的允许偏差4、构件制弯检测项目与偏差见下表：制弯允许偏差焊接工序检测方法1、焊缝质量在外观上应符合下列要求；a:焊缝外观，焊缝具有光滑的细鳞形表面，无折皱断焊，焊口部位平滑连接；b:焊缝应细密无裂纹，夹渣等缺陷；c:基本金属咬肉深度，当钢材厚度在10mm及10mm以下时，咬肉深度不得大于0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的20%;当钢材厚度在10mm以上时咬肉深度不得大于1mm，累计总长度不得超过焊缝长度的25%；2、检测工具：焊缝检验尺、放大镜、深度尺、卡尺、钢卷尺；3、焊缝实际尺寸对设计尺寸的偏差不得超过下表的要求；焊接件组装允许偏差4、焊接结构件，搭接处除按设计要求焊接外，其余必须焊接密封，绝对不允许有气5、按图纸检查焊接件样式、控制尺寸是否符合要求；清根、铲背、破口工序检测方法1、根据工艺文件检验包钢材料的清根、铲背或破口制作；2、检测工具：R规、角尺；3、检测项目与偏差值见下表：试组装工序检测方法1、试组装采用卧式组装，检查螺栓通过情况，防止用小螺栓穿大孔；2、检查构件就位情况，构件切角是否小或漏切角，下料尺寸有无错误及板边大等情况；3、主要控制尺寸按图纸规定的尺寸用钢卷尺测量（如底开）；镀锌工序检测方法1、检测工具及物品：锌层测厚仪、锤击试验仪及硫酸铜溶液；2、检测项目与方法：①外观：镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷；②锌层厚度：镀锌件厚度小于5毫米时，锌层厚度不低于65微米；镀锌件厚度大于5毫米时，锌层厚度不低于86微米；③均匀性：用硫酸铜溶液浸蚀四次看是否不露铁；④附着性：经锤击试验，锌层不剥离、不凸起。
包装、标记、运输和贮存工序检测方法1、包装的一般规定a、角钢的包装长度、捆扎道数及重量（不超过3吨）应便于包装、运输和标识；b、弯曲角钢、角钢焊接件等不能进入包捆的，可以用角钢框架或镀锌铁线包装。
c、包捆的捆扎用角钢框架、螺栓的连接形式，角钢框架、螺栓做防腐处理。
d、连接板包装一般采用钢丝穿入的办法。
e、包装应牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免角钢之间、角钢与包装物之间相互磨擦，损坏镀锌层2、标记除满足合同要求外，还应在包装的明显位置作标记，标注塔号，捆号，标记内容应满足运输部门的规定。
3、运输和贮存应注意装卸和放置场所，不得损坏包装，使产品变形或镀锌层受到损坏。
质检部。