1、工艺安全管理关键点的确定
1.1 HHP和LHO
a) 工艺设备即有归类于HHP的，也有归类于LHO的，还可能属于HHP 和LHO混合型的。

HHP和LHO之间的界限应明确定义以确保适当的工艺安全管理分类管理。

高危害工艺或操作必然包含工艺安全管理关键点部件、设备或系统。

同样，任何包含工艺安全管理关键点部件、设备或系统的工艺或操作，必然是高危害工艺或操作。

b) 新改扩建的HHP设施/操作应该进行工艺安全管理关键点部件、设备和系统的评价。

被指定为工艺安全管理关键点的部件、设备和系统应进行记录。

该评价应在项目的早期进行，并且应和PHA得到的结果保持一致。

c) 现有的HHP设施/操作应该进行工艺安全管理关键点部件、设备和系统的评价。

被指定为工艺安全管理关键点的部件、设备和系统应进行记录。

该评价应和PHA得到的结果保持一致。

1.2 鉴定工艺安全管理关键点
a) 工艺安全管理关键点的失效可能导致、允许或促使工艺事故的发生，导致死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响。

这是一个广泛的定义，可能将HHP中大部分甚至所有的设备都包括在内。

具体来说，被认为是工艺安全管理关键点的通常包括那些出现故障后会导致密封性失效、投料错误或物料污染、保护层的失效、无法探测不正常工艺条件或报警故障、无法安全地控制危险事件的部件、设备和系统。

b) 对于每一个新的或现有的HHP设施，应由一个多专业小组鉴别并记录工艺安全管理关键点。

该小组应审查已有的PHA以熟悉危害事件的类型、事件可能的后果以及监测、控制、预防这些事件或减轻其后果的方式（如，已有的工艺安全防护措施，包括主动和被动的）。

然后审查包括材/物料的危害、工艺设计基础和设备设计基础的工艺安全信息包，从而鉴定可能的工艺安全管理关键点。

再通过对设备失效后果的评价，确定工艺安全管理关键点的最终清单。

c) 工艺安全管理关键点设备通常包括如下类别的部件、设备和系统：
——密封性失效。

防泄漏是所有储存危险物质的设备的关键问题。

在保障装置密封性方面重要的工艺设备的例子包括：工艺容器、热交换器、泵、管道和
阀门。

当设备故障将直接导致物料泄漏时，应对可能的泄漏规模和性质进行评估；
——投料错误或物料污染。

有的设备失效能够直接导致投料错误（如，种类或数量的错误，输送错误或其它错误）或物料污染，有可能造成不良反应或流程异常，引发危险性事件。

如：流量表、质量计、分离器、单向阀、称重传感器、天平和其它投料和送料系统部件；
——无法探测不正常工艺条件或报警故障。

用于监测、控制和响应工艺情况（如，工艺报警、安全联锁、工艺控制系统和仪器仪表）的设备的失效会导致多种危险事件。

通常所有提供安全或环境保护的设备和系统都应归类为工艺安全管理关键点。

如：热电偶、压力传感器、高压报警、可燃气体探测仪和联锁回路；
——无法安全地控制危险事件。

主动或被动的损失控制系统的失效会导致危险事件的严重升级。

通常所有提供安全或环境保护的系统设备都应归类为工艺安全管理关键点。

如，消防系统、局部通风系统、围堰、电气分区、防爆片和安全阀；
——主要公用工程的故障。

公用工程的故障既可能引发危险事件也可能妨碍工艺安全停车。

如：加热和冷却系统、冷却水、电力、惰性气体系统和仪表气源。

1.3 管理工艺安全管理关键点
以下要素作为企业工艺安全管理系统的一部分，对于HHP中工艺安全管理关键点的管理具有重大意义。

——变更管理。

应制定程序用以鉴定新的工艺安全管理关键点并确保现有工艺安全管理关键点的完整性；
——工艺危害分析。

在进行工艺危害分析时，应向分析小组提供工艺安全管理关键点清单作为参考资料；
——质量保证。

工艺安全管理关键点设备制造和安装的质量控制程序应文化，确保设备达到设计规格；
——机械完整性。

应制定完善的预测性/预防性维护制度，通过检查和测试发现即将出现的或轻微的故障，在发展为严重问题前将其控制住；
——操作规程。

应制定完善的操作说明和操作规程，说明工艺安全管理关键点的安全操作情况，并为设备安全操作记录提供核查和数据记录；
——培训。

对于所有的操作和维护人员都应进行上岗和重复性的资格培训，并予以登记记录。

1.4 遵循的标准和规范
a) 工艺设备设施的设计、制造、安装、使用和维护应遵守所在地的区域性或地方性法律法规、标准和规范的要求。

b) 工艺或设施所遵守的标准或规范都应作为工艺安全信息进行记录，同时还应对标准和规范的偏离情况进行说明和记录。