QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理MRB Material Reject Bill 退货单LQL Limiting Quality Level 最低品质水准RMA Return Material Audit 退料认可QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DFQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收RE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采oEyuOjLFPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径其它品质术语类RMA Return Material Audit 退料认可通用之件类Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制Ow QDC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)OCTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格GC=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认tASSY Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, MessageMan, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率品质术语解释1．实体可以单独描述和考虑的事物。

2．品质反映实体满足规定和潜在需要能力的特性之总和。

3．程序为完成某项活动所规定的途径。

4．产品活动或过程的结果。

6．服务为满足客户的需要。

7．服务提供为提供服务，供方必须开展的活动。

8．组织具备自身职能和独立经营管理的公司﹑社团﹑商行﹑企事业或公共机构或其一部分，不论它是股份制，也不论是公营的或私营的。

9．组织结构某组织为行使职能按某种格局而安排的职责，权限及其相互关系。

10．客户供应商提供产品的组织。

11．供应商向客户提供产品的组织。

12．需方合同环境中的客户。

13．等级对功能用途相同但品质要求不同的实体所作的分类或分级。

14．社会要求法律﹑条例﹑规定﹑法规﹑法令中规定的义务及其它方面的考虑。

15．可信性是一集合性术语，它用来表示不可用性及其影响因素：可靠性﹑维修性﹑维修保障性。

16．安全性把伤害（对人）或损坏的风险限制在可接受的一种状态。

17．合格满足规定的要求。

18．缺陷不满足预期的使用要求或合理的期望，包括有关安全性方面。

19．检验对实体和一种或多种特性诸如测量﹑检查﹑试验﹑度量﹑并将其结果与规定要求进行比较，以确定各项特性是否合格的活动。

20．自检某项工作的完成者本人根据规定的规则对该项工作进行的检验。

22．品质管理确定品质方针，目标和职责并在品质系统中通过品质策划﹑品质控制﹑品质保证和品质改进使其实施的全部管理职能的全部活动。

23．管理评审由最高管理者就品质方针和目标，对品质系统的现状和适宜性进行的正式评价。

24．合同评审合同签订前，由供应商所进行系统的活动，以保证品质要求规定得合理﹑明确﹑文件齐全﹑且供应商能实现。

25．质量手册阐明一个组织的品质方针并描述其质量系统的文件。

26．质量计划针对某项产品﹑项目或合同，规定专门的品质措施﹑资源和活动顺序的文件。

27．规格阐述要求的文件。

28．记录为完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。

29．可追溯性根据记载的标识，追踪其实体的历史﹑应用和场所的能力。

30．不合格处理处理现有不合格产品的书面认可。

31．让步，特许对使用或放行不合格产品的书面认可。

32．返修对不合格产品采取的措施，使其虽然不符合原规定的要求，但能满足预期的使用要求。

33．返工对不合格产品所采取的措施，以便使其满足规定的要求。

﹡注：返修与返工的区别：返工比返修的要求要高。

ISO9000系列标准培训问答题1.质量系统的主要工作内容是什么？1）对品质环各阶段的工作过程进行有效地控制；2）使各过程的输出满足过程输入的要求；3）确保最终产品的品质满足规定的要求，使客户满意。

2. 一般电子厂的产品品质环包括哪些阶段？1) 生产过程的策划和开发；2) 生产；3) 验证；4) 包装和储存；5) 销售；6) 售后服务。

3. 一般电子厂的质量保证能力如何体现？1) 是否具有能够满足产品品质要求的各种生产检验设备；2) 是否具有经验丰富﹑训练有素的工程技术﹑管理和作业人员。

4. 一般电子厂的直接和间接的品质活动包括哪些内容？A 直接品质活动包括：1) 生产技术准备；2) 生产；3) 验证；4) 包装和储存；5) 销售，运输；6) 售后服务。