PMMA 发展历史
• 压克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。压克力的 研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚 合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓； 1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前 述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发 成功，由此进入规模性制造。 二战期间因压克力具有优 异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃， 坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力浴缸 的诞生，樗着压克力的应用进入了新的里程碑。
1.清洗網版。 2.將印刷治具作研磨，以確保治具 的平整度。 3.研磨刮刀，以確保刮刀平整度。 4.更換較平整的覆墨刀。
固化：IR 油墨和UV 油墨
项 目 油墨 干燥方式 优点 IR 东洋、永瀨、精工 传统烘烤 為反射性佳辉度高，覆著性佳 UV 日立、帝晶 紫外线光照射 挥发度低制程中易控制良率，用 紫外光照射干燥故量產速度较快
导光板在液晶显示中的应用
● 何谓导光板
导光板一词来自于英文译音（Light Guide Plate）其产生为应 用于LCD所产生的，LCD为一非自发光性的产品为了要展现
LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过
成中重要关键的零组件导光板也随着下游产品的需求进而开始 有不同的改变。
● 导光板的功能和要求
印刷式导光板网点加工四步：
1. 网点设计—运用网点设计软件，设计导光板的网点大小，
排布及间距 2. 3. 4. 网板制作—根据计算机网点设计制作网板 印刷—使用印刷机台，将油墨透过网点印刷到导光板上 固化—通过IR烘烤或是UV照射使油墨固化
网点设计：
印刷网点数据调整基本原理: 假设背光源发光面的辉度值与 导光板网点面积成正比 确定设计目标及现有条件：亮度，均匀度，导光板材质， 油墨特性，入光方式，加工能力等 设计流程: (1)根据设计要求及现有条件，运用设计软件设计网点，并 模拟结果 (2)根据模拟结果优化网点设计 (3) 制作成网板，印刷导光板，组装成背光源。测试背光源 是否达到设计要求。 (4) 依据背光源的测试结果，调整油墨配比及网点设计 。
刮刀下壓至板材的壓力不足，導致有印刷縮小 的問題。
網版或印刷治具上有異物或微小粒子導致印刷 期間導光板受損。
1.清洗網版並加強清洗板材損傷 1. 調整刮刀上二側旋轉把手(右旋為上升，左旋 位置清潔。 為下降)，來增加刮刀下壓於板材的壓力，藉此 2.若清洗網版後印刷仍有損傷，請 改善縮點問題。 更換新網版測試。 2. 在縮點位置貼上鋁箔，將板材墊高來增加刮 3. 以手動粘塵滾輪將印刷治具清 刀下壓於板材的壓力，藉此改善縮點問題。 潔乾淨，以免微小粒子附著在網 版上導致板材損傷。
导光板印刷不良现象及可能原因2
欠點 連點 網版上有異物或微小粒子，導致產生印刷欠點。 網版上有異物或微小粒子，導致產生印刷連點。 1.清洗網版並加強清洗網版上連 點位置。 2.若清洗網版後仍有連點，請更換 新網版測試。 傷
1. 清洗網版並加強清洗網版上欠點位置。 2.若清洗網版後仍有欠點，請更換 新網版測試。 縮點
一.打開離子風扇及過濾器.
二.用靜電槍吹拭LGP.
三.檢查拋光面、倒角面,無塵 布蘸去漬油擦拭拋光面及倒角 面,挑出崩角等不良.
四.檢查表面,無塵布蘸去漬油 擦拭.
五.無塵布（去漬油）擦拭LGP 邊沿（保護膜翹起的).
六.LGP分開檢查,挑出破皮.
七. 將保護膜破損的LGP挑出 單獨放置.
八.LGP堆放整齊,輕拿輕放,靠齊, 記號方向一致
导光板印刷不良现象及可能原因3
白線 1.刮刀局部不平整（凹陷）導致出墨量較其他 區域出墨量多，因此該區域在外觀上較其他區 域亮。 2.印刷治具的不平整導致刮刀下壓時受損，進 而影響出墨量不均造成白線。 3.覆墨刀不平整（凹陷）導致覆墨後回刮儲墨 量較其他區域多，出墨量相對較其他區域多， 導致印刷後出現白線。 4.網版上油墨粒徑較大，導致該區域墨厚較其 他區域來的厚。 1.研磨刮刀，以確保刮刀平整度。2.將印刷治 具作研磨，以確保治具 的平整度。 3.更換較平整的覆墨刀。 4.以調墨刀將油墨攪拌均勻。 黑線 1.網版上有異物堵塞，導致該區域出墨量較少。 2.印刷治具的不平整，導致刮刀下壓時受損， 進而影響出墨量不均造成黑線。 3.刮刀局部不平整（凸起）導致出墨量較其他 區域出墨量少，因此該區域在外觀上較其他區 域暗。 4.覆墨刀不平整（凸起）導致覆墨後回刮儲墨 量較其他區域少，出墨量相對較其他區域少， 導致印刷後出現黑線。
• 外形加工 • 网点加工 • 包装
导光板外形加工四步：
一、裁切----将大板原材初步处理；
二、抛光----将入光侧作镜面处理； 三、倒角----依工程图面将半成品成型； 四、清洁
裁切
一.確定裁切尺寸,清理工作 台面及壓梁.
