锦州石化公司10万吨/年原料石油针状焦装置针焦加热炉衬里施工方案（.技术. 2014）—编制：王贵全审核：操龙安￥批准：李立]锦州石化公司工程公司2014年12月17日!1、工程概况：2、主要施工方案3、施工要求及顺序4、施工方案5、项目组织机构6、资质审查：7、主要管理岗位职责、主要职能人员（部门）权责：8、主要施工机具及人力资源配置!9、施工措施及机具需用量一览表10、技术保证措施11、质量管理及保证措施12、HSE管理13、现场文明施工措施14工程报验程序!针焦加热炉衬里施工方案1.项目概况：?项目概况：针焦加热炉耐火衬里是锦州石化公司针焦加热炉的分项工程，炉衬施工质量好坏是直接关系到针焦加热炉能否长周期运转的关键，施工时环境温度必须高于5℃，从而保证衬里不受低温影响形成冻胀损坏。

针焦炉大体分为三步施工：辐射室部分，对流室部分，烟道部分。

辐射室：主要以辐射方式传递热量的炉内空间，当辐射室亦作燃烧室时，辐射室亦称炉膛。

对流室：主要以对流方式传递热量的炉内空间。

烟道：烟气从对流室出口到烟窗入口所流经的通道。

针焦加热炉耐火衬里设计结构为：辐射室下部侧墙：采用耐火隔热浇注料衬里+100mm厚陶瓷纤维毯（每层25mm）+低铁高铝砖的复合衬里结构（自炉底高度2412mm）。

辐射室上部侧墙：采用耐火隔热浇注料衬里+陶瓷纤维毯+陶瓷纤维模块的复合衬里结构（自炉底高度2412mm以上至炉顶）。

辐射室端墙：采用耐火隔热浇注料衬里+陶瓷纤维毯+陶瓷纤维模块的复合衬里结构。

炉底：采用耐火隔热浇注料衬里+耐火隔热浇注料衬里+耐火砖衬里的复合衬里结构。

炉顶：采用耐火隔热浇注料衬里+陶瓷纤维毯+陶瓷纤维模块的复合衬里结构（自炉顶标高9300mm至对流段下部）。

…对流室：采用憎水型耐火纤维硬板+耐火隔热浇注料衬里+耐火隔热浇注料衬里的复合衬里结构。

对流室烟道及烟囱：采用耐火隔热浇注料衬里。

膨胀缝留设应符合下列标准：1留设膨胀缝位置，应避开受力部位，炉体骨架和砌筑中的孔洞。

2砌筑内外层的膨胀缝不应相互贯通，上下层互相错开。

3膨胀缝内按规定填充衬里材料。

此炉里层为浇筑料，不留膨胀缝。

下层为纤维毡错缝搭接，没有缝隙。

3层为模块组成，应无缝。

4层（辐射室）下部为高铝砖应拿有2mm缝隙，拿胶泥填实。

主要施工内容：工期针焦加热炉衬里施工绝对工期为45天，其中辐射室衬里28天，对流室衬里10天，烟囱及烟道衬里10天，具体见施工统筹。

》2.编制依据及执行的施工验收标准规范施工计划本次加热炉衬里施工根据甲方要求和我单位施工的业务范围，搭设满堂红脚手架、对该炉的辐射室衬里、炉顶衬里、炉底衬里全部进行施衬。

施工标准、规范、规程GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH/T3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料炉衬工程技术条件》GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量验收规范》}设计图纸现场勘查检测数据资料3.施工准备现场准备结合图纸及厂家提供的耐火纤维模块安装图，施工前搭设12m×6m×3m材料料棚一座，耐火材料需要提前进入现场，并进行抽样送检，接通现场水源、电源。

材料准备根据原设计图纸尺寸及衬里结构提前提出材料计划，并在施工前1个月之前到货。

材料保管、耐火材料宜在仓库储存，防止受潮。

条件不具备可搭建临时用棚，地面用跳板铺设。

材料按牌号，等级，和砌筑顺序放置，并作出标识。

材料使用时间材料从出厂到使用应小于3个月，如存放超过3个月但小于6个月，使用时应重新检验，试块全部达到设计指标可以使用。

施工技术准备施工方案编制与审批施工方案应针对项目特点进行编制。

负责施工项目的施工员技术人员负责编制施工方案、项目部负责人批准，及甲方工程管理部、监理公司进行会签，施工过程中严格按照施工方案中的要求进行施工作业。

施工技术交底管理施工前必须对参加施工的人员进行施工交底，交底后方可进行施工，同时需要参加交底人员签字，填写施工技术交底记录。

;4.项目组织机构及施工人员配备要求项目组织结构；施工人员配备根据施工项目情况，配备相应的施工人员，施工人员应包括项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人以及相应的施工作业人员。

