1 工程概述 (1)2 编制依据 (1)3水压试验组织机构. (1)4水压试验压力选定. (2)5压力管道的试压分段计划及水压试验方法. (3)5.1 试压分段计划 (3)5.2 试压计划安排 (3)6 准备工作. (4)6.1参与现场试验作业人员 (4)6.2 机具设备材料配置 (4)6.3 水压试验设计 (5)7 水压试验. (7)7.1 试压前检查 (7)7.2试验操作 (8)7.3管道水冲洗 (11)7.4 出现异常情况的处理 (11)7.5 水压试验的要求和标准 (11)7.6 试压报告 (11)8 水压试验注意事项. (12)9 水压试验试验段落稳定措施. (13)10 安全保证措施 (13)10.1 安全施工技术措施 (13)10.2 临时用电安全技术措施 (14)11环境保护及文明工地施工措施. (14)11.1 目标 (14)11.2 管理体系 (15)11.3 保证措施 (15)11试验费用. (15)引水压力钢管水压试验方案1工程概述宁夏固原地区（宁夏中南部）城乡饮水安全水源工程是将宁夏固原地区南部六盘山东麓雨量较多、水量相对较丰沛的泾河流域地表水，经拦截、调蓄，向北输送到固原中北部干旱缺水地区的区域性水资源优化配置工程。

水源工程始于宁夏泾源县境内的泾河干流源头龙潭水库，由南向北经泾源、什字、大湾、青石咀、二十里铺止于固原市原州区南郊，线路总长75.24km，输水工程共布置隧洞11 座。

本工程主要由0#隧洞及管线施工两大部分组成，0#隧洞全长624m马蹄形断面。

管线段长度6.214公里主要由DN1800冈管、DN2000冈管、DN1800PCC管、DN2000PCC管连接组成，沿线包括100座建筑物（沟涵、排气补气阀井、管桥、排污检修井、路涵、镇墩等）。

管线前段0+000.00〜2+880.00设计为D1800的钢管，总长度2880米，属压力管道，壁厚分为18mn和16mm两种。

引水钢管材质为Q345B型钢管,壁厚分别为16mn和18mm钢管接口焊接形式手工电弧焊焊接，焊缝质量等级为U级，焊缝接口形式为V型，无损探伤抽检比例为100% 技术等级为B级，焊缝评定等级达到U级为合格。

焊缝的超声波检测合格后，做好内外防腐。

然后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法。

2编制依据1）《主输水线路0+000〜1+982.81 （LT35-1 ）段（1#管线I ）技施设计图册》；2）《主输水线路1+982.81 （LT35-1）〜0#隧洞进口段（1#管线II ）技施设计图册》；3）GB 50268-2008 《给水排水管道施工及验收规范》；4）SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》;5）CECS19《3 城镇供水长距离输水管道工程技术规程》。

6）现场实际水源及阀井布置情况。

7）建管【2014】33 号关于转发《关于做好宁夏中南部饮水安全工程输水压力管道水压试验工作的有关通知》的通知。

3水压试验组织机构为了便于更好的组织打压试验，落实参与打压的各级人员的责任，项目部专门成立了水压施工组织结构，机构包括水压试验领导小组及水压试验小组。

1水压试验领导小组：组长：赵国民副组长：师海峡2、水压试验小组：现场总指挥：王建涛现场协调负责人：王三虎现场技术负责人：王恒现场安全负责人：曹帅兵现场检查负责人：杨建东打压记录负责人：王辉升压负责人：王小伟升压操作人员：赵柏松渗漏处理负责人：韩小二电气保障负责人：赵永智4水压试验压力选定根据设计水位高程1915.917m,结合目前管道铺设的水位，计算三个水压试验段落的工作压力，从而确定各个段落的试验压力。

第一段由0+000至0+974.00，全长974m该段在最低点0+974.00位置管中心线高程为1856.00，与设计水位的高差为59.91m,则该段最大工作压力为0.60Mpa。

第二段由0+974.00至1+974.00，全长1000m该段在最低点1+974.00位置管中心线高程为1847.60，与设计水位的高差为68.32m，则该段最大工作压力为0.68Mpa。

第三段由1+974.00至2+880.00，全长906m该段在最低点1+974.00位置管中心线高程为1847.60，与设计水位的高差为68.32m，则该段的工作压力为0.68Mpa。

表4-1 压力管道分段水压试验的试验压力（Mpa结合上表，计算出各个段落的试验压力，如表4-2表4-2 各个段落的试验压力选定（Mpa5压力管道的试压分段计划及水压试验方法5.1试压分段计划根据规范GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》规定：压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0Km；设计另有要求的除外。

