6、必顾客完全满意相关的战略行动： 全面减少周期时间、领导生产和制造、改善利润、参
与管理 7、强有力的教育运动：
组织内的各级别的雇员都得到培训。
概述
7
摩托罗拉——6σ之摇篮
1998年，摩托罗拉年度报告：我们最终的商业目标 是业绩卓越。。。今天我们正在拓宽并整合对质量的 追求。过去的十年中，六西格马质量过程为我们取得 的大部分进展提供了基础。在我们公司它仍然是一项 基本行动，同时它也得到其他好公司的采用。
和故障/错误发生的概率等指标密切相关。
随着s水平的升高，缺陷水平降低
概述
36
6σ过程
Y= f (X)
为了得到结果，我们应该把注意力集中在Y还是X上？
Y 取决于其它变量
X1 . . . XN 独立变量
与客户相关的输出
工序的输入
结果
原因
现象
问题
监视
控制
控制X来控制Y
概述
37
什么是6σ ?
关于结果
➢ 显著的收入增长 ➢ 更简洁的过程 - 广泛应用 ➢ 真正关注客户需求 ➢ 改进员工满意度
概述
5
摩托罗拉——6σ之摇篮
1、需要——6σ
2、1981年 五年计划 质量改进十倍目标，到1986年： 已投入：22万美元，成本节约达640万美元
3、日本：优于摩托罗拉1000倍 在日本，质量就像是一种宗教，那是一种非同寻常紧 迫感。
4、1986年 六年达到6σ
概述
6
摩托罗拉——6σ之摇篮
5、1987年1月 启动6σ战略行动； 里程碑： 1989年 改善产品和服务质量10倍 1991年达到至少100倍的改进 1992年达到6σ
停车是多么困难？ 6σ的工具和技巧将提供更加有效的方式来解决问题及制
定决策。
概述
27
什么是6σ
• GE公司将6σ作为公司的四项发展战略之一，定义为 “消除产品和工艺过程中的缺陷的工作方法”“6σ 是一个定义、测量、分析、改善和控制每一个公司 产品、流程和交易的质量的数理统计术语，其终级 目标是要真正实现零错误率
它与所涉及的测量独立,并能应用于任何业务过程的提高.
概述
32
对6σ的总的看法
工具
多年来，存在与多
技术
种工具 （DOE、
SPC）
战略规划 严格纪律
我们缺少的是
管理哲学 组织愿景
质量的观念存在多 年(ISO, Zero
defects)
概述
33
6σ是管理方法上的又一次革命
提 高 顾 客 满 意 度 的 经 营 策 略--------- 关 注 顾 客 需 求
概述
28
6σ的几种定义
1、金融时报定义：一项旨在从每一件产品、过程和交易 中几乎消灭缺陷的方法； 2、是一项在组织范围内改进过程性能的战略活动，其核 心目标是减少成本和增加收入，既适用于在制造业又适 用于应用在服务业； 3、一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最 大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解，对事实、 数据的规范使用、统计分析，以及对管理、改进、再发 明业务流程的密切关注。
概述
10
6σ管理法在GE的应用
2000 主题--数字化 重点--业务流程数字化 目标--高效可靠的数字化,进一步降低成本
概述
11
6σ为GE带来了什么
推动以顾客为中心 改善产品及服务能力 降低成本 改进绩效、可靠性 为电子商务/数字化奠定了基础
概述
12
6σ为GE带来了什么
3050 2550 2050 1550 1050
概述
22
六西格玛
科学 艺术 魔术
六西格玛的方法可以 帮助我们从魔术、艺术走 向科学
概述
23
什么是6σ ？
s
度量 标杆 愿景 哲学 方法 工具 符号 目标 价值
s是希腊字母表里的一个字母。
专业术语 “s” 定义为标准偏差----用来描述特性值相对 于过程平均值的偏离程度。
对于一个商务或制造过程来说 ， s 值---- 是一个度量单 位, 它显示过程的执行情况。 s值越高说明执行情况越好。 s
通过测量过程的能力来追求零缺陷。这里
把缺陷定义为可能导致客户不满的任何要素。
在 6 s中，常用的测量指数是单位缺陷数 (defects-
perunit) 其中单位可以是任何形式--一个零件/一块材料/时间 段/距离等 。
s 值显示了缺陷可能发生的频率。 s 值越高，过程产生缺 陷的可能性越少。当 s 值增加时，成本下降，工作周期减少，