按如下表填写：5.施工机具及检验仪器设备配备计划施工机具配备《施工检验仪器配备。

6.施工程序、方法、技术措施 加热炉衬里分部施工程序炉膛结构尺寸验收→对流室炉墙衬里→对流室烟道及烟囱衬里→辐射室端墙衬里（对流室炉管安装完毕后进行施工）→辐射室侧墙衬里→辐射室炉顶衬里→辐射室炉底衬里~对流室衬里施工程序搭设脚手架→焊接锚固钉→壳体内壁除锈→涂刷防锈漆→砌筑陶瓷纤维硬板→浇筑耐火隔热浇注料→浇筑对流室端板衬里浇注料→拆脚手架辐射室侧墙衬里施工程序搭设脚手架→焊接锚固钉→壳体内壁除锈→涂刷高温防腐蚀涂料→浇筑耐火隔热衬里→铺衬耐火纤维毯→砌筑耐火砖衬里→安装耐火纤维模块衬里→炉顶衬里辐射室端墙衬里施工程序焊接锚固钉→壳体内壁除锈→涂刷高温防腐蚀涂料→浇筑耐火隔热衬里→铺衬耐火纤维毯→安装耐火纤维模块衬里→炉顶衬里辐射室炉顶衬里施工程序焊接锚固钉→壳体内壁除锈→涂刷高温防腐蚀涂料→浇筑耐火隔热衬里（用铁丝缠绕挂网）→铺衬耐火纤维毯→安装耐火纤维模块衬里→验收辐射室衬里→拆脚手架《辐射室炉底衬里施工程序安装炉底燃烧器喷嘴→浇筑耐火隔热浇注料→浇筑耐火隔热浇注料→砌筑耐火砖→验收封炉门对流室烟道及烟囱衬里施工程序搭设脚手架→焊接锚固钉→壳体内壁除锈→浇筑耐火隔热浇注料施工方法由于针焦加热炉衬里结构均含有耐火隔热浇注料，此两种耐火隔热浇注料为水硬性耐火浇注料，搅拌时需用大量水进行搅拌（重量比约为20%～30%)，首先对搅拌机进行清洗，（选用强制式搅拌机）搅拌时间根据产品使用说明确定。

（每个生产厂家产品配比不同）最少时间不得小于2min.确保搅拌均匀，不得有杂物。

搅拌好的衬里料，必须在30min内用完，没有用完的，不得2次加水搅拌使用。

需要加入钢纤维的料，必须在干料搅拌时加入，加入后干搅拌1分钟，在加水搅拌。

浇筑完毕必须对成品进行雾湿养护，在环境温度在15度左右时养护7天。

（对于针焦炉由于是炉内施工，无需进行防撞击护理。

）养护结束后，且由于浇注料内含有耐火陶粒为吸水性较强的骨料，衬里混凝土浇筑定型后仍含有大量自然态水，为保证施工质量，施工时环境温度必须高于5℃。

根据锦州地区的历史天气资料，3月15日左右可以开始施工。

具体施工方法为：利用炉底燃烧器喷嘴为上料口，设卷扬机两个用于垂直运输物料。

焊接炉壁锚固钉，锚固钉划线需吊垂线挂长尺进行画点焊接，焊接锚固钉位置用白色记号笔划“十”字交叉线，划线完毕后报监理复合后进行锚固钉焊接，焊接材料用A302焊条，焊接前需将焊条进行烘干，焊接时焊条需放置在焊条保温筒内。

由专业电焊工（有证）进行锚固钉焊接，V型钉需在V底两侧焊接，且每侧焊道不小于。

柱型钉要求柱底满焊。

共焊锚固钉面积为500余平。

焊接完毕报监理检验。

检验合格进行下道工序施工。

:先进行辐射室炉墙、炉顶耐火隔热浇注料衬里施工，浇注料衬里施工时支设简易施工模板进行人工涂抹施工，施工厚度为80mm。

耐火隔热浇注料施工完毕，养护结束后进行铺衬陶瓷纤维毯衬里施工，陶瓷纤维毯衬里用快速卡片进行固定。

然后进行辐射室端墙耐火纤维模块衬里施工，施工至2500mm高后进行侧墙衬里施工。

辐射室侧墙2412mm以下衬里为砌筑耐火砖墙，耐火砖墙拉砖钩处背衬陶瓷纤维毯切割处需用壁纸刀进行利刃切割，拉砖杆处耐火砖应从一侧端墙顺次砌筑，每砌筑一段膨胀缝进行安装拉砖杆及拉砖钩。