本工程钢管段计划分三段试压，具体见附图1《引水钢管试压分段示意图》：第一段由0+000至0+974.00，全长974m该段工作压力最大为0.6Mpa,试验压力取1.1Mpa；第二段由0+974.00至1+974.00，全长1000m该段工作压力最大为0.68Mpa,试验压力取1.2Mpa；第三段由1+974.00至2+880.00，全长906m该段工作压力最大为0.68Mpa, 试验压力取1.2Mpa。

5.2试压计划安排根据目前景区施工进度，首先进行第一段打压，整个打压作业时间分三个阶段：1）0+974.00 〜1+974.00 第一段试压：2014年08月25日〜29日完成0+974.00〜1+974.00第一段（试验段）管道水压预试验（施工单位自检）；2014年08月31日完成0+974.00〜1+974.00第一段管道水压试验；2）0+000.00 〜0+974.00 第二段试压：2014年09月17日〜23日完成0+000.00〜0+974.00第二段管道水压预试验（施工单位自检）；2014年09月25日完成0+000.00〜0+974.00第二段管道水压试验；3）1+974.00 〜2+880.00 第三段试压：2014年10月20日〜26日完成1+974.00〜2+880.00第三段管道水压预试验（施工单位自检）；2014年10月28日完成1+974.00〜2+880.00第三段管道水压试验；水压试验分段原则是：长度较均匀、取水离泾河较近、排水方便。

6准备工作6.1参与现场试验作业人员6.2机具设备材料配置6.3水压试验设计根据GB50268-2008给水排水管道施工及验收规范及业主单位下发的建管【2014】33号关于转发《关于做好宁夏中南部饮水安全工程输水压力管道水压试验工作的有关通知》的通知。

管道水压试验前，要编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；试验管段的稳定措施及安全措施。

管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。

根据本项目实际管道安装情况，结合试验段落的划分，水压试验将已安装完成的管道做为后背进行安全校核计算。

631试压管道后背设计根据本工程设计和规范要求，本工程的管道封板后的后背设计，采用工字钢支架和顶托，支撑在已安装好的钢管上，如附图5所示。

（1）试压管段管段承受的压力P—试压管段管端承受的压力；承受的压力P可由下式计算：P二卞：「2作用在盲板上力的计算：2P = R二r=1.2Mpa* n *r=3.14* （900mm 2*1.2N/mm2=3052.08KNP—试压管段管端承受的压力；R —试验压力（N/mm2;r—管道内径（mr）（2）后背承受的推力将已安装完成的钢管做为后背支撑，0+974.00〜1+974.00钢管已安装完成83节, 单节钢管自身产生的重力为：G =mg=2X 3.14 X 0.9 X 12X 141.3/1000 X 10N/kg=95.84KN取60节钢管做为计算对象，自身产生重力为：G=60X 95.83=5749.8KNG> P后背钢管承受的力远远大于试压管段管端承受的压力，因此满足设计要求水体产生的作用力为3052.08KN,这是一个非常大的力量，因此对堵板焊接质量及位置选择有很高的要求。

根据管节布置情况，堵板均选择设置在伸缩节位置，堵板按大于管节的外径径尺寸下料，壁厚45mm放在管节外侧双面焊接，具体堵板尺寸见附图4。

具体对称加固见附图5。

6.3.2进水管路、排气孔及排水孔的设计水压试验进口管路、排气孔及排水孔布置详见附图2,排水孔根据现场情况在高程较低点的部设置，外部接直径108mm勺钢管，并设置高压阀门。

6.3.3试验设备选择(1 )压力表：采用精度不低于1.5级的弹簧压力表，最大量程为试验压力的1.3〜1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm数量3块，两端头各1块，试压泵处1块。

(2 )加压泵：本项目供水管道属于大中型管道，选用电动柱塞式组合泵。

(3 )排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好，且要满足耐压要求。

(4 )注水管路：注水管路必须安装止回阀，防止供水管压力低于注水压力时倒灌。

管路所有接头应严密而不漏水。

(5 )试压堵板：水压试验时，管道两端要设堵板封口，堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变形，与管道接头处不能漏水，堵板厚度取45mm 堵板计算：=45.53 mm式中：S——堵板厚度；k ――条件系数,取k = 0.4 ，D ——管道直径，取1800 mmP ——管道内压力P=0.68 MPa，[ (T ]――许用应力，查材料应力表取170N/m“7水压试验7.1试压前检查(1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。

（2）对管件逐一进行检查，特别是排水阀井、排气阀井检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。

（3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。

（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。

（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。

（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。

（8）管道安装检查合格后，管顶上回填土厚度不应少于1 m管口处暂不回填，以便检查和修理。

试验管段不得采用闸阀做堵板，不得含有自动排气阀、安全阀、水锤消除器等附件。

（9）对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。