1.定义价值
n给输出物命名 n确定输出物的接收者 n对输出物进行描述 n与输出物的接收者共同去确定输出物的规格及标准
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客户眼中的增值 客户认为：
我需要，并愿意支付的； 产品、服务发生了有形变化的； 正确的时间一次做好交付给我；
以上三点必须同时具备才会被认为是增值。。。。。。
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价值过程
商务功能 确认客户
产品交付顾客的全部过程 包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、样 品制造、试验、定型、投产到交付后的使用、 信息反馈和回收过程，会经历很多 车间、工 厂、公司，甚至可能经历过多个国家和地区。
价值流图析技术
在进行价值流图析之前，需要先来明确实施图 析的主要步骤 Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的 人，这个人具有领导职责（价值流经理），由 他来领导一个小组进行价值流图析工作。 What——确定做哪些产品的价值流图析 通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最 大的产品进行图析。
提取看板
OXOX
生产顺序
生产看板 信号看板
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绘制流程图的两个基本点： ♥实地了解流程的真实过程； ♥价值与过程时间建立联系；
工具清单： 1、铅笔； 2、直尺； 3、白纸； 4、板夹、 5、计时器； 。。。。。
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基本准则:
1.原始做法（铅笔画图） 2.事必躬亲 3.逆流而行 4.先粗后精
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绘制价值流图的基本步骤
Customer
Goods Inwards
Days
Raw Materials
Process
A
I
Process
B
I
Process
C
I
Process D
Days
Days
Hrs
Hrs
Days
Hrs
Hrs
Material
Components
Sub-Assemblies
Final Assembly
I
Days
企业实施精益生产，就是以消除所有不增加价值的 浪费为目标，逐步改善进而最大限度地谋求经济效 益和提高竞争力。
企业在产品开发、生产制造、管理及服务顾客整个 流程中实施精益生产所产生的巨大优势，为世界企 业界所公认。
目录
什么是价值流(what) 为什么要绘制价值流(why) 如何绘制价值流(how) 规划未来价值流(how)
第三章
如何绘制价值流 (how)
16
“ 究 竟 咋 画 的 呢 ？ ？ ？ ”
17
价值流图析图标
物流图标
ASSEMBLY
内部工艺工程
XYZ Corporation
外部资源
C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap
数据筐
I
300 pieces 1 Day
客户 确认需求
收集
VOC Value
定义需求
VSM 管理 增值过程
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2.确定流程的始、终点 3.拿上你绘图的装备到这个流程发生的现场那里去 4.在现场找到你的输出物与你对输出物的描述进行对照 5.从输出物形成的最后终点，向前反推，进行观察 6.把每个点当作子流程加以确定
14
无效操作中的七种形式
7. Extra Processing
过度加工
6. Motion
不必要的动作
1. Defects 缺陷
至少我做 好了一个!
2. Overproduction
过度生产
5. Inventory
库存
致命的浪费
4. Transportation
运输
ZZZZ
3. Waiting
等待
15
价值流图析技术
When——确定何时做 应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定 应首先改进哪些过程。 Where——确定在哪里做 毫无质疑，在现场！只有在现场收集的数据才 能真正反映价值流的状况。 How——进行图析 下面将以XYZ公司价值流图析为例，简单说明 价值流图析的应用方法。
Material & Information Flow Analysis
价值流分析
生产项目管理
2019/8/15
1
迈瑞公司质量方针
以脚踏实地的工作作风，奋斗不息 的进取精神，科学的管理，先进的技术 ，开发生产安全、有效、可靠的医疗设 备。使全球更多的用户以合理的价格享 受到世界水平的医疗设备与服务，让社 会、员工和股东共享迈瑞成果。
2
前言
对于一个追求持续改进企业而言，实施精益生产来 说是必由之路。
4
第一章
什么是价值流(what)
5
VSM介绍
价值流图研究的是生产流程，就是将现场观察 到的生产流中物料和信息的流动情况用简图描绘 下来，对其进行分析找出浪费的原因，并应用精 益生产原理提出改进方案，然后对生产过程实施 改进的系统技术；
★物流； ★信息流；
6
价值流的概念
所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所 要求的全部活动。 包括给产品增加价值和不增加价值两部分 包括了从产品最基本的原材料阶段一直到
库存或队列时间
Weekly卡车运货来自推式箭头通用图标
操作工
物流流向/来自外部资源
max 20 pieces
FIFO
先进现出顺序流
超市
Uptime
1-pc flow
改进方案
缓冲区或安全库存
回收
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价值流图析图标
信息流图标
手工信息流
电子信息流
分批地看板到达
Weekly Schedule
信息
看板架
“现场了解” 进度安排
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第二章
为什么要绘制价值流 (why)
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精益生产 n定义：通过一个系统以最少的资源消 耗为客户创造价值的生产体系。
价值流分析是精益战略的基础
13
五大核心的精益理念
我们相信吗?
追求完美
你有客户第一的理念吗?
价值
Lean Thinking
拉动
我们工作的驱动方向?
你能看到全局吗?
价值流
流动生产
我们的生产灵活平准 吗?
Despatch
Production Lead Time Processing
Time
10
绘制价值流图的目的
建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力 让我们看到浪费以及可能的解决方案 展示出信息和实物/文件流之间的联系 对当前的状态达成共识 理解提前期(节拍时间)与加工时间比值的意义 可视化并理解流动的意义…找出缺乏流的地方 形成精益配置的基础
Information
Component / Sub-Assembly forecasts
Finished Goods Forecasts
Orders
Supplier
Forecast Fax
Company
Production Control
Weekly Schedule
Forecast Orders