每小时丢失20,000封信 每天15分钟不安全的饮用水 每星期5,000次不正确的外科手术 每天大多数大型机场2次班机不准时 每年2000张错误处方 每个月停电7小时
99.99966% 好 (6 s)
每小时丢失7封信 每7个月1分钟不安全的饮用水 每星期1.7次不正确的外科手术 每5年每个机场1次班机不准时 每年68张错误处方 每34年停电1小时
测量你的产品和服务
--------- 关 键 质 量 要 求 (CTQs)
消除过程差异的工具
--------- 生 产 的 稳 定 和 可 控
降低低劣质量成本
--------- 由 低 质 而 导 致 的 成 本 (COPQ)
世 界 级 公 司 的 衡 量 标 准 --------- 每 百 万 机 会 中 只 有 3. 4个 缺 陷
• 知道高质量制造商就是低成本制造商
• 没有规范的解决问题的方法
• 使用测量、分析、改进、控制
• 以竞争对手作为参照基准进行比较
• 认为99%已经足够好
• 从自身内部出发定义质量关键点 （CTQ）
• 以世界上最好的公司作为参照基准进 行比较
• 认为99%是无法接受的
• 从外部出发定义质量关键点（CTQ）
Purchased Material Lot Reject Rate
一般公司
同类中最好的
国内航班失事率 (0.43 PPM)
2
3
4
5
6
7
s 尺度
概述
21
一个著名的实例—来自 于顾客的驱动
比较一下:
6s
每一百万次航班少于 0.5次的坠机事件
每一百万件行李会遗失 ~35,000-50,000件
3.5s
6σ的实际意义
概述
20
各行业s水平和缺陷
PPM
1,000,000 100,000 10,000 1,000 100 10 1
1
( 包 括 1.5 s 的 偏 移)
IRS - Tax Advice (phone-in)
(140,000 PPM)
目标: “6 s”
Restaurant Bills Doctor Prescription Writing Payroll Processing Order Writeup Journal Vouchers Wire Transfers Airline Baggage Handling
6σ普及培训
(ZTE-WB-V1.0)
概述
1
培训内容
6σ普及培训的内容分为以下四部分： 1、概述 2、基本统计概念
3、6σ改进模式
4、组织机构和制度
概述
2
6σ普及培训
第一部分 概述
(ZTE-WB101-V1.0)
2002年三月
概述
3
主要内容
1、为什么需要6σ 2、 6σ的发展 3、成功经验 4、什么是6σ ？
概述
17
6σ在ABB—— 成功的秘诀
7、中层经理的积极参与 8、光靠测量不够 9、一个尺度一个数据 10、析因试验
概述
18
6σ的基础
优良的建筑需要坚固的地基， 6σ也 是如此。 6σ的基础是建立在测量尺 度和过程改善的方法基础上的。
概述
19
3s-99.7%的合格率足够了吗
99.7% 好 (3 s )
概述
8
6σ管理法在GE的应用
1995~1996 主题--生产力 重点--核心业务 目标--生产率和资产利用率 1997 主题--产品设计 重点--新产品设计 目标--全球范围内领先
概述
9
6σ管理法在GE的应用
1998 主题--面向客户 重点--提高客户满意度和增值服务 目标--收入增长和提高股票收益 1999 主题--流程电子化 重点--电子商务 目标--商务订单电子化,降低波动满足客 户需求
概述
4
为什么要6σ ？
6
5
4
3
2
1
0
88.12
89.12
90.12
91.12
92.12
97.12
Motorola 开展6σ后的结果：
生存
平均每年提高生产率12.3%
由于质量缺陷造成的费用减少84%
运作过程中的失误降低99.7%
平均每年业务利润股价增长17%
节约制造费用超过110亿美元
6σ是Motorola成功的秘密武器
6σ项目将DMADV 和DMAIC 中的工具应用于生产
和商业质量之中
概述
39
为什么要迈向6σ?
• 不仅仅是为了生存
• 代表了接近完美的质量水平
• 低成本的投入带来高质量的产出
• 使工作更轻松，更容易
• 许多公司 (Motorola, Allied Signal，GE ) 都通过6σ
显著地提高了质量水平 /客户满意度/生产效率
550 50
1996
1997
1998
1999
单位：百万美元
投入
收益
概述
13
6σ为GE带来了什么