中国化学工程第四建设公司东鑫石化6万吨/年环己酮项目槽罐防腐蚀工程施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第四建设公司泉州项目部二00九年五月目录１工程概况 1２施工用主要标准规范及技术文件 13施工准备 24施工工艺要求 24.1涂漆材料、涂漆部位及漆膜厚度如下表: 24.2喷砂除锈 35质量保证措施 66安全施工 7１工程概况1.1建设单位：福建东鑫石油化工有限公司。

1.2设计单位：湖南百利工程设计院。

1.3 工程地点：泉州市泉港区。

1.4工程主要内容为:2台3598 m3环己酮储罐外防腐2台3598 m3环己烷储罐外防腐1台2197 m3废碱液储罐外防腐1台1246 m3苯储罐外防腐1台1246 m3碱液储罐外防腐1台1246 m3重油罐外防腐2台500 m3废碱液储罐外防腐1台100m3 X油罐外防腐2台70 m3燃油储罐外防腐1台12.98 m3碱灰斗外防腐1.5 主要施工部位罐外壁：底板、拱顶、筒身。

防腐含平台梯子的除锈、油漆防腐.1.6 施工工期为储罐水压试验完后一个月。

２施工用主要标准规范及技术文件.1 湖南百利工程设计院设计的有关图纸、设计说明、技术要求.2 槽罐防腐工程部分合同附件.3 HG\T20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》2.4 GB8923-88 《钢质表面处理等级和检测方法》2.5 SY0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》2.6 GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》3施工准备3.1施工机具、设备：可移式空气压缩机8m3/min一台储气罐1 m3一台喷砂机0.9m3 一台， 0.36m3 一台空气输送管 500m高压喷砂管 1000m高压喷沙枪ф50/25一支角向磨光机 10台汽车一台涂层测厚仪 1套3.2 人员组织各工种人员配备如下：喷砂工6人，油漆工6人，力工6人，操作工2人，电工1人，机械设备维修工1人，炊事员1人，管理员2人，计25人。

4施工工艺要求4.1涂漆材料、涂漆部位及漆膜厚度如下表:品种涂料名称干膜厚度底漆环氧富锌漆≥50um中间漆环氧云铁中间漆≥100um面漆聚氨脂耐候面漆≥50um以上防腐要求实用与废碱液储罐,碱灰斗;燃油储罐,X油罐;环己酮罐;重油罐的罐体外表面及平台、梯子,干膜总厚度≥200um。

环己烷储罐和苯储罐的保温涂料要求如下表:品种涂料名称干膜厚度底漆凉凉隔热底漆≥70um中间漆凉凉隔热中间漆≥35um面漆凉凉隔热面漆≥90um罐底板防腐采用环氧煤沥青底漆一遍,环氧煤沥青厚浆型面漆二遍涂刷，干膜总厚度≥200um。

4.2喷砂除锈4.2.1喷砂除锈的操作过程如下：(1).开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2 ；(2).操作工人穿戴好工作服和头盔进入喷砂区域；(3).将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力)；(4).即可开启喷砂机开始喷砂作业；无关人员撤离喷沙作业区域。

(5).喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求, 并做好检验记录。

(6)．认真填写施工检验记录。

(7)上道工序检验合格后方可转入本工序。

4.2.2对金属表面存有油污部位进行脱脂处理，凡有油污点用有机溶剂擦洗干净。

4.2.3检查除锈设备:压力、枪嘴口径，空气净化磨料的直径和含水率等合格后转入正式喷砂除锈工序。

4.2.4除锈中进行质量跟踪检查，加强三级自检，对粗糙度及SA等级对照发现不合格时必须马上补喷，未经质量检查员认定合格不准涂装底漆。

4.3涂装4.3.1涂料的涂刷a). 先目测涂料的质量：涂料质地均匀，无结块，无分层；b). 按照涂料产品使用说明书进行配比调和和熟化；c). 当金属喷涂完成后，表面清洁干净后即可涂刷第一道底漆；d). 第一遍面漆的涂刷应在底漆涂刷后4小时左右进行，同种涂料的第二遍应在第一遍达到表干后（2小时-24小时之间）的基础上进行；e). 涂层外观要求平整、均匀、无流挂等；f). 涂层厚度要达到设计厚度；g). 涂料层在达到表干后，才可进行其他面的喷砂除锈；h). 涂层检验在实干后进行。