二.將LGP升降與機台台面 相當高度.
三.送料時,開啟前後浮動平 台,在LGP下墊紙板保護,紙 板與LGP對齊貼緊.
13点BM-7测量值是调整网点设计的重要依据
导光板印刷不良现象及可能原因1
污 油墨在未乾燥前與IR乾燥爐輸送帶上其他板材 碰觸。 位移 印刷時板材方向放置錯誤，導致產生印刷位移。
導光板在IR乾燥爐輸送帶上須保持適當距離， 以減少導光板互相碰觸機會。
暗影 板材上印刷油墨分布不均勻，導致經光線反射 後有明暗之分。
四.LGP推進向前,降低升 降平台.
五.裁切時,關閉浮動台,大板 LGP 靠緊後檔板對齊,清理 LGP 表面的殘屑,進行作業.
六.每裁一刀,及時清理壓梁 下面區域LGP上表面的屑,以 免被壓梁壓傷,壓梁壓緊後, 分開裁完的LGP.
裁切
七.移動長條LGP時,紙 板緊貼著LGP一起移動.
八.長條對齊時,側面靠齊側 擋板, 後面靠齊後擋板,LGP 側面之間 緊靠.
九.裁切完成,清理LGP上表面的屑,整組翻轉,使底面朝上, 放置小車上,掀開紙板,清理乾淨LGP及紙板上的屑,合上 紙板.
十.堆放時及時清理LGP 周圍的殘屑,并堆放整齊
抛光
一 .清理工作台及夾具.
二.清理拋光檢驗桌台面,打 開電源.
三.打開電源,設定拋光尺 寸.
四.做拋光標記.
五.清理上下片,放置檢驗桌 上對齊.
下方网点大小为上方0.8倍
网点设计软件：LightTools, GTools,……
网点形状选择
网点设计策略1：Pitch相等，网点大小变化
网点设计策略2：网点大小相等， Pitch变化
网点设计策略3：网点大小变化， Pitch变化
网点设计的评价：中央辉度，均齐度，画面质量
5211 5088 4410 4949 5016 5116 5106 5104 5106 5028 5088 4422 5011
导光材料：PC (Polycarbonate )聚碳酸酯
•聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温 度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相 比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好。
•
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价格较高
聚碳酸酯耐酸，耐油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱 。
导光材料：PMMA (POLYMETHYL METHACRYLATE)聚甲 基丙烯酸甲 • 高度透明的无定形热塑性聚合物，相对密度(30 ℃／ 4℃)1.188-1．22。高度通明性，透光率90％-92％，比无 机玻璃还高，并能透过紫外线光达73．5％。折射率1. 49。 机械强度高、韧性好，拉伸强度60一75MPa，冲击强度1213kJ／m，比无机玻璃高8-10倍。可拉伸定向，冲击强度 提高1.5倍。具有优良的耐紫外线和大气老化性。玻璃化 温度80-100 ℃，分解温度＞200 ℃。使用温度-40～80℃。 耐碱、耐稀酸、耐水溶性无机盐、烷烃和油脂。溶于二氯 乙烷、氯仿、丙酮、冰醋酸、二氧六环、四氢呋喃、醋酸 乙酯等，不溶乙醇、乙醚、石油醚等。电绝缘性良好。
压铸法
备注
光学特性最佳；板面较硬
住友化学
有
有
压铸法
比较不会弯曲；业界皆认可
旭化成
库拉雷
有 有 無 光学特性最佳； 板面较硬
有 有 有 有
壓出法 光学特性佳；板面较软 （Injection) 压铸法 业界皆认可
奇美 Sehwa
壓出法 光学特性佳；板面较软 （Injection) 压出法 业界皆认可
导光板的制成技术
缺点
印刷过程因為融剂挥发性强故制 程中油墨稳定不易控制且因為须 烘烤干燥故產能受限
缺点為辉度较IR低，且其為是干 燥為假性硬化网点易脱落
导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需 要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和 背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。
导光板工作原理
导光板在液晶模组中的应用
楔形板
侧背光液晶模组结构示意图
平板
导光板制造商
项 目
（日）三菱丽阳
PMMA颗粒
有
PMMA原板
有
原板制程
导光材料：PMMA
• 导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃 • PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后 做出光学级PMMA颗粒 • 光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作 光学级PMMA平板 • 目前业界所认同的PMMA制造商如下：（日）三菱丽阳 Mitsubishi Rayon、（日）住友化学 Sumitomo、（日）旭化成 Asahicasei、 （日）Kuraray、（台）奇美化学、（韩）世和 Sehwa
导光板的网点加工
• 网点的制成方式：印刷式和非印刷式 • 印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方 式将网点印 在反射面：包括网板印刷（目前的主流方法），喷墨印刷 • 非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形 在反射面。 又分為化学蚀刻(Etching)、 精密机械刻画法 (V-cut)、 光微影法 (Stamper)等。