辐射室侧墙耐火砖墙底层用筛网筛出细沙铺砖底超平，进行砌筑。

砌筑时需涂抹耐火胶泥。

砌筑完毕后统一安装炉墙耐火纤维模块衬里，耐火纤维模块衬里安装方法为先安装拐角处模块后安装侧墙和端墙大面的模块，没安装一层模块后筒体铺衬补偿毯，补偿毯按照耐火模块厂家提供的装配图进行铺衬及压缩，严禁少铺或不铺补偿毯。

辐射室炉墙衬里砌筑完毕后进行炉顶衬里施工，炉顶耐火纤维模块安装顺序为先安装炉墙与炉顶拐角处模块，然后顺次安装耐火纤维模块至对流室下部拐角处模块。

炉底衬里施工方法待炉墙与炉顶施工完验收合格后，拆除脚手架后，安装炉底燃烧器喷嘴，然后进行耐火浇注料浇筑施工，底层耐火隔热浇注料施工完毕后养护结束后进行耐火隔热浇注料浇筑，耐火隔热浇注料浇筑完毕养护结束后进行砌筑炉底火嘴砖。

（炉底喷嘴砖为厂家的成型砖）？对流室衬里施工方法对流室炉墙锚固钉焊接结束后进行喷砂除锈，除锈达到级并涂刷防锈漆，然后进行陶瓷纤维硬板砌筑施工；陶瓷纤维硬板施工完毕后进行耐火隔热浇注料支模浇筑施工，浇注料施工时应设有温度计，施工温度不应低于5℃。

耐火隔热浇注料施工时需反复核对折流处耐火浇注料成型位置及尺寸，防止影响炉管安装。

对流室烟道及烟囱衬里施工方法对流室烟道及烟囱锚固钉焊接，然后进行除锈；除锈完成后进行耐火隔热浇注料人工涂抹施工，除锈等级为级，应除去金属表面的浮锈及氧化皮等杂物，如除锈后金属表面再次出现浮锈，用钢刷或砂纸将浮锈除净；除锈后的金属表面防止雨淋和受潮，并尽快施衬；不锈钢设备应除去油污及杂物。

》施工措施现场搭设一栋12M×6M板房做料库，板房内地面铺跳板，然后在跳板表面铺油毡纸一层，各种材料要分类摆放并进行标示。

陶瓷纤维硬板接缝处，用高温粘接剂贴缝。

耐火砖后面的陶瓷纤维毯，进行加工时要用壁纸刀等利刃切割，不得任意撕扯。

安装拉砖钩时，用壁纸刀将已砌好的陶瓷纤维毯与拉砖钩相对应的地方开一个高80mm、宽20mm的孔，将拉砖钩安好后，用耐火纤维毯填塞实。

辐射段四周应同时砌筑，砌筑时要用橡皮锤找正，不许用铁锤、不准在砌体上砍凿加工砖。

砌筑托砖板上下层砖前，应认真检查托砖板上的螺栓松紧程度，松的应拧紧，托砖板上第一层砖下面不抹灰浆，局部不平处用含锆耐火纤维毯找平。

膨胀缝应按图纸要求留出,在缝内填充耐火纤维应填满不得留有空隙,膨胀缝内不得掉入泥浆、砖块或杂物。

在砌砖墙前，先用20mm宽，10mm厚，1000mm长的小木方夹在膨胀缝处，当墙快砌够1mm时将木方抽出，填塞含锆耐火纤维毯。

'墙基用小粒径浇注料找平，达到强度后，砌筑上部砖墙，不许用耐火泥或松软耐火材料找平。

砌砖中断或返工而必须留茬时，应将其留成阶梯形斜茬，待再施工时应清除已凝固耐火胶泥。

炉墙有管线穿过的地方，要用含锆耐火纤维毯（厚20mm）将管包住后砌在墙里。

炉墙拉砖钩应平直地嵌入砖内，其插入锚钉孔的深度不应小于25mm，个别遇砖缝时，可将拉砖钩水平转动使其嵌入处与砖缝之间的距离不小于40mm。

锚固件和托砖板应与炉壳牢固固定并保持垂直，焊接前应清除浮锈。