4.3.2涂装前应该核实以下几项：a. 涂装型号、粘度、混合比例是否符合工艺要求。

b. 涂装环境、湿度是否<82°RH值.c. 安全设施防火、防爆、防毒及高空作业是否具备。

4.3.3涂装注意事项:a. 不准将两种溶剂混肴使用，必须各自专用。

b. 现场配料时使用的计量容器或秤必须清洗干净，刻度明显。

c. 小量配时必须按指定的比例配。

d. 使用的溶剂挥发率高，特别要注意防爆、防毒。

e.防止因配料过多，超过使用期限而发生暴聚。

4.3.4填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。

4.4油罐防腐涂装方案4.4.1 首先，安装施工临时设施及伸降式吊篮；然后将施工机具就位，接通电源。

采取二个施工组在油罐直径两端同时操作的作业方法，以缩短施工周期。

为保证涂装质量避免喷砂以后间隔时间过长而发生返锈现象，尽量缩短喷砂与喷涂金属的时间间隔，采用局部完工法进行喷砂与涂装。

4.4.2喷砂除锈：彻底去除油罐钢板的锈垢，显露出金属本色，达到Sa2.5级，粗糙度Rz 35-75μm，检测合格后，将表面清洁干净。

4.4.3底漆涂装：检测合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度为： 50μm 底漆调得稍稀一点，使油漆能比较充分地渗透，并测量记录干膜厚度。

4.4.4面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，开始涂刷面漆；面漆的涂刷分为二道，干膜厚度为2x50μm =100μm、50μm，并测量记录干膜厚度。

4.4.5施工措施1) 如在冬季天气较冷且有露水的情况下施工,油漆的涂刷必须在钢材表面干燥时才能进行；且钢材表面温度高于露点5℃。

2) 为了安全和环保起见,施工现场必须有一定的通风,在人孔处可安放符合安全要求的鼓风机让空气流通,一是为了减少粉尘和油漆中稀释剂在空气中的浓度,另一方面也为了让油漆能尽快干燥,为保证安全,一定要注意通风这个问题。

3) 为保证防腐涂装的施工质量,在罐外施工场地要配备一定数量符合安全要求的照明设施。

4) 产品保护：在施工过程中要注意对周围环境的保护。

同时也要注意保护自己施工产品不被损坏和污染。

5质量保证措施5.1开工前进行工艺交底，对该项工程所承担的具体项目内容，各个工序的质量标准要求，除锈方式，涂层结构，所使用的涂料品种的特性等。

5.2开工前结合工程特点进行质量教育，提高质量意识，执行ABC三级检查制度，施工人员实行作业责任制，基本固定施工作业区，按区域按件按片明确责任，坚持每日作业检查，不合格者当日返修完。

