安装工程施工技术交底室内给水管道及配件安装施工技术交底1.1.1 适用范围本施工技术交底适用于工作压力大于1.0pa的室内给水管道及配件安装施工与质量验收。

1.1.2 施工准备1.1.2.1 材料质量要求(1)给水管材料的质量要求①室内给水系统管材应符合设计要求。

②给水管道必须采用与管材相适应的管件。

③生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

④对给谁铸铁管的选择。

工作压力0.45MPa以下，应选用低压管；工作压力为0.45-0.75MPa应选用普压管；工作压力为0.75-IMPa，应选高压管。

如果同一条管线上压力不同，应按高值压力选管。

同一条管线上不宜用两种压力等级的给水铸铁管。

⑤阀门、管径DN≤50mm，宜采用截止阀J11X-10(DN15-DN65)或J11T-16(DN15-65)；管径大于50mm宜采用闸阀，及内螺纹杆楔式闸阀ZT15T--10或暗杆楔式闸阀ZA5T--10(DN50--DN450).⑥管材及阀门应由符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

钢管表面不能有显著锈蚀，凹陷和扭曲等疵病，通常管壁厚度 ≤3.5㎜时，钢管表面不准有0.5㎜深的伤痕；管壁厚度 >3.5㎜时，伤很深不准超过1㎜.⑦管道、管件、配件和阀件在使用前应进行外观检查；a.对于钢管，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

b.铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，切承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷，其他部分不得有大于2㎜厚的黏砂及大于5㎜的凸起或凹陷。

c.铜管的纵向划痕深度不大于0.3㎜横向的凸出高度或凹入深度不大于0.35㎜，面积不超过管子表面积的0.5％.d.镀锌钢管用螺纹法兰、其规格及压力等级应符合铸铁螺纹法兰标准，法兰材质为灰口铸铁，法兰表面应光滑，不得有气泡、裂纹、斑点、毛刺及其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。

法连端面应垂直于螺纹中心线。

e.塑料管和复合管的管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮，且色泽基本一致。

f.水表表壳铸造规矩，无沙眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。

g.阀门安装前，应做强度和严密性试验。

试验应以每批(同牌好、同规格、同型号)数量抽查10％，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密试验。

⑵管道接口材料的质量要求。

①螺纹接口填料。

给水管道螺纹接口填料为麻丝和厚白漆或聚四氟乙烯生料带。

麻丝应采用纤维长的亚麻，厚白漆应不含杂质和垃圾，洁净而不干结。

聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定的专业厂家生产的成卷包装的合格产品。

②法兰连接垫料及螺栓。

a.法兰垫片一般采用橡胶板，其质地应柔软，无老化变质现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

b.螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷。

螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

c.铸铁给水管承插接口材料。

(a)油麻应是在95％的汽油和5％的石油沥青中浸透晾干的线麻。

(b)水泥用不低于32.5级的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

(c)橡胶圈应与承插口大小间隙匹配，使安装时橡胶断面压缩率为35％～40％，橡胶强度和弹性良好，无老化变质现象。

(d)青铅纯度应在99％以上。

d.给水塑料管黏结剂。

(a)必须达到饮用水卫生标准。

(b)不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不的成胶凝状态和分层现象。

(c)不同型号的胶粘剂不得混合。

c.焊条、焊剂。

(a)焊条、焊剂应根据母材材质选用。

(b)焊条、焊剂应有出厂合格证。

焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

1.1.2.2主要施工机具⑴机械；套丝机、砂轮机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

⑵工具；套丝机、管钳、压力钳、手锯、手锤、活动扳手、铁链钳、煨弯器、手压泵、大锤、断管钳等。

⑶其他；水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表。

1.1.2.3作业条件；⑴地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处遗留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

⑵暗装管道应在地沟未盖沟盖板未封闭前进行安装，型钢支架应安装完毕并符合要求。

⑶明装托、吊杆管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

⑷立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。

⑸支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。

1.1.3施工工艺给水管道及配件安装施工前，应认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

1.1.3,1管道支架安装⑴管道支架、支架的制作应按照图要求进行施工，代用材料应取得设计者的同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零部件的焊接应遵守结构件焊接工艺。

焊缝高度不小于焊件最小厚度并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

⑵管道支架的放线定位。

首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。

根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

如果土建施工前，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构建上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。

⑶管道支架安装方法；支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。

现场安装中，托架安装工序较为复杂。

结合实际情况可用栽埋法、射钉法、膨胀螺栓法、预埋焊接法、抱柱法安装。

1.1.3.2 干管安装室内给水管一般分下供埋地式(有室外进到室内各立管)和上供架空式(由顶层水箱引至室内各立管)两种。

⑴埋地式(下供)干管安装。

首先确定干管的位置、标高、管径等，正确的按设计图纸规定的位置开挖(石)方至所需是深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上画好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，一边便洞后按剩余线迹来检验所定管道位置正确与否。

埋地总管一般应坡度向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。

给水引入管与排水管的水平净距不得小于1M ；室内给水管与排水管平行铺设时，两管间的最小水平净距为500㎜.交叉铺设时，垂直净距150㎜，给水管应铺设在排水管上方，如给水管必须铺设在排水下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。

对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露出的部分防腐，可擦爱用凃铅油或防锈漆的方法；对于镀锌钢管大面积表面破损，则应调换管子或与非镀锌钢管一样，按三油两布的方法进行防腐处理。

⑵架空式干管安装。

首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在应栽支架的部位画出长度大于孔洞的十字线，然后打洞栽支架。

干管安装，一般在支架安装完毕后进行。

可先在主干管中心线上定出个分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装(组装长度应于方便吊装唯为宜)，预制时同一方向的主管应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。

组装好的管子，应在地面上进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。

上管时应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。

干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证正根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。

1.1.3.3 立管安装首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上划出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。

立管的管卡安装，当层高小于或等于5M时，每层须安装一个，当层高大于5M 时，每层不少于两个；管卡的安装高度，应距地面 1.5～1.8M ；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。

管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。

上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。

上好的立管要进行最后检查，保证垂直度(允许偏差；每米4㎜以上不大于30㎜)和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。

最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。

竖井内立管安装的管卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应路明并加好临时丝堵。

1.1.3.4 支管安装(1)支管明装。

安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出(或弹出)水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出个分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线，测出个支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装(组装长度以方便上管为宜)，检查调直后进行安装。

给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件(油任)。

⑵支管暗装。

确定支管高度后划线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

1.1.3.5 管道试压和冲洗铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。

如各接口和阀门均无渗漏持续到规定时间观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，在进行隐蔽工作。

管道在试压完成后即刻冲洗，充洗应用自来水连续进行，保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

1.1.4 质量标准1.1.4.1主控项目检验室内给水管道及配件安装主控项目标准见表1-1.主项目质量检验标准表表1-11.1.4.2一般项目检验室内给水管道及配件安装一般项目的质量检验标准见表1-2 一般项目质量检验标准1.1.4.3允许偏差室内给水管道及阀门安装的允许偏差和检验方法见表1-3.给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表1-3给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表-3注：本表摘自《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)。