逐日考核日完成量和工程质量。

5.3质检人员要跟班作业，不得脱离岗位，并认真检查记录。

5.4涂装中应跟踪检查：5.4.1涂装速度、距离、角度。

5.4.2以涂层测厚仪检测干膜厚度，以保证干膜达标。

5.4.3有无漏涂、流坠、针孔、汽泡等。

5.4.4涂装后的固化时间是否达到工艺要求，固化得是否合格。

5.4.5前一涂层达到固化程度，在未涂下一涂层前，对其表面应进行彻底清除附着在涂层表面的一切物质，防止影响涂层间的结合力。

5.4.6经检查表面符合进行下层涂层的要求时方可进行第二或第三层的作业，各层间都要进行涂装后的检查。

5.4.7每层在干膜固化后都要进行干膜厚度检查，以便调整粘度保证最后涂层的达标。

5.5工序质量控制点如下表:序号检查内容检验级别１设备管道交接检查Ｃ２材料交接检查C３基层表面检查CR４配料比检查Ｃ５绝缘层检查Ｃ6防腐蚀面层检查BR7外观检查C6安全施工6.1防火、防爆的安全6.1.1施工现场所用之涂料、溶剂、固化剂均属有机物质，属三防（防火、防爆、防毒）之类物品，这些物品要距火源三十米以外，配制好的涂料运往现场时要绕开火源到达现场。

6.1.2施工现场周围要设置明显的安全警示标志，如“严禁烟火”标志。

6.1.3涂装作业时，禁止用钢质工具撞击，也不准穿带钉子鞋作业、防止产生火花引起火灾。

6.1.4油罐内部限制防腐涂料储备量，调配好的涂料必须置于罐外。

6.1.5作业时使用的沾有涂料或溶剂的破布，纤维线头要集中存放在铁桶内并密封好，当收工时携带出施工现场，不准随意乱扔。

6.1.7在启开大桶溶剂时，要专用板手，禁止使用锤铲撞击。

当桶盖启开到最后两扣时，要排气压至无声为止，以防由于气温增高压力增大，防止可燃气体的冲击波冲动桶盖撞击产生火花引起火灾或伤人。

6.1.8涂料、溶剂仓库要设在与火源相当距离的位置，设立“禁止烟火”警告标志，仓库要设置在防晒、防水、通风凉爽之处，现场剩余的涂料或溶剂回归到仓库时也要封好，不准敞口挥发。

6.1.9在涂料、溶剂仓库门外要设置足够量的消防灭火器材，以泡沫灭火器为主。

6.2用电安全6.2.1所用的电源必须接点牢固，包头紧密，接地可靠。

包接头均应在罐外，减少不安全隐患。

6.2.2涂装所使用的照明及转动设备为防爆型。

6.3人身安全6.3.1喷砂除锈使用的容器均为压力容器;操作时要按压力容器规定进行操作，如空气缓冲罐、砂罐、油水分离器等不准带压拆卸，设备上所用之安全阀不准随意改变，这些保护设施每年要经国家指定的计量监督部门校对一次。

6.3.2喷砂枪咀任何情况下不准对别人也不准对自己，喷砂咀一旦堵塞出现故障，要排出压力，待压力表归零后方可处理故障，喷沙区域禁止无关人员进入。

6.3.3喷砂人员必须穿好喷砂作业服，要带电工手套和防尘口罩，喷涂人员要佩带好防毒口罩，其使用的药物(活性炭)要及时更换。

6.3.4两米以上为高空作业，必须带好安全带，系好安全绳，吊栏作业其安全绳要系在牢固的部件上，不准系在吊栏上，安全绳是生命的保障，万万不可轻视。

当吊栏下降时，先将安全绳放松到所需位置的长度，不许安全带的钩环脱开安全绳下降，由专职安全员把关。

6.3.5多层作业必须戴好安全帽，上下照顾，上部人员向下扔任何物件均应向下边打招呼，并有人在下监护。

6.3.6禁止使用溶剂在罐内擦洗工作服，以防静电着火伤人，作业人员不准穿合成化纤类纺织品工作服，以防静电。

6.3.8喷沙作业因噪声及回音很大，上下作业联系极为困难，为此要规定明确的联系信号，喷砂以喷头撞击罐壁为信号，喷涂要以木棒打击移动式活动架为信号，均为一响为开始，两响为停，三响为紧急情况。

6.4附注:6.4.1防腐施工队伍员工，不论管理人员或工人均应懂得本行业的安全知识，并应精通掌握，经考试合格方可上岗作业，并应签属安全合同。

6.4.2安全与生产发生矛盾，生产要服从安全，以安全第一为原则。

6.4.3从施工队长到作业班组